集输泵站工艺管道腐蚀及控制

对十六座泵站工艺管道腐蚀情况进行了调查研究，分析了腐蚀产生的原因；采取污水处理、密闭隔氧和除砂等工艺措施，对管道采用阴极保护、外涂及包覆层等防护，并提出了油田腐蚀控制技术发展的方向。     

机器学习算法在混输管道内腐蚀预测的应用

基于内腐蚀直接评价理念中的腐蚀分析方法，结合管道内检测结果，采用线性回归以及神经网络算法，分析不同因素对腐蚀的实际影响效果。分析过程中，对管道腐蚀缺陷进行了统计分析，研究了缺陷深度符合指数分布。为更好的预测分析管道腐蚀程度，筛选了腐蚀缺陷作为拟合数据。基于学习出的拟合公式，预测了管道在未来不同工艺条件下的腐蚀趋势。经计算，两种算法预测结果基本一致。按照该算法，能够实时根据管道运行工艺参数预测未来腐蚀程度。     

长输管道阴极保护有效性评价技术应用的探讨

采用美国腐蚀学会NACE Standard RP0169-96《埋地或水下金属管线系统的外部腐蚀控制》评价了目标管线阴极保护电位，研究了目标管线25.4km产生453处外壁腐蚀的原因，采用NACE TM0497－97《埋地或水下金属管道系统阴极保护准则》的标准测试方法和我国阴极保护相关标准，评价阴极保护有效性，结合经典的电流法测试计算涂层平均电阻，采用DCVG－CIPS，PCM测试了管道严重腐蚀段电流，电位，对现场管道取橛做涂层整段人工剥离测试管道腐蚀，挖取已埋设16a的管道挂片评价阴极保护的保护度，多种腐蚀检测说价方法综合应用的结果，圈定阴极保护水平，等级，发现了目标管道产生严重腐蚀的原因，管道严重的欠保护，为我国阴极保护水平敲响警钟。     

完备防护系统下的钢质管道外腐蚀控制探讨

通常认为钢质管道在有完备保护系统作用下，管道不会产生外壁腐蚀或李小霞两位专家对榕山一佛荫25．4Km的管线进行检测，对腐蚀作全面细致研究结果表明：管道建设时，涂层施工的质量较差；使用维护过程中失修；管线上明极保护系统长期故障使管道欠保护；执行了有严重缺陷知管线上监测到的保护电位距真实的极化电位的差距有多大。并针对上了控制腐蚀的方法，供管输企业参考，减少因腐蚀产生的巨大经济损失。     

脱水天然气输送管道腐蚀失效分析

川东油气田天然气集输管道多次出现管道破裂穿孔管事故,利用Ｘ衍射、扫描电镜、电子探针、热重分析等方法对现场的腐蚀挂片和集输管道中收集的腐蚀产物进行了分析检测,结果表明：集输管道虽然经过三甘醇脱水工工艺处理,仍曹受较严重的Ｈ２Ｓ腐蚀,腐蚀形态主要为局部抗蚀,集输管道中形成的腐蚀产物万分 比较复杂,主要为ＦｅＳ,ＦｅＳ２,Ｆｅ３Ｓ４和Ｆｅ９Ｓ８,同时存在一定量的铁的氧化物和其它化合物;管道中腐蚀产物的热     

阴极保护耕在地下金属燃气管道防腐中的应用

介绍、分析了埋和地下的金属燃气管道与周围介质－土壤发生电化学反应造成腐蚀严重性的原因，并根据腐蚀的原理，阐述了阴极保护法计算与应用的科学性和可行性。     

滨海电厂凝汽器及相连管道的腐蚀与防护

介绍了滨海电厂凝汽器及相连管道的腐蚀原因。根据凝汽器类型的不同，就各自的防腐蚀设计进行了分析，并介绍了相关的应用事例，指出通过阴极保护和防腐蚀内衬工艺的联合使用，可有效解决凝汽器及相连管道的腐蚀问题。     

油气管道腐蚀因素与防腐措施进展

油气管道在长期的服役过程中会受到各种因素的影响出现腐蚀，增加环境风险。常见的腐蚀因素有管内组分引起的腐蚀、冲刷腐蚀、微生物腐蚀、垢下腐蚀，部分腐蚀会在局部形成点蚀，导致管道的穿孔。常用的腐蚀防治技术有防蚀涂层技术、缓蚀剂技术、阴极保护技术。腐蚀机理、新防腐技术和工艺的不断发展助力油气管道防腐的能力的提升，保障能源的安全供应。     

大口径玻璃钢加砂管道缠绕机微机控制系统研究

玻璃钢管道具有轻质、高强、可设计性好、耐酸碱腐蚀及良好的免维护性，已逐渐被大众所接受和认可，本文作者马丽在文中介绍了大口径玻璃钢加砂管道缠绕机微机控制系统的工艺、设计及控制原理，很有参考价值。     

油田埋地集输油管道腐蚀状况及检测分析

本文介绍了大庆油田集输油管道腐蚀的概况，指出管道腐蚀主要是以外腐蚀为主，腐蚀形态为氧浓差腐蚀。通过实例分析，对检测结果进行了评价，并提出了减缓腐蚀的对策。     

阴极保护法在地下金属燃气管道防腐中的应用

介绍、分析了埋入地下的金属燃气管道与周围介质──土壤发生电化学反应造成腐蚀严重性的原因，并根据腐蚀的原理，阐述了阴极保护法计算与应用的科学性和可行性。     

中原油田-曲阜-济南天然气管道工程沿线土壤腐蚀性评价

依据SY／T0007—1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》对中原油田-曲阜-济南天然气管道工程沿线土壤进行了腐蚀评价，指出该管道沿线土壤以中强性腐蚀为主，文章对土壤腐蚀评价过程进行了较详细的介绍。     

油田管道防腐检测技术探讨

利用油田管道进行原油运输的过程中,由于会受到物理、化学等各种因素的影响,导致管道内壁产生了严重腐蚀现象,一旦管道穿孔将对自然生态造成严重影响。因此在做好管道防腐工作的同时,还需要对管道腐蚀情况进行检测,这样才能有效避免管道腐蚀穿孔情况的发生。     

钢骨架类复合管解决管道腐蚀问题的可行性研究

随着油田开发时间的延长，埋地金属管道腐蚀状况日益严重。由于改造资金有限，采用常规的金属管道进行更换方法来解决腐蚀穿孔问题已不能满足生产需要。本文根据喇嘛甸油田非金属管道应用的实际情况，详细介绍了钢骨架类复合管道的特性，并在经济效益等方面进行了比较，论证了钢骨架类复合管解决油田钢质管道腐蚀问题的可行性。     

环境差异的土壤腐蚀性研究与控制

高精度漏磁智能清管检测器对长输管道进行腐蚀检测证明：在有涂层保护和阴极保护双重保护作用下,管道仍然会发生严重的腐蚀甚至穿孔。近几年的研究发现：土壤腐蚀性环境差异是产生腐蚀的主要原因,针对这种腐蚀进行了系统调查研究,提出了腐蚀控制措施。     

埋地钢质管道的腐蚀与防护

前言在诸多灾难中，腐蚀给人类带来的危害遥居之道。美国最新统计表明：每年腐蚀损失３千亿美元，人均１１００美元；我国每年１０００多亿元，平均每天损失３亿元。其中埋地钢质管道的腐蚀损失占有相当大的比例。腐蚀的严重性不单是经济问题也是一个严重的社会问题。如天...     

高压加氢装置管道选材研究

针对高压加氢装置中典型的腐蚀工况，论述了不同工艺介质下管道材料的选材标准、选材依据及焊接接头热处理要求等。结论表明，高压加氢装置中，非腐蚀性油品和设计温度200℃以下的新氢管道选择普通碳钢材料。设计温度200℃以下的含硫化氢介质的管道选择抗硫抗氢的碳钢材料。设计温度≥200℃的氢气和硫化氢管道，选择321或347材料。设计温度≥240℃含环烷酸介质的管道，选择316L材料。铵盐腐蚀环境的管道跟随油品油气介质选材，铵盐腐蚀控制需在选材和工艺管道设计上共同优化。高压往复进料泵出口碳钢管道、临氢振动的压缩机进出口碳钢管道、湿硫化氢腐蚀碳钢管道需要进行焊接接头热处理。321材质在操作温度399～427℃，347材质在操作温度427～454℃时，根据工业实践经验，可不进行焊接接头稳定化热处理。     

盐碱土对油气管道的腐蚀影响及治理对策研究

油气管道的腐蚀问题一直困扰油田行业的发展,不仅影响了管道的安全运行,还可能带来严重的环境污染。特别是在盐碱土地区,油气管道的腐蚀问题更为严重。本文将针对盐碱土对油气管道的腐蚀影响进行深度剖析,探讨盐碱土对管道腐蚀作用的机理与治理对策,以期为我国油气管道的建设与运行提供有益的参考。     

原油输送管道腐蚀原因及防腐措施

在石油企业中，做好石油运输工作至关重要，为了能够提升石油运输效率，需要对原油输送管道给予高度关注，但是，从现阶段实际现状来看，原油运输管道往往会出现腐蚀问题，也容易出现形态改变和破损等问题，直接影响了石油的运输质量，一旦出现严重的泄露问题，将会造成环境污染，无法保证石油的安全运输，所造成的经济损失也比较大。这就需要对管道腐蚀原因进行充分的探究，针对性地采取有效的防腐措施，将防腐工作落到实处。本文针对原油运输管道分析了产生腐蚀问题的原因，对防腐技术进行了探究。     

埋地金属管道交流干扰腐蚀

建立了埋地金属管道交流干扰腐蚀模拟试验装置,研究了交流电流密度对交流腐蚀行为的影响。利用失重法测试了腐蚀速率,采用体式显微镜观察了试样表面腐蚀产物的沉积,用扫描电镜观察了腐蚀产物的微观形貌,并监测了交流电流随时间的变化。结果表明,利用电阻耦合的方式施加交流干扰,腐蚀的严重程度与交流电流密度直接相关;如果不对交流电源的输出进行调节,交流电流密度会随着致密腐蚀产物的沉积而显著降低;腐蚀产物特性对交流腐蚀严重程度有较大影响。