热电厂空气预热器节能改造及效果分析

文中介绍了某热电厂300 MW机组空气预热器节能改造的技术方案,阐明了空气预热器节能改造的技术原理,并对项目改造的节能效果进了分析。结果表明,机组空气预热器漏风率由改造前13.12%下降为5.76%,漏风率平均下降7.36%,年节约标准煤2 569 t,机组供电煤耗下降约1.51 g/k W。     

大同第二发电厂3号炉空气预热器改造

大同第二发电厂的6台200MW机组，锅炉原配风罩回转式空气预热器，投运以来漏风大，影响安全、经济运行，决定采用转子回转式空气预热器进行替换改造。文中介绍了新的空气预热器结构、参数、电厂在改造中的安装、组织管理、质量控制，投运后阻力降低，实测平均漏风系数6．9％，达到同类空气预热器水平，取得较好技术、经济效果。     

回转式空气预热器漏风处理及实例

本文对回转式空气预热器漏风问题进行了研究和分析,得出直接漏风是空气预热器漏风的主要因素。并从直接漏风根本原因出发,介绍了空气预热器漏风常见问题及处理方法,在此基础上,结合某电厂回转式空气预热器改造实例,说明了采取正确措施减小回转式空气预热器漏风,对电厂经济性、安全性具有重大意义。     

某电厂回转式空气预热器改造后漏风率偏高原因分析及建议

某电厂300MW机组按最新环保政策的要求加装了SCR尾部烟气脱硝系统,机组尾部的回转式空气预热器因无法适应脱硝系统氨逃逸升高带来的负面影响而进行了适应性改造,经过性能试验测试,改造后漏风率超出设计值,影响锅炉效率。通过现场调查与理论分析,查找空气预热器改造后漏风率偏高的原因,并针对性地提出解决措施,以将漏风控制在正常水平。所研究的漏风率偏高问题是较为典型的案例,为空气预热器改造项目更好地控制漏风水平积累一定的经验。     

空气预热器漏风对机组能耗影响研究及其监测方法

为了研究空气预热器漏风对机组性能的影响,以某330 MW循环流化床锅炉机组空气预热器为研究对象,建立了计算其漏风率对排烟温度、热风温度及风机电耗影响的热力学模型并进行了性能计算,结果发现,空气预热器漏风率对锅炉效率及风机电耗均影响较大,尤其是漏风点在空气预热器的热风出口处,在该处当漏风率为20%时对锅炉效率影响可以接近0.6%,同时增加风机电耗超过730 kW。除对机组经济性影响较大之外,空气预热器漏风还会对机组的可靠性产生较大影响,比如管式空气预热器会降低机组的出力,造成机组非计划降低出力事件;对于回转式空气预热器,可能还会造成机组非计划停运事件。为了更好的监控空气预热器漏风,还提出了一种监测空气预热器漏风率的方法,即通过监测相同工况下不同时间段空气预热器出口热风与进口冷风流量之间的差异来判断空气预热器漏风的严重程度,为合理安排空气预热器的检修周期提供了很好的参考依据。     

回收式密封技术在回转式空预器上的应用

以某电厂2×1000MW机组空气预热器为例,分析空气预热器运行过程中漏风率高的原因,采用热端自补偿径向密封片改造、建立回转式空预器密封回收系统、设计自动化逻辑控制系统等一系列优化技术,解决空气预热器在机组中低负荷情况下漏风率高的问题,实现空气预热器漏风率控制在3.5%以下。     

600 MW机组空气预热器改造

针对600MW机组空气预热器入口烟温低、积灰燃损、漏风率大等问题,对空气预热器结构进行了改进,并采取一系列措施对空气预热器进行了改造,提高了系统的经济性和运行安全性。     

300 MW机组电站锅炉烟风系统能耗分析与对策

电站锅炉烟风系统的电耗占厂用电的30%左右.降低烟风系统能耗,对提高锅炉运行经济性具有重要的意义.以衡水电厂号1机组300 MW电站锅炉的烟风系统为研究对象,首先通过对引风机的能耗分析,找出了风机运行效率低的原因,对引风机进行了改造;其次,对空气预热器漏风、炉底漏风等对锅炉经济性的影响予以分析,并进行了空气预热器密封系统和炉底水封改造.改造均达到了预期的目的.最后简要介绍了锅炉运行参数变化对烟气系统能耗的影响.     

回转式空气预热器漏风控制技术研究

近年来,电厂对回转式空气预热器漏风率越来越关注,并且很多电厂都进行了漏风率控制方面的改造。本文结合回转式空气预热器的原理和结构,探讨了几种漏风控制方法,介绍了各自的优缺点,为各电厂有针对性地漏风改造提供了参考。     

回转式空气预热器风烟焓增模型及其效率分析

1前言回转式空气预热器的缺点是漏风率大,漏风使能量损耗,回转式空气预热器效率由于漏风而降低,整个机组的效率也受到影响。在1963年,Frass和Ozisik指出[1],空气预热器的漏风量将影响锅炉效率和汽轮机的输出功率。Bejan等人提出漏风量直接影响的是空气预热器换热效率[2],对机组