石灰焙烧法从钼精矿中提取钼铼

一、前言钼精矿是提取钼、铼的主要工业原料。国内外从钼精矿生产氧化钼块、钼铁、钼酸铵并由淋洗液提取铼的方法是传统的氧化焙烧法。该法焙烧的物理化学过程有如下缺点:产生 SO_2;在焙烧温度下,MoO_3已部分挥发;有 MoS_2与 MoO_3生成 MoO_2和 ReS_2与 Re_2O_7同 MoO_3与 MoS_2生成ReO_3和 ReO_2的付反应;含铜、铅、铋等低熔点金属多的钼精矿易结块等,由此     

浅议氧化焙烧辉钼精矿过程中铼的逸出率

铼是一种稀有分散金属,在自然界中没有单独的矿床,在地壳中含量很少,主要分散在辉钼矿、铜铝矿、班铜矿中。目前,辉钼精矿是铼的主要来源。我国辉钼精矿含铢为0.0017—0.003％,铼呈ReS_2和MoS_2类质同晶伴生于辉铝矿中。在氧化焙烧辉钼矿过程中,硫化钼被氧化生成钼的氧化物,同时铼的硫化物被氧化生成易挥发的Re_2O_7进入烟气中。因为Re_2O_7易溶于水,因此可用     

矩筒形沸腾炉焙烧辉钼精矿可提高MoO3及Re2O7产率和SO2浓度

用沸腾炉焙烧辉钼精矿以生产MoO_3,Re_2O_7和SO_2,是原苏联的成熟方法,但因所用炉形是圆筒形的,致使焙烧效率不够高,影响MoO_3,Re_2O_7的产率和SO_2的浓度,该炉的主要缺点是:矿料由进料口向溢流口“单相净扩散”移动时,运行距离不均等,沿直线方向移动的距离短,沿弧线移动的距离长,导致不同级别的颗粒同气相的接触时间不易得到有差别的处理,相同级别的颗粒同气相的接触时间不易得的无差别的处理.这就影响烧渣的氧化程度和脱硫率的均匀提高,影响MoO_3和Re_2O_7的产率,也不易适应辉钼精矿在焙烧时的特性(MoO_3易升华;烧结温度低;化学动力学控速;零级反应等)以提高MoO_3,Re_2O_7的产率和SO_2的浓度.矩筒形(或其变形)沸腾焙烧炉能克服上述缺点.     

辉钼矿氧化焙烧对炉型的选择

<正> 辉钼矿的主成分为MoS_2,一般含Mo45～47％,S32～38％。由于辉钼矿含S较高,不能直接生产钼酸铵、钼酸钙和钼铁合金。工业上一般采用焙烧炉将钼精矿焙烧制成氧化钼。辉钼矿在氧化焙烧中发生放热反应,生成MoO_3。在氧化焙烧中,要求硫氧化率99.7％以上。钼回收率要在98％以上。因此焙烧辉钼矿选择炉型至关重要。     

钼精矿的焙烧过程

康塞普西翁大学用智利的钼精矿所进行的试验表明,焙烧 MoS_2通常可生成两种氧化物的混合物——暗褐色的 MoS_2和黄色的 MoS_3。在最初的氧化阶段生成的二氧化物熔点高,而在较高的氧浓度气氛下生成的三氧化物于620℃温度下就可挥发。在焙烧炉的炉膛上部,可以观测到 MoO_2的生成。在炉膛的底部,MoO_2这种中间产物逐渐减少,进一步氧化成 MoO_3。若使 MoS_2有效地转化成 MoO_3,还需要足量的氧气。当剩余的氧     

辉钼矿石灰焙烧优势区域图

绘制了Ca-Mo-S-O系热力学优势区域图,研究了石灰对辉钼矿焙烧过程的作用。热力学分析表明,CaO显著降低Ca-Mo-S-O系的P_(SO_2),在极低P_(O_2)条件下MoS_2与CaO反应生成Mo、CaS;相比于Mo-S-O系,CaO的存在使Ca-Mo-S-O系Mo(Ⅳ)氧化为Mo(Ⅵ)的P_(O_2)显著降低,且Mo(Ⅳ)优先氧化生成CaMoO_4;Ca-Mo-S-O系中S(Ⅱ)在P_(O_2)较低时以CaS存在,P_(O_2)较高时生成CaSO_4;CaMoO_4作为MoS_2氧化焙烧固硫剂,在较高P_(O_2)下与Mo S2生成CaSO_4、MoO_3。热力学研究结果与现有实验研究结论基本相符。     

钼精矿焙烧烟尘中回收铼的研究进展

铼在自然界多以微量元素伴生于钼、铜、铅等矿物中。在钼精矿焙烧过程中,铼主要以氧化物形式挥发进入烟尘,钼精矿焙烧副产物烟灰是回收铼的二次资源原料。评述了钼精矿焙烧烟尘中铼的回收研究进展,重点介绍了烟灰中的铼浸出工艺和含铼溶液中铼的富集方法。     

碱熔-水浸法从钼精矿焙烧烟灰中回收铼和钼

针对目前采用的沉淀法和直接浸出法从钼精矿焙烧烟灰中回收铼和钼回收率较低的问题,提出通过添加硝酸钠和碳酸钠碱熔实现铼和钼物相的转化,然后采用水浸法回收铼和钼。考察了硝酸钠与烟灰质量比、碳酸钠与烟灰质量比、碱熔时间和碱熔温度对碱熔过程中铼和钼转化率的影响;采用差热分析-热重法(DTA-TG)和X射线衍射(XRD)分析了钼的反应过程和相变行为;探讨了双氧水浓度、浸出温度、浸出时间和液固比对水浸过程中铼和钼浸出率的影响。结果表明,合适的碱熔条件为硝酸钠和碳酸钠加入量均为烟灰质量的60%,碱熔时间3 h、碱熔温度500℃,铼和钼的转化率分别达到93. 5%和96. 3%;随着碱熔温度的提高,产物中钼的物相由Na_2Mo_2O_7向Na_2MoO_4转变,在500℃时Na_2MoO_4峰最强,继续提高碱熔温度时,Na_2MoO_4峰减弱,SiO_2变得活跃并与氧化钙和氧化钠结合生成硅酸盐;合适的浸出条件是双氧水浓度10%、浸出温度70℃、浸出时间2 h、液固比5∶1,铼和钼的浸出率分别达到93. 2%和95. 3%。     

反射炉焙烧含铼烟尘的挥发率测定试验

通过用反射炉对钼精矿焙烧过程中电除尘回收的含铼烟尘进行焙烧,对焙烧前后原料与产物(焙烧钼精矿)中铼含量进行分析,得到了反射炉焙烧过程铼的挥发率,并从氧化挥发的微观过程对试验结果进行了分析。     

陕西黄龙铺钼精矿综合提取铼钼

黄龙铺钼矿是我省最新发现的又一大型钼矿。该矿除含钼外,还含有铼、铅、希土等元素,尤其是铼在所得钼精矿中品位较高,储量丰富,因此,它已成为我国较大的铼矿床。 目前国内处理钼精矿多采用多膛炉、反射炉或回转窑焙烧法,从焙烧烟气淋洗液或烟尘中回收铼。由于铼的实际逸出率最多只有70％,严重影响金属收率的提高。有些单位虽做过沸腾焙烧试验,但尚未用于钼的生产实践。     

有前途的综合处理钼精矿工艺

苏联早在50年代就研究成功了处理钼精矿提取钼和铼的两种优选工艺。一是在沸腾炉中氧化焙烧精矿,从焙烧炉气中回收铼和一部分钼,并且利用氨溶液浸出灰渣和粉尘,再从溶液中吸离萃取钼和铼。二是在碱性介质中利用氧化剂浸出精矿,提取吸离的铼和沉淀钼酸钙。后来,又开发和采用了硝酸分解钼精矿的工艺,它借助了溶液再处理     

处理钼精矿时附带提取铼

钼精矿是提取铼的主要原料.精矿中的铼含量(决定于矿床)为10~(-3)%～10~(-4)%.原苏联处理的钼精矿与中矿含铼较富(0.2～0.7kg Re/t精矿). 氧化焙烧是处理钼精矿的主要方法.国外氧化焙烧主要在多层焙烧炉内进行,只有某些小企业在管状回转炉内进行.原苏联多层炉仅用于某些所得焙砂含硫不大于0.2%的     

二氧化钼的焙烧

在此介绍一种直接将 MoS_2焙烧成 MoO_2的方法,此法要求焙烧区温度保持在700～800℃,进入焙烧区的 MoO_2颗粒与 MoS_2重量比至少为2:1,同时还需要足够的含氧气体,以氧化 MoS_2转化为 MoO_2过程中产生的硫。     

从工作溶液中回收钼和铼

美国矿务局研究成功了一种从工作溶液中用溶剂萃取和碳吸附法回收钼和铼的综合工艺。这种工艺要求用 SO_2处理溶液,以便在用叔胺溶剂萃取钼和铼以前减少氯酸盐离子和调整 PH 值。钼和铼是用NH_4OH 溶液从有机相中反萃的,然后反液通过活性碳优先吸附铼。用盐溶液洗掉进入碳柱的钼以后,再用 MoOH—H_2O 混合液洗提铼。活性碳用水再生。蒸发碳柱的淋洗液,钼以(NH_4)_6Mo_7O_(24)形式回收。碳柱洗提液中的铼用叔胺萃取,并用稀释的 NH_4OH 从有机相中反萃,蒸发反萃液,以(NH_4)ReO_4形式回收铼。最终产品(NH_4)ReO_4含杂质小于80PPM。将第一次溶剂萃取的残液温度降低到0℃,硫酸钠结晶。有机溶液中含的贵重金属用活性碳吸附。     

从含钼和铼的原料中提取钼和铼的方法

发明摘要从含钼和铼的原料中提取有价钼和铼的方法,包括用生石灰(CaO)一类的钙化合物焙烧这种原料,生产出含钼钙 CaMo O_4和高铼酸钙Ca(ReO_4)_2的焙砂·这种焙砂用 PH值为1·0或1·0以下的酸浸出,形成的溶液含有被溶解的有价钼和铼.或者,用水浸出这种钙焙砂·形成的矿浆再有酸浸出.浸出溶液经过过滤和洗涤,去掉不溶     

很有希望的钼精矿综合处理工艺

于50年代,苏联开发了两个可供选择的回收钼、铼的处理钼精矿的方法:其一是精矿沸腾炉氧化焙烧工艺,从焙烧炉气中回收铼及部分钼,以氨溶液浸出烧渣及烟尘,从溶液中再吸附回收钼和铼;其二是于碱性介质中氧化浸出精矿工艺,吸附回收铼,沉淀钼酸钙。此后,在一有关的工厂中又开发和推行钼精矿硝酸分解,以吸附及萃取法处理溶液的工艺。     

自热式回转窑钼精矿焙烧系统中铼走向研究

在钼精矿焙烧过程中,伴生的铼易挥发进入到烟气中,采用不同设备进行钼精矿焙烧,对应的铼挥发率也不尽相同。对自热式回转窑钼精矿焙烧系统产生物料中的铼含量进行了检测,包括焙砂、烟尘和废酸等,并对影响铼挥发率的关键性影响因素进行了分析。结果表明,焙烧过程铼平均挥发率为27.3%,布袋尘中铼含量142.4g/t,占总铼量的10.2%,废酸中铼含量7.7mg/L,占总铼量的5.0%。焙砂的氧化程度是影响铼挥发率的关键因素,较低的布袋收尘温度是铼无法大量进入废酸的原因。     

金堆城精矿提取铼金属方法探讨

通过对金堆城钼精矿氧化焙烧过程分析，提出了采用反射炉对电除尘含铼烟尘进行焙烧，使烟尘中的低价铼的化合物氧化并挥发进入烟气，然后采用烟气淋洗一离子交换工艺提取金属铼的提取工艺。烟尘经反射炉焙烧过程可直接焙烧成用于钼酸铵生产的可溶焙烧钼精矿产品出售，有较好的经济效益。淋洗后沉降出烟尘可进入反射炉继续焙烧处理。     

关于沸騰焙燒鉬精矿时铼的性狀及回收的研究

目前,钼精矿(大多是从铜钼矿床的矿石中精炼出来的)是提取铼的主要来源之一。在某些钼精矿中,铼的含量机高,可达0.02～0.10％。氧化焙烧是处理此种精矿的第一个工序。在空气充足的条件下,使物料加热,就会形成七氧化铼;相反,如果空气稀薄,则可产生     

辉钼精矿的湿法分解

一、前言与焙烧法相比,湿法处理辉钼精矿的优点是无须氧化焙烧,不向大气中散发污染环境的含硫气体,能防止铼的挥发损失和处理低品位精矿。湿法分解辉钼精矿的方法主要包括硝酸分解法,酸性介质加压氧化法,碱性介质加压氧化法,次氯酸盐分解法和电解氧化法。本文根据近年来已经发表的文献,论述辉钼精矿的湿法冶金。