天然气锅炉烟气余热利用节能改造工程实测分析

针对天然气锅炉等热能动力设备排烟温度高,造成能源浪费和环境污染的现状,应用自主研发的高效紧凑防腐型烟气冷凝热能回收利用装置,对一既有锅炉房进行了烟气余热回收利用节能改造和跟踪实测。分析了锅炉耗气量、排烟温度及热效率的变化,结果表明,排烟温度由150～200℃降到50℃以下,仅烟气余热回收装置就使锅炉热效率提高10%以上,且由于该装置提高了锅炉进水温度,从而提高了锅炉本体燃烧效率,使锅炉低热值总效率超过100%,锅炉高热值效率超过95%,锅炉房总节能率达25.6%。     

锅炉排烟余热深度回收利用节能改造工程实测分析

应用防腐型烟气冷凝热回收装置对北京某供暖锅炉房进行了排烟余热深度回收利用节能改造,将烟气作为吸收式热泵的低温热源用于供热。工程跟踪实测表明,采用烟气冷凝热回收装置可将锅炉排烟温度从84～114℃降到27～43℃,提高燃气利用效率(单项节能率)7.2%～13.6%;回收的烟气余热中水蒸气凝结潜热占68%～84%;排烟温度平均每降低10℃,锅炉系统总热效率提高约1.0%～2.3%;单位容量(1t/h)锅炉每天产生0.8～3.0t/d的烟气冷凝水,可回收利用;烟气冷凝水对烟气有显著的净化作用。因此,锅炉低温烟气余热深度利用有较大的节能、节水、减排潜力。     

液气喷射泵技术在燃气锅炉烟气余热回收中的应用

分析了天然气的燃烧特性、烟气的主要成分及影响锅炉热损失的主要因素,阐明了回收烟气显热和潜热对提高锅炉热效率的重要性。总结了烟气余热利用技术的现状,提出了应用液气喷射泵技术回收燃气锅炉烟气余热的方案。论述了多喷嘴双级液气喷射泵的结构组成、工作原理、性能参数、经济性及应用优势。     

催化燃烧锅炉Ⅳ+型热效率实验研究

主要研究贫天然气/空气混合气在装有辐射换热器和冷凝换热器的催化燃烧锅炉Ⅳ 型进行催化燃烧的热效率以及冷凝换热器对烟气温度和热效率的影响.对于催化燃烧锅炉Ⅳ 型的热效率实验,得到热效率与水流量的变化关系,总结出催化燃烧锅炉的一些燃烧特性.结合资料探讨了催化荆的失活及其影响因素,介绍了催化剂从生产到回收的流程,并说明了催化剂的再生和重要组分的回收.     

催化燃烧锅炉IV+型热效率实验研究

主要研究贫天然气／空气混合气在装有辐射换热器和冷凝换热器的催化燃烧锅炉IV＋型进行催化燃烧的热效率以及冷凝换热器对烟气温度和热效率的影响。对于催化燃烧锅炉IV＋型的热效率实验,得到热效率与水流量的变化关系,总结出催化燃烧锅炉的一些燃烧特性。结合资料探讨了催化剂的失活及其影响因素,介绍了催化剂从生产到回收的流程,并说明了催化剂的再生和重要组分的回收。     

基于空气加湿的直接接触换热冷凝式燃气锅炉

介绍了用于95/70℃供暖系统的湿法回收型直接接触换热冷凝式燃气锅炉的原理,分析了该锅炉的性能特点。锅炉热效率提高到95%,烟气中NOx及CO的体积分数分别降至10×10-6和30×10-6。     

供热节能两大技术

一、气候补偿系统气候补偿系统可实现如下功能:1)根据室外温度的变化控制和调节输送给用户的供水温度,避免发生用户室温过高,造成能耗增加;2)充分利用太阳辐射热和人的活动规律进行时间控制;3)根据室外温度的变化,实现对运行曲线的自动分段调整;4)根据每个锅炉房的设备和围护结构状况,可随时、方便地进行调整;5)锅炉在较高的回水温度下运行,避免冷凝水的出现,防止锅炉腐蚀,延长锅炉使用寿命。二、烟气冷凝热能回收系统燃气锅炉本身的热效率已经达到90%,如再通过改造锅炉本体来提高热效率将得不偿失,事倍功半。通过采用烟气冷凝热能回收系统,…     

复合项变技术在锅炉中的节能应用

复合相变换热器作为锅炉尾部热交换装置,其最低壁温整体可调可控,并可在保证受热面不结露的前提下,降低排烟温度和有效地提高设备热效率和防腐能力。应用复合相变换热器技术进行节能改造后,回收了烟气余热,提高了锅炉整体效率,减少了燃料消耗,从而降低了二氧化碳和二氧化硫的排放。     

蓄热式空气预热技术在低温烟气热回收上的应用

从提高烟气余热回收效率入手,进一步降低烟气排放温度,回收更多的热量,提高石化行业加热炉的热效率,达到减少燃料消耗和排放总量的目的。本文结合工程实例,对蓄热式空气预热技术在低温烟气热回收上的应用特点、设备策略进行剖析,论证了蓄热式空气余热回收技术在提高加热炉热效率及节能减排上具有较大优势,有较大的应用推广价值。     

试论燃气热水锅炉低温腐蚀的成因与防治

锅炉低负荷运行或进水温度过低时,若排烟温度低于露点,烟气中大量水蒸汽就会在锅炉尾部受热面处凝结为酸性的冷凝水,从而引起低温腐蚀。通过采用供水分流系统,维持锅炉进水温度高于烟气露点,然后再辅以自控、变频和余热回收等装置,可在保证节能的前提下有效预防锅炉的低温腐蚀。     

天然气锅炉烟气冷凝热回收利用技术工程应用方案探讨

在对不同用途天然气锅炉供热系统特点及烟气热回收节能率影响因素分析比较的基础上,结合烟气热回收装置的工程应用实例,探讨了热回收利用技术的应用方案,为正确设计选用烟气冷凝热回收利用装置、进行天然气锅炉供热系统节能设计和节能改造及供热系统运行调节提供参考.     

燃气锅炉燃烧及烟气冷凝回收原理

燃气锅炉排烟温度较高,有的达到了180℃,增大了排烟热损失,为了提高锅炉热效率,在芙蓉里锅炉房煤改气工程中,采用了烟气冷凝热回收器,以达到降低排烟温度,节约燃气的目的。本文介绍了烟气冷凝回收原理及使用情况。     

燃气锅炉降氮提效改造工程实测

针对燃气锅炉降氮改造中遇到的回流烟气冷凝腐蚀和对热效率要求高等问题,采用基于排烟冷凝余热深度回收利用的降氮提效及改善锅炉房内空气环境的方案,对北京某燃气供暖锅炉房进行改造。实测表明,当锅炉运行负荷为42%～67%,烟气再循环率为15%～20%,过量空气系数为1.36～1.55时,排烟中NO_x含量为11.5～42.7 mg/m~3,锅炉系统未发现腐蚀,供暖回水温度为33.3～40.7℃,烟温从88～112℃降至40～44℃,燃气热效率提高8.2%～12.1%,单位容量(700 kW)锅炉回收烟气冷凝水0.88～1.25 t/d,烟气除雾率37%～50%,同时改善了锅炉房内空气品质。2个供暖季耗气量对比结果表明,锅炉房总节气率为14.8%,降氮、提效、节水、除雾,节能和环保效益显著。     

大型燃气锅炉低温烟气冷凝余热梯级深度利用工程实测分析

针对大型燃气锅炉低温烟气余热深度利用难题及严寒地区助燃空气温度低等问题,采用自主研发的防腐高效低阻烟气冷凝余热梯级深度利用技术回收2台70 MW大型燃气供热锅炉的余热。实测结果表明:额定工况下,锅炉排烟温度由172.2℃降至39.7℃,节能14.2%,以低热值计的天然气利用热效率为107.8%;部分负荷工况下,炉部排烟温度由129.1~157.7℃降至38.0~39.8℃,节能12.4%~13.4%,以低热值计的天然气利用热效率为106.7%;回收冷凝水95~157t/d,明显减少了雾气排放;新增余热供暖面积18万m~2;助燃空气被加热至40℃以上,避免了爆燃等问题;节能、节水、环保、经济效益显著。     

接触式烟气冷凝换热器的换热性能

通过求解烟气与水表面之间的热质交换基本方程,得出了烟气与水换热的解析解,并分析了接触式烟气与水处理过程热质交换性能的影响因素。结果表明,烟气与水换热效率的主要影响因素是水气比、换热器高度、喷水雾化粒径,而烟气流速的影响相对较小。搭建了锅炉烟气余热回收实验台,验证了理论计算结果的正确性。     

基于排烟余热深度利用的燃气锅炉低污染排放方案优化

针对燃气锅炉排放物氮氧化物含量高、雾气大,降氮改造通常导致锅炉效率降低、烟气回流易造成锅炉腐蚀,为保证锅炉房内空气环境要求需要增加能耗等问题,提出了基于烟气冷凝热能和烟气冷凝水深度回收,排烟余热加热热网水、助燃空气及供暖气流的燃气锅炉低氮排放优化方案。以排烟温度已降低到70℃以下、热效率达到95%以上的北京某29 MW燃气供热锅炉增效、降氮、减排和近无烟排放改造工程为例,进行了节能、节水、除雾、降氮等技术经济效益分析。实测结果表明,不同锅炉负荷下,烟气温度从48.6~60℃降至37.6~46℃,节能5.2%~8.4%,单位容量锅炉(700kW)回收烟气冷凝水0.68~1.54t/d,氮氧化物质量浓度降至30mg/m3以下,烟气除水(雾)率可达66%,节能、节水、环保效果显著。     

大型燃气锅炉排烟余热深度利用改造工程实测分析

针对严寒地区大型煤改气供热锅炉燃料成本高和烟雾大问题,采用自主研发的防腐高效低阻烟气冷凝热回收装置,对新疆骑马山热力站70 MW大型燃气供热锅炉进行了烟气冷凝余热和烟气冷凝水深度回收与除雾节能改造,改造后新增供热面积30万m~2。实测结果表明:在不同锅炉负荷下,烟温从88~180℃降到33~54℃,节能率达13%,锅炉总效率达107.3%;辅以自然空气冷却除湿后,排烟温度降到21~35℃;每台锅炉每天回收烟气冷凝水70~130 t,烟气除湿率达70%,明显减少了烟雾排放;烟气冷凝热回收利用节能、节水、减排、经济效益显著。     

融合热源喷淋换热锅炉烟气余热回收装置研究

排烟热损失在燃煤锅炉热损失中占比较大,水煤浆锅炉的脱硫塔后的烟气接近饱和状态,水蒸气会带走大量余热。针对热损失问题,以深度回收水煤浆锅炉余热为目的,提出了融合热源喷淋换热的烟气余热回收系统,深度回收水煤浆锅炉烟气湿法脱硫后的余热,既显著提高了锅炉供热能力,又可以大幅降低锅炉排烟温度,深度脱除SO₂、NO_X、颗粒物等污染物。系统地介绍了融合热源喷淋换热的烟气余热回收系统,以及在实际项目中的设计及应用,通过一个采暖季运行观察及数据整理,系统运行安全稳定,节能减排效果良好,取得了较好的经济效益和社会效益,为实现水煤浆锅炉的节能、减排提供了参考依据。     

燃煤锅炉运行热效率的估算

本文通过对燃煤锅炉热效率、耗煤量及烟气量计算公式的分析与简化，结合简单的烟气测试数据给出了燃煤锅炉运行热效率的估算公式，对锅炉测试和技改评估有一定的参考价值。     

碱回收炉热效率关于烟气中氧气体积分数的建模与优化

针对造纸厂碱回收炉热效率较低的问题,从热效率优化角度展开研究。首先,以热效率的反平衡计算公式为基础,建立了热氧气体积分数效率与各热损失变量之间的模型;然后,以河南内乡仙鹤纸业造纸厂300t/d黑液固形物的碱回收炉燃烧试验数据为基础,将模型转换成仅关于烟气中氧气体积分数的热效率模型;同时,考虑到H_2S气体对环境的污染问题,使用惩罚方法,将热效率模型转换成考虑H_2S排放量的复合热效率模型;最后通过BFGS拟牛顿法对其进行优化。实际运行结果表明,本文所建模型及其优化方法不仅可以有效提高碱回收炉热效率,还能降低H_2S排放量。并且可以给出不同优化侧重点下控制系统烟气中氧气体积分数的最佳设定值,造纸厂可根据实际需要调整惩罚因子以平衡碱回收炉热效率和H_2S排放量两者的优化重点。