湿粉煤灰立窑窑底配料系统

介绍一种湿粉煤灰在水泥生产中综合利用的方法,将湿粉煤灰在立窑窑底加入熟料中能有效地降低熟料温度,减少熟料温度高对成品磨机的影响,提高了水泥产量,降低了生产成本。     

水泥熟料的粉碎与冷却方法

将辊碾机粉碎后的水泥熟料送入气流或热交换机内进行冷却分离,再将排出的温风送入辊碾机,在冷却粉碎水泥熟料的同时,可有效地利用水泥熟料放出的热量。水泥熟料的粉碎与冷却方法是将加有石膏等添加物的水泥熟料通过供料口送入辊碾机,并在辊碾机内粉碎。粉碎后的水泥熟料从收尘     

料、煤分别制备及其配合工艺设计方案比较

立窑中熟料生成的实际热耗远比熟料生成的理论热耗大得多,对熟料生成热进行计算知道,一般硅酸盐熟料,其理论热耗仅为1600～1800kJ/kg熟料。国外先进的机械化立窑可以达到2800kJ/kg熟料,国内少数水泥厂也达到了3100～3500kJ/kg熟料的水平,但大多数水泥厂,仍然徘徊在4180～51OOkJ/kg熟料之间。如何有效地降低熟料实际热耗,在能源短缺的今天,对水泥工业这种耗能大的部门来说,就具有特别重要的意义。     

WHEC型步进式高效冷却机与第三代充气梁篦冷机的比较

水泥熟料冷却机是熟料烧成系统配套的主机设备,其主要作用是对熟料进行迅速有效地冷却及输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要途径。上世纪80年代中后期出现的第三代篦冷机以高阻力篦板和充气梁结构为特征,     

提高低温余热发电量的措施

水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,在保证熟料正常煅烧的条件下,约占熟料烧成热耗30％的大量340℃左右的废气从窑尾和窑头收尘器排人大气。余热电厂即在窑头、窑尾的主废气排放路径旁分别并联TAQC锅炉和SP锅炉进行热能回收,它的投入使用有效地将低品位的余热废气热能转变为电能,在大大降低了生产线的成本的同时。     

综合利用立窑腰风的探讨

本文依据水泥煅烧原理，分析了立窑熟料质量低、易粉化等问题的原因，并提出了对立窑腰风管的开设位置，风量、风速、开闭状态进行改革的设想和方法，使立窑腰风不仅具有纠正偏火的功用，还能改善熟料矿物组成，提高水泥熟料质量，有效地抑制粉化现象等，还有一定的节能降耗作用。     

白水泥出窑熟料漂白工艺的选择和探讨

对白水泥出窑熟料漂白工艺作了对比分析。结合多年的实践探索，提出两段式漂白工艺，较为有效地改善了漂白效果。     

白水泥出窑熟料漂白工艺的选择和探讨

对白水泥出窑熟料漂白工艺作了对比分析。结合多年的实践探索，提出两段式漂白工艺，较为有效地改善了漂白效果。     

微机核子秤计量熟料

山东省肥城水泥厂成功地将微机核子秤应用于计量熟料生产工艺中。该系统利用了7料位控制器自动控制立窑的链板卸料,有效地控制着链板机中交流接触器的常开接点。当送入     

关于低石灰饱和系数熟料的强度特性和相组成

检验了在不同冷却条件(空气中正常冷却和在水中急冷)下,具有不同石灰饱和系数(LSF:88—91%)和C_4AF含量(1.4—10%)的一系列实验室煅烧的熟料.经用X-射线衍射研究,得出这样的结论:对于快速冷却的试样,其α-贝利特的含量大于α′-和β-贝利特的含量,而对于正常冷却的熟料,情况正好相反.而且,快速冷却的熟料还表现出其铁酸盐相和铝酸盐相的减少,但能观察到铁酸盐相中铁含量的富集.测试了由上述熟料制成的水泥的抗压强度,证明了当熟料经快速冷却和其C_4AF含量高时,强度值有效地增加.发现了强度、LSF和C_4AF含量之间的相互关系,并且给出了非常适用于实验目的的强度一时间模型.     

浅析机立窑喇叭口几何形状的优化设计

通过分析生料球在立窑煅烧中不同过程中的体积收缩率,提出机立窑喇叭口几何形状的优化设计和改进措施。使喇叭口更有效地起到补偿体积收缩及限制边风的作用,促进窑内通风均匀,稳定煅烧,提高熟料的产质量。     

高阿利特矿化水泥

业已发现,使用复合矿化CaF_2和CaSO_4能在较低的温度下非常有效地促进高C_3S的形成.细磨这种矿化熟料制得的高阿利特水泥,其一天强度为普通波特兰水泥的三倍.     

赤泥砼复合地基工程试验

赤泥是铝厂生产中产生的一种工业废料,其组成与水泥熟料类似,具有一定的活性。为有效地利用工业废料,减少环境污染,我们与有关单位合作对赤泥混凝土处理黄土状亚粘土地基进行了工程试     

熟料冷却机的作用及对余热发电的影响

在熟料烧成系统中,冷却机起着熟料冷却、气固两相热交换、熟料输送三大作用。 1对熟料易磨性的作用 首先．熟料冷却机要好,这里更强调高温段的急骤冷却功能。如1300℃。1350℃的高温熟料能在极短时间内急骤冷却,熟料中的小晶体就无法发育成熟,     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95%~99%和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料)。将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明：2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3 d强度达到425级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到525级硅酸盐水泥的要求。     

水泥熟料库

在这种水泥熟料库中设有若干根冷却水泥熟料的热管。这些热管的一端伸出熟料库库体,并且,至少有一部分热管沿熟料库库体的并且,至少有一部分热管沿熟料库库体的轴向排列。这种水泥熟料库的优点是占用空间小,熟料冷却效率高。     

碳酸化改性CaO膨胀熟料的膨胀效能及储存稳定性

研究了碳酸化改性对CaO膨胀熟料的水化特性、变温下膨胀性能及储存稳定性能的影响。结果表明,碳酸化改性可使CaO熟料中部分CaO形成CaCO3。碳酸化包裹改性可延缓CaO膨胀熟料的水化反应速率,且随着碳化率的增加,CaO膨胀熟料的水化反应速率越缓慢。通过CaO膨胀熟料的碳化率控制,可调控CaO膨胀熟料的水化过程。变温条件下,碳酸化改性显著提升了CaO膨胀熟料在温度下降阶段的补偿效果。碳化率7.4%的CaO膨胀熟料6.5 d的膨胀应力相比未改性CaO熟料提升了约1倍。碳酸化改性明显提升了CaO熟料的储存稳定性能,大幅度提升了CaO熟料的抗风化能力。     

大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化

针对前期水泥生产中存在的问题,分别就熟料粉比表面积、矿渣粉微观结构及颗粒分布、石膏类型及掺量等对大掺量矿渣水泥3d强度的影响,掺加石灰石对矿渣粉活性及莱歇磨产量的影响,进行了试验研究与对比分析。结果表明,熟料粉不宜磨得过细,否则易引起球磨机包球现象,影响磨机产量,而且熟料过细粉磨对水泥强度的贡献不大;矿渣中掺加少量石灰石的增产效果显著,同时还能有效地提高矿粉的7d活性;矿渣粉的比表面积宜控制在430～450m2／kg,若比表面积过高,不利于莱歇磨产量的提高和电耗的降低。     

浅谈立窑水泥厂降低熟料入磨粒度的技术措施

立窑水泥厂如何降低入磨熟料的粒度,一直是各厂家积极探讨的话题。本文结合我厂以及其它一些厂家的生产实践,对立窑水泥厂降低熟料入磨粒度的措施,谈一下个人看法。1通过对现有熟料破碎系统的改造降低入磨熟料粒度对现有熟料破碎系统的改造降低熟料入磨粒度的途径有两条,一是增加熟料破碎级数,实施二级破碎;二是对现有熟料破碎机的改造。1.1增加破碎级数降低熟料入磨粒度,增加破碎级数,即通常所说的二级破碎工艺。由于受单机设备的生产能力、工艺条件、资金等方面条件的限制,现阶段各立窑水泥主产企业,所选择的熟料二级破碎设备多为立式、卧…     

矿化剂对硅酸盐水泥煅烧的促进作用

国内外许多水泥厂都利用废弃物(磷渣、矿渣等)作矿化剂加速熟料矿物的形成过程,在熟料煅烧过程中,加入少许矿化剂,可降低液相出现温度,加速熟料矿物的形成,提高熟料质量,降低熟料煅烧过程能耗和能源、原料成本。矿化剂的应用在水泥熟料煅烧过程发挥着举足轻重的节能效果。