机械清罐技术推广与应用

1 前言大庆油田目前拥有 1× 10 4 m3以上油罐近百座 ,为提高储运能力 ,今后还会有一些储油罐建成投产 ,为保证这些储油罐的安全平稳运行 ,每年都有 10～ 2 0座储罐需要清洗检修。以往按人工方法进行清洗 ,施工周期较长 (平均为二个月 ) ,并且人工投入多 ,劳动强度大 ,环境污染严重 ,资源浪费较大。而且每年人工清洗检修的油罐数量非常有限 ,直接影响着各采油厂及油库正常的生产。COW装置是日本大风公司研制开发的用于大型储油罐清洗的专业设备 ,与人工清洗方法相比较 ,它具有操作安全 ,工艺合理 ,不污染环境 ,资源浪费少 ,劳动强度低等优…     

COWS原油罐清洗技术的应用

介绍了COWS原油罐清洗技术的原理和工艺特点，结合东区大修中原油罐G109清罐的实际情况，从安全环保、清罐工期、清罐质量、工人劳动强度和综合效益等多个方面论述COWS原油罐清洗技术的优缺点，并提出改进建议。     

延迟焦化回炼原油罐清罐油新技术及其应用

为更加经济、合理地回炼含有大量罐底杂质的清罐油,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司探索并确立了一种清罐原油回炼新技术。该技术将清罐油通过重污油线送入焦化放空塔,利用焦炭塔冷焦时进入放空塔的余热和焦化蜡油余热进行加热预处理,其中轻组分和水随着塔内上升的气体流出塔顶并经冷却分离后进入回流罐,分离出的轻组分送至分馏塔回炼,水送至污水系统处理;重组分进入放空塔底,提压后进入焦炭塔顶作为急冷油随焦化生成油一起进焦化分馏系统从而得到回炼。工业装置运行表明,可以在单套焦化装置稳定回炼约5 t/h清罐油,装置运行平稳、各产品质量满足控制要求,设备腐蚀整体可控。与清罐原油先预处理后进常减压装置方案相比,每吨节约费用369元,年节约成本500万元以上。     

储油罐机械清洗技术的应用

储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，1998年开始在大庆油田推广应用，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送，油中搅拌，同种油清洗，温水清洗四道工序作业施工，清洗效果十分显著，截止到2001年底，已清洗原油储罐9座，回收落地油4万多吨，创经济效益4800多万元。     

储罐机械清罐作业虚拟仿真培训系统的研究与应用

针对机械清罐作业的高危、易爆特点以及传统培训方式缺乏直观感受的问题,综合利用计算机图形学、三维建模、多媒体等多种技术手段,构建了机械清罐作业虚拟仿真培训平台。该培训平台具有数字化、标准化、流程化的特点,主要包括岗位标准化操作虚拟仿真培训、应急处置虚拟仿真培训、理论知识培训、作业流程视频展示、虚拟仿真考核、系统设置与管理等功能,可以在PC端、安卓移动端离线运行。应用该平台,可提升员工学习的自主性,实现了由传统培训考核到信息化培训的转变;通过岗前测试和员工碎片化时间自我学习等新型培训学习方式,使岗位员工在上岗操作前进行全面风险因素识别,熟练掌握标准化操作和应急处置技能,显著提升了培训效果,进一步推动机械清罐作业实现本质安全。     

机械清洗在内浮顶油罐中的应用

储油罐的机械清洗技术是目前比较先进的储罐清洗技术,适用于浮顶、拱顶、卧式、球形罐的清洗,具有安全、环保、高效等优点。介绍了机械清洗的施工过程及关键参数控制,列举出清洗过程中存在的风险及控制措施,结合某装车站南区1＃内浮顶罐的清洗情况,分析了内浮顶罐机械清洗存在的不足及改进措施。     

浮顶油罐机械密封的特点与比较

对浮顶油罐上使用的机械密封的类型、结构进行了分析比较,并提出了选择建议。     

原油罐不举升更换罐底圈壁板、罐底板的方法

东黄输油管线 (老线 )全长 2 51ｋｍ ,设东营首站、黄岛末站各 1座 ,中间设寿光、丈岭两热泵站 ,各设旁接油罐 ( 2 0 0 0ｍ3) 1座。该线于 1974年7月建成投产 ,由于其封存了 12年 ,其间并未对其进行大修保养 ,经专业人员对其腐蚀情况进行全面检测 ,发现油罐底部腐蚀严重 ,以罐底板、边缘板、第一层圈壁板 ( 60 0ｍｍ以下 )腐蚀最为严重 ,原设计厚度为 8～ 9ｍｍ钢板腐蚀后仅剩 1～ 4ｍｍ ,有的地方已腐蚀穿孔 ,已不能投入运行 ,需对其进行大修更换。1.确定大修更换范围根据腐蚀状况检测结果 ,决定全部更换罐底板 ,以及罐底第一层圈壁板 ,并…     

浅析储罐油泥处理技术及清洗技术发展现状

随着储罐在役时间的增长,储罐底部油泥不断增多,为了避免由于油泥的存在而造成环境污染及资源浪费,确保储罐长期安全稳定运行,需要定期进行清理,其安全、高效、环保的清理方式也愈加受到企业重视。文章旨在总结现有清理技术现状及技术难点,为将来高效、智能的储罐清理技术的发展提供建议。通过对比机械清罐技术和智能清罐机器人技术等现有技术的现状,对现有技术进行综合性分析,并从硬件本体结构及软件应用开发等方面简述清罐技术智能化发展过程中的关键技术和存在的技术难点。通过上述对比分析,最终得出油气空间内的安全防爆技术、无线供电技术、导航定位智能算法、多技术手段多传感器的综合定位方法以及基于机器人视觉的定位导航技术是智能清理技术发展的关键的结论。     

炼油厂原油罐底板的腐蚀与防护

针对兰州炼油厂原油罐底板腐蚀泄漏情况严重的问题,对三具原油罐底板的腐蚀情况做了检测及原因分析。原油罐底板的腐蚀形貌主要是点蚀和溃疡腐蚀,其中点蚀是由罐底污水中的氯离子造成的,而溃疡腐蚀是由原油污泥形成的垢下腐蚀造成的。针对原油罐腐蚀特性,经过实验,提出了铝牺牲阳极电化学保护与涂刷耐腐蚀涂料相结合的防护措施。实时监测所得的罐底板电位始终处于-085～-10V范围内,表明原油罐底板的腐蚀得到了有效控制,底板与电极接触可靠,达到了原油罐长效防护,炼油厂原油安全储运之目的。     

浅析油库清罐作业中事故的成因及预防

分析了在油库清罐作业中存在着时机选择不当,作业人员安全意识不强,缺乏消防安全知识,违章作业和违章指挥等危险因素,提出清罐作业前一定要对施工队伍进行岗前培训,考核合格后方能上岗,在清罐作业中应加强对清罐作业的安全管理,有效控制爆炸性混合物,控制并消除点火源,妥善处理清罐污物等措施,以保证清罐作业的安全进行。     

加油站埋地油罐清洗作业的安全管理

介绍了加油站埋地油罐在高油气浓度下清洗的各工作程序,尤其是各工作环节的安全管理工作,包括签订清洗施工合同;制定清洗作业方案;编制清洗作业应急预案:编制清洗作业过程中的危害识别与风险控制表及清洗作业和加强清洗作业现场的安全管理。该作法己在中国石化福建石油分公司推广。     

输油臂选型的细节

为使在港口多为装卸危险货物的输油臂能安全运行，介绍了除应根据港口码头的实际情况选取合适的输油臂外，还要从输送介质、水位变化和纵向横向漂移等干涉情况，以及操作性能、安全性能、维护方便、安装位置等细节进行选择。     

利用工程绘图软件对油罐进行计量绘算

介绍了应用工程绘图软件AUTO CAD进行油罐容积绘算的方法，应用该方法可以摆脱繁琐的数学公式，而直接按油罐的实际几何尺寸绘出图形并可获得毫米级的精确度。     

油罐阻火器的选择与使用

介绍了油罐阻火器的基本原理、分类与选型，以及在安装和使用过程中的维护保养方法及应注意的一些问题。     

油库清罐作业中存在的问题及对策

指出了石油库在清罐作业中存在的诸如含油污水及污物随意处理，油罐基材表面除锈不彻底，罐壁及底板的焊瘤没有清除，油罐底板的腐蚀涂层存在质量缺陷等问题，针对上述问题的对策是：制定颁发有关标准，强化专业培训，慎重选择施工队伍，严格工程质量监督和适当加大经费投入等。     

油库油品的计量及做好人的工作

简要介绍了石油库油品的人工和自动计量的方法，指出产生人为计量误差的根源在于人为因素，要做好石油库的计量管理工作，关键是做好人的工作，以人为本才能减少人为误差。     

通用绘图软件在油罐设计中的应用

介绍了利用通用绘图软件(AutoCAD)及内置的 AutoLisp语言设计计算油罐罐顶、底板及其排布方法等。     

油罐内气体空间温度与压力变化规律分析

在对各种影响因素分析的基础上，结合对实测参数的分析和比对，对油罐内温度和压力的变化规律进行了详细的分析，指出油罐内气液相介的温度和压力的变化不但受油品自身特性的影响，还与多种因素有关，也是时间的函数。全面认识储油罐内温度和压力的变化规律和性质，有助于对油罐进行正确管理和安全使用。     

油罐清洗前油蒸气的排除

简要分析了在油罐清洗时油蒸气可能产生的危害,介绍了4种在清洗油罐时采用的排除油蒸气的方法,并指出了它们的优缺点及在排除油蒸气作业时应注意的有关事项。