注射模冷却系统的CAE技术应用

注射模冷却系统设计得是否合理，直接影响塑件的尺寸精度和机械性能．传统的设计方法仅适用于形状简单的中小型模具，对于大型、精密和形状复杂的注射模只能利用CAE进行冷却分析才能得到合理的结果．     

注射模冷却系统的CAE技术应用

注射模冷却系统设计得是否合理，直接影响塑件的尺寸精度和机械性能，传统的设计方法仅适用于形状简单的中小型模具，对于大型、精密和形状复杂的注射模只有利用ＣＡＥ进行冷却分析爰有得到合理的结果。     

手机盖的注塑成型分析

在注射成型过程中，塑料熔体在模具型腔内的流动和传热过程是非常复杂的物理现象。合理地利用注塑模CAE技术，工艺人员可在模具制造之前，就对模具设计方案进行分析和模拟，以此代替实际的物理试模，预测潜在的设计缺陷并进行修改。     

橡胶密封条挤出成型的数值计算

橡胶密封条的截面形状非常复杂，影响其挤出成型的因素很多。为了分析牵引速率对密封条产品截面形状的影响，利用计算流体力学软件Polyflow。对一种典型的EPDM胶料的挤出过程进行了模拟计算。计算结果表明：牵引速率对密封条的挤出形状有很大的影响。在相同人口流量的情况下，随着牵引速率的增大，挤出物截面积减小，牵引速率在的范围内，预测的挤出物形状比较合理，对密封条挤出口模的设计具有理论指导作用。     

TopSolid开启模具设计方便之门--TopSolid模具设计模块

TopSolid软件由法国Missler公司开发,其模具设计包含注射模(TopMold)设计和级进模(TopProgress)设计两个模块。这两个模块有着共同的特点:设计过程智能化和包含丰富的标准件库。一、注射模设计模块(TopMold)1.模具设计过程自动化(1) TopMold在零件三维模型的导入中充分考虑零件     

基于Pro/ENGINEER的一模多腔模具设计

Pro/ENGINEER是美国参数技术公司基于单一数据库、参数化、特征、全相关及工程数据再利用等概念开发的CAD/CAM/CAE软件,它为模具设计与制造集成提供了优良的平台,也是目前国内比较流行的注射模设计软件.塑料注射成型模具对塑料的适应性比较广,成型的塑料制件内在和外观质量好,生产效率高,所以注射成型模具日益引起人们的重视.为了追求低成本、高效率的生产,注射模设计常常设计为一模多腔,使得一次注射可以成型多个塑件.     

浅谈注射模中的CAM运用

一前言随着国内外CAD/CAM技术及计算机硬件的发展产品造型技术从2D制图线框造型向曲面造型实体造型参数化造型及变量化造型发展同时也为CAM技术提供了基础使计算机能够真正意义上地控制生产制造过程一些构造复杂形状特殊精度很高的零件在CAM技术及数控设备的支持下得以加工尤不能忽视的是产品加工的速度精度质量等方面都较以往有了很大的提高那么如何运用CAD/CAM软件编制出较为合理的程序完成模具的加工任务呢本文将就塑料注射模的一些加工要点作论述二编制程序的前期思想及刀具的选用塑料注射模的加工主要可分为模具型腔型芯及电极…     

基于PowerSHAPE的汽车锻造模具三维造型

随着计算机应用的飞速发展,越来越多的锻模也开始利用计算机进行三维设计和制造,锻模的三维设计是锻模CAD/CAM/CAE一体化的基础,但锻模型腔的工艺特点较复杂,拨模斜度、过渡圆角、分模面以及工艺形状     

高跟鞋底塑料模具后模的设计与数控加工

在上期的文章《高跟鞋底塑料模具设计与前模型腔的数控加工》之后,作者继续以一塑料高跟鞋底注射模后模的设计与数控加工为例,讲述运用CAD\CAM软件进行塑料模具型芯设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

用VBA实现拉深模参数化设计中图形的连续插入

此系统把VBA和数据库技术相结合，通过人机对话方式输入零件的相关参数，自动绘制零件图和装配图，实现了拉深模各工作零件的参数化设计；对于形状相似的图形块采取连续插入的方式能提高参数化绘图的效率。     

基于特征的注射模造型

本文介绍注射模的特征建模技术，对基于特征建模技术在注射模ＣＡＤ／ＣＡＭ中的应用进行了探讨。     

用CADDS5设计多工位级进模

目前电子仪器上用的接插件精密簧片零件是由级进模并采用每分钟800～1200次高速自动化送料方式进行生产的。由于精密簧片本身的尺寸精度要求和其形状的复杂性，决定了其模具必须要有合理的结构、精密的外形和装配尺寸，同时还必须具备足够的稳定性。在以往的设计中，无论是手工还是借助CAD，都是采用二维的思路，通过人工参与展开计算、条料排样等，最后绘出整套工程图纸用于生产。由于是采用二维的手段，缺乏完整的CAM加工信息，同时太多的人为因素，也限制了其可靠性。因此在实际生产中，返工修模，乃至模具报废之事并非罕见。CADDSS…     

Moldflow在某大型薄壁异形件注塑成型模拟分析中的应用

Moldflow注塑成型与模拟软件系列用于帮助制件设计者和模具设计者检测其设计的工艺性.Moldflow软件在注塑模设计中的作用主要体现在以下三个方面,首先可以优化塑料制品,运用Moldflow软件,可以得到制品的实际最小壁厚,从而优化制品结构,降低材料成本,缩短生产周期,保证制品能全部充满;其次运用Moldflow软件可以优化模具结构,可以得到最佳的浇口数量与位置、合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化,在计算机上进行试模、修模,大大提高模具质量,减少修模次数;最后通过Moldflow软件,用户可以非常方便地优化注塑工艺参数,用户可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间,以注塑出最佳的塑料制品.     

傅立叶描述子识别物体的形状

傅立叶描述子是分析和识别物体形状的重要方法之一，利用基于曲线多边形近似的连续傅立叶变换方法计算傅立叶描述子，并通过形状的主方向消除边界起始点相位影响的方法，定义了新的具有旋转，平移和尺度不变性的归一化傅立叶描述子，与使用离散傅立叶变换和模归一化的传统傅立叶描述了相比，新的归一化傅立叶描述于同时保留了模与相位特性，因此能够更好地识别物体的形状，实验表明这种新的归一化傅立叶描述子比传统的傅立叶描述子能够更加高效，准确地识别物体的形状。     

图形用户界面中鼠标器光标的设计

在图形用户界面中合理地使用不同形状的鼠标器光标可以改善图形用户界面的性能。文中详细介绍了图形用户界面中鼠标器光标设计的原理和方法，用此法可设计出符合不同要求的鼠标器光标形状。并给出了一些常用的鼠标器光标的数据定义。     

基于Moldflow软件的薄壁零件直流和随形冷却通道分析

一、前言 注射成型工艺有四个阶段,即加料、塑化、冷却和脱模,这些阶段中,冷却阶段对成型周期时间和成型件质量影响非常大.注射模冷却通道设计会影响冷却时间和所生产成型塑件质量,翘曲是薄壁件常见的一种缺陷,有效的冷却通道能减小成型件的收缩不均和翘曲.为提高注射模工艺冷却阶段的冷却效率,提出随形冷却通道.     

基于Pro/engineer的折叠夹板注塑模虚拟装配及模流仿真

利用Pro／engineer对折叠夹板进行产品及注塑模的参数化设计及虚拟装配。检测模具开模时的干涉情况;同时,仿真注射时的模流过程,实现在设计模具时就确切了解塑料在型腔中的充填和流动情况,预测折叠夹板产品质量,从而优化了模具的设计流程,减少了设计周期。     

有限单元法在塑料注射充模流动模拟中的应用

对塑料熔体注射成型充模流动过程的流变方程进行了熔体充模过程流变方程参数基于3维有限单元法的数值求解研究,得到基于形函数的压力刚度矩阵、温度刚度矩阵的方程式,进而得出压力场、速度场、温度场数值解的方程式。据此完成了注射熔体流动充模过程由M atlab编程实现的有限元分析本体程序。用具体的注射成型塑料制品作为检验实例,用2种不同的塑料进行注射成型模拟,其结果与国际著名的M old flow商品化软件和文献数据进行比较,表明本研究的设计软件算法正确、程序运行速度快。     

塑料平底漏铲模具设计与前模型腔的数控加工

本文以一塑料平底漏铲注射模的设计与前模型腔的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具设计和数控加工的工艺和步骤。     

塑料盒子注射模前模铜公的设计与数控加工

本文以一塑料盒子注射模具前模铜公的设计和数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具铜公设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。