COWS原油罐清洗技术的应用

介绍了COWS原油罐清洗技术的原理和工艺特点，结合东区大修中原油罐G109清罐的实际情况，从安全环保、清罐工期、清罐质量、工人劳动强度和综合效益等多个方面论述COWS原油罐清洗技术的优缺点，并提出改进建议。     

油罐清洗作业防火安全措施

目前大型原油储罐逐步应用自动机械清洗系统进行清罐作业,而对于容量小、沉积物较少的油罐国内仍采用人工清洗方式进行。分析了油罐人工清洗作业过程时容易引发火灾的原因,并提出相应的预防火灾措施。     

COW清洗工艺在黄岛油库2#罐中的应用

COW清洗工艺是通过临时敷设的循环系统 ,采用与待清洗油罐中油品相同的清洁油 ,循环冲洗、溶解 ,达到清罐的目的。文章以黄岛油库 2 #罐的清洗为例 ,介绍了该清洗工艺的系统组成、操作程序、施工要点 ,并从原油回收率、施工工期、安全、环保以及经济效益等方面分析了该清洗工艺的优点。实践证明 ,COW清洗工艺是一种安全、环保、高效的清罐方法     

神奇的机械清洗

<正>2010年,为了改变储罐在人工清洗过程中的不环保及高危险性,中国石油储罐清洗开始采取用机械清罐方式代替原人工清罐作业。与此同时,国内原油类储罐机械清洗也开始起步。到了2016年,经过近6年的发展,国内原油类储罐机械清洗已经得到市场的普遍认同,成品油储罐机械清洗逐渐被接受,加油站地埋罐及化学品储罐机械清洗也开始逐步推广。可以说机械式清洗正以高环保、高节能、低危险的独特优势,迅速地在     

机械清罐清洗效率影响因素的数值模拟

为提高机械清罐的清洗效率,明确清洗过程中各因素对清洗速度的影响,运用流体动力学Fluent计算软件并结合UDF编程,采用VOF模型对同种油清洗过程中储罐内流场进行数值模拟,建立了高压射流机械清罐过程中储罐和喷嘴的计算模型,分析了喷嘴不同入射速度、不同移动速度和清洗液不同温度条件下清洗效果的变化规律,指出同种油清洗过程中,喷嘴射流速度最优范围为28~31 m/s,清洗液温度最优范围为333~338 K,喷枪旋转速度最优范围为0.3~0.5r/min。研究结果可为机械清罐现场作业提供参考。     

浅盘式内浮顶汽油罐的清洗方法

按照《油罐清洗安全技术规程》叙述的一般清罐方法和原则,根据实践经验,介绍了清洗浅盘式内浮顶汽油罐的步骤和具体方法。     

浅盘式内浮顶汽油罐的清洗方法

按照《油罐清洗安全技术规程》所述的一般清罐方法和原则,通过清洗浅盘式内浮顶汽油罐,总结出清洗浅盘式内浮顶汽油罐的具体方法。     

成品油储罐机械清洗系统

介绍了可代替人工进入油罐清洗的机械清洗系统及发展现状,重点叙述了成品油储罐（拱顶罐和内浮顶罐）的机械清洗系统及其构成与清洗过程.在该清洗系统中,由于用常温水代替了罐底油作清洗介质,可将设置在罐顶的10～ 20个或更多的喷嘴改在罐侧壁人孔处,并减少至2～3个,省去了系统中的加热设备,大大降低了设备成本,且运行安全.     

清罐的危害分析和安全控制

清罐是油罐使用过程中经常涉及到的重要施工作业内容,存在着多种危险因素,采用预危害分析法对清罐作业进行详细的危害分析,有针对性的从七个方面提出相应的控制措施.     

机械清罐技术推广与应用

1 前言大庆油田目前拥有 1× 10 4 m3以上油罐近百座 ,为提高储运能力 ,今后还会有一些储油罐建成投产 ,为保证这些储油罐的安全平稳运行 ,每年都有 10～ 2 0座储罐需要清洗检修。以往按人工方法进行清洗 ,施工周期较长 (平均为二个月 ) ,并且人工投入多 ,劳动强度大 ,环境污染严重 ,资源浪费较大。而且每年人工清洗检修的油罐数量非常有限 ,直接影响着各采油厂及油库正常的生产。COW装置是日本大风公司研制开发的用于大型储油罐清洗的专业设备 ,与人工清洗方法相比较 ,它具有操作安全 ,工艺合理 ,不污染环境 ,资源浪费少 ,劳动强度低等优…     

浅析油库清罐作业中事故的成因及预防

分析了在油库清罐作业中存在着时机选择不当,作业人员安全意识不强,缺乏消防安全知识,违章作业和违章指挥等危险因素,提出清罐作业前一定要对施工队伍进行岗前培训,考核合格后方能上岗,在清罐作业中应加强对清罐作业的安全管理,有效控制爆炸性混合物,控制并消除点火源,妥善处理清罐污物等措施,以保证清罐作业的安全进行。     

储罐负压排泥技术

油田每年都有大量的储罐需要进行清罐排泥作业,通过对几种常用排泥方法的比较,认为负压排泥装置具有安装简单,操作方便,排泥效率高,排泥费用低等特点,文章详细介绍了储罐负压排泥装置的结构、原理以及安装与操作方法,并提出负压排泥装置使用的注意事项。     

油罐清洗作业的安全措施

针对油库管理中急需进行的大量清罐工作,指出在清罐的各个作业五一节中应注意的问题和如何确保安全清罐采取的措施。     

苏里格气田树枝状采气管道的吹扫试压

苏里格气田采用中低压集气模式,采气管道为树枝状串接,长庆石油勘探局建设工程总公司根据树枝状管网的特点,总结出了一套对树枝状管网进行吹扫试压的方法,采用了逐条吹扫、整体试压的方式,既经济又顺利地完成了树枝状管网的吹扫试压工作。文章介绍了管道吹扫试压的具体做法,并提出了安全措施。采气管道投产后,未发生质量和安全问题,达到了预期的效果。     

长距离中压蒸汽管线吹扫技术探讨

经过对蒸汽管线吹扫基本原理的深入分析及技术参数的测算,制定了长距离中压蒸汽管线吹扫方案。阐述了吹扫过程中遇到的实际问题及原因分析,提出了改进建议。深化了对蒸汽管线吹扫技术理论及实际操作方法的认识,对改进管线设计、施工、监理、验收及同类管线吹扫工作具有参考意义     

高压聚乙烯装置料仓脱气数学模型

以费克第二扩散定律为核心,结合非连续操作过程中聚乙烯颗粒的停留时间分布函数,推导出高压聚乙烯装置料仓脱气数学模型。该模型可定量计算料仓脱气过程中的通风量、料仓出口乙烯含量和聚乙烯颗粒最小脱气时间。运用料仓脱气数学模型可在料仓内一定初始乙烯含量下,预测出为使乙烯含量降低到某一标准所需的通风量以及达到安全生产要求所需的最小脱气时间。料仓出口气体中乙烯含量的计算值与工业装置的实际值基本吻合,证明料仓脱气数学模型具有较高的准确度。该模型求解过程简单,为料仓的安全运行、节约能源及优化操作提供了理论指导。     

中压蒸汽长输管线的吹扫及运行分析

对齐鲁石化公司首次采用的中压蒸汽长输管线的吹扫、打靶、投运及安全经济运行进行了分析论证。提出了吹扫打靶的流量及方式 ,投运的正确操作方法。通过分析论证 ,对管线的最大经济运输能力进行了修改 ,由原设计的 12 0t/h提高到 14 0t/h ,并指导了生产 ,取得了良好的经济效益。     

用于大型储罐倒装法施工的电动提升工法

根据在苏丹的工程实践,总结了在温差较大的环境中,用于大型储罐倒装法施工的电动提升工法,对比其他施工方法,在施工细节上进行了较大改进。文章介绍了该工法的特点、原理、工艺流程、操作要点及质量安全控制等。其中从底板、壁板、顶板安装等方面重点介绍了操作要点。该工法与正装法和充气法相比,机械效率提高60%,制造成本降低30%,质量控制点一次合格率达到98%。     

加油站埋地油罐清洗作业的安全管理

介绍了加油站埋地油罐在高油气浓度下清洗的各工作程序,尤其是各工作环节的安全管理工作,包括签订清洗施工合同;制定清洗作业方案;编制清洗作业应急预案:编制清洗作业过程中的危害识别与风险控制表及清洗作业和加强清洗作业现场的安全管理。该作法己在中国石化福建石油分公司推广。     

一种新型自旋式钢管内壁除尘装置的设计与应用

直缝埋弧焊管生产过程中,钢管内壁的尘土和浮锈等杂质直接影响内焊缝的焊接质量,内壁除尘装置作为直缝埋弧焊管生产线上内焊前的辅助设备,对提高直缝埋弧焊管的焊接质量起到重要作用.介绍了一种新型的自旋式钢管内壁除尘装置,通过利用压缩空气以及可调喷嘴的吹扫力和反作用力,形成吹扫装置的自行旋转吹扫,达到钢管内壁的全方位、全覆盖面的...