功能瓷片自动检测系统实现

介绍了一种以工控机为上位机,检测仪表及PLC为下位机的功能瓷片自动检测控制系统.同时简要叙述了自动检测系统控制方法的设计及实现.     

砂轮磨损自动检测补偿三维曲面数控磨削系统研制

本文主要研制开发了数控磨削控制系统，砂轮测量仪及磨产砂，利用上述控制系统及磨削设备，解决了三维曲面麻皮及磨削过程中砂轮磨损自动检测和补偿，保证了三维曲面磨削的质量。     

φ0～245mm无缝钢管超声波自动检测系统

介绍一种适用于φ60～245mm的无缝钢管超声波自动检测系统，包括系统入射角、偏心距、探头频率和焦距、水层深度、系统组成、控制系统以及超声波探伤仪的参数选择和设计要点。按GB5777—1996C8级灵敏度进行测试，其综合性能指标达到YB4082—1992要求，现场运行状况良好。     

φ60～245mm无缝钢管超声波自动检测系统

介绍一种适用于φ60～245mm的无缝钢管超声波自动检测系统，包括系统入射角、偏心距、探头频率和焦距、水层深度、系统组成、控制系统以及超声波探伤仪的参数选择和设计要点。按GB 5777—1996 C8级灵敏度进行测试，其综合性能指标达到YB 4082—1992要求，现场运行状况良好。     

浆纱过程三率控制

本文介绍浆纱过程中回潮率、伸长率、上浆率的自动检测与控制方法。借助于该方法，不仅使控制系统简单优化，而且使控制精度、上浆纱强度及织造效率都有明显的提高。     

三维电火花加工工件在线检测及加工深度自动控制

把微米级感应同步器数显装置作为闭环检测及控制部件,组成三维电火花加工工件在线检测及加工深度自动控制系统。论述了三维自动检测及自动控制接口电路的设计原理,为提高现有电火花机床的精度和自动化程度,提供了有效的途径。     

板形自动检测及闭环控制技术的应用

介绍了武钢冷轧厂从ABB公司引进的2套板形自动检测装置和闭环控制系统功能，并总结了在系统调节中值得注意的问题．     

芯片自动检测分选机控制系统改造与应用

将控制系统与凸轮分割器相结合,实现料盘上各工位对应槽中芯片的检测与分选。由PLC、变频器及检测仪表构成的自动检测控制系统,具有高效、可靠、检测精度高以及分选准确等优点。由于变频器具有宽范围、平稳的调速特性,为检测不同特性和不同规格芯片时设备的调试带来便利,也使系统运行的稳定性得到保障。文中给出了控制系统结构框图,详细介绍了PLC控制系统软硬件设计。     

镗刀自动补偿电气控制系统

为了提高大量生产的发动机连杆的加工精度和生产率,研制出一种镗孔尺寸适应控制系统,用于连杆大小头孔精镗机床上,实现了孔径的自动检测和精镗刀的自动补偿。本文详细地介绍了镗刀自动补偿电气控制系统的工作原理和特点。图9幅。     

三维电火花加工工件在线检测及加工深度自动控制

把微米级感应同步器数显装置作为闭环检测及控制部件，组成三维电火花加工工件在线检测及加工深度自动控制系统。论述了三维自动检测及自动控深接口电路的设计原理，为提高现有电火花机床的精度和自动化程度，提供了有效的途径。     

机械压力机离合制动器摩擦块智能测控设计技术

机械压力机的离合制动器是压力机的主要部件之一,本文所述机械压力机离合制动器摩擦块智能测控装置中的摩擦块磨损量检测控制系统、传动轴旋转角度检测控制系统、摩擦块更换报警控制系统可以准确及时自动检测控制离合制动器摩擦块磨损情况,降低了对工人专业知识的要求,并且能提升产品质量,能更好满足机械压力机自动化生产线的智能化需要。     

湿型粘土砂质量自动检测与控制技术述评

分析了三种不同的型砂质量控制理念，评述了湿型粘土砂性能和组分的离线及在线自动检测技术和不同类型的型砂质量自动控制系统的研究与应用状况，特别介绍了近几年来国内外的研究成果及目前主要应用的砂处理系统，并从控制手段及控制思想上分析了型砂质量控制技术的发展趋势。     

超级电容串联模组自动检测台研制

为了解决在超级电容串联模组产品检测过程中参数识别少、检测效率低的问题,研制超级电容串联模组自动检测台。通过SolidWorks软件,完成自动检测台整体的机械设计;通过CX-programmer平台,完成PLC自动控制系统编写,实现对电容模组分压、压差、总压和内阻参数的检测和不合格品筛选以及自动放电的功能;最后对自动检测台进行了实际运行试验。结果表明：该检测台可以有效完成电容模组参数的检测,同时可实现不合格品筛选和自动放电的功能,具有自动化程度高、使用方便、效率高等特点。     

止推片自动检测系统PLC控制

介绍了止推片自动检测分选机中的可编程控制器(PLC)的控制技术,根据技术指标的要求提出了机械设计总体方案,合理地设计了自动测量机构、自动进料、自动分选机构;以PLC作为下位控制器的控制系统来控制所有的机械动作,包括止推片的进料、检测、出料和分选动作的控制,完成对止推片厚度平面度的自动检测与分选,并实现了系统故障诊断和出错保护功能.     

熔模精密铸件荧光自动检测技术研究进展及智能化发展趋势

熔模精密铸件表面缺陷严重降低铸件的服役可靠性。工程上,铸件表面缺陷的检测通常采用荧光检测方法。然而，由于荧光检测的图像复杂、检测员水平参差不齐和长时间检测引起的视觉疲劳等原因，降低了荧光检测的精度和效率，严重影响航空航天重大装备服役安全。近年来，荧光自动检测技术逐渐发展起来。本文系统总结了国内外荧光自动检测系统的研究现状，给出了基于传统处理法建立荧光自动检测系统的主要步骤，梳理了近年来新出现的基于深度学习法的荧光自动检测方法，并对未来荧光缺陷智能化检测的发展趋势进行了展望。     

基于STD总线的棒材打捆机控制系统研究

对棒材打捆饥运行机理进行了分析,没计了以89C51单片机为核心的打捆机控制系统,实现了对棒材打捆机运行过程的自动控制、信号的自动检测以及运行状态的液品(LCD)多屏动念显示等多种控制功能、本文描述了该控制系统的基本功能、硬件配置和系统软件的设计。     

实验用独立导向四柱式精冲机结构分析及系统设计

提出一种独立导向、上下横梁四柱式结构,能自动检测力和位移的实验用精冲压力机总体方案。运用有限元分析软件ANSYS模拟分析了315t额定载荷情况下的整机结构变形数据,对该压力机主要结构的强度及可靠性做了分析总结,并开发了实验检测和集液压、电气于一体的整套控制系统。     

轨道交通铸钢制动盘缺陷AUT技术及试验研究

针对铸钢制动盘近表面、近底面缺陷检测效果差的问题，设计了参考试块，开展了检测参数研究，对比分析后确定了适宜的频率、晶片直径和能量会聚深度。研制了自动超声检测装备，设计了扫查路径和扫查参数，可以实现铸钢制动盘两个盘面的快速检测。通过对参考试块、验证试样及实物的检测试验发现，自动检测可以有效检出靠近表面2 mm的缺陷及靠近底面1 mm的缺陷。自动检测比手工检测的缺陷检出率更高、检测重复性更好、稳定性更高、检测效率大幅提升。     

焊接检验及其设备

基于深度图像的SMT焊膏印刷实时自动检测；超塑成形的钛合金波形膨胀节质量检测和分析；高速钢和结构钢摩擦焊质量的无损检测；金属蜂窝真空钎焊件的超声波检测．     

焊接检验及其设备

基于深度图像的SMT焊膏印刷实时自动检测；超塑成形的钛合金波形膨胀节质量检测和分析；高速钢和结构钢摩擦焊质量的无损检测；金属蜂窝真空钎焊件的超声波检测．