COMPUTER SIMULATION ON THE DEPOSITION-DIFFUSION PROCESS IN F_e-65_(mg)·g~(-1) Si ALLOY THIN RIBBON

沉积－扩散法是制备特殊的有效方法之定，用计算机模拟研究了沉积－扩散生产Ｆｅ－６５ｍｇ．ｇ＾－１Ｓｉ合金薄带的工业可行性及热处理工艺条件（温度、１气体浓度、时间等）的影响，计算结果表明：沉积－扩散法制造工业用Ｆｅ－６５ｍｇ．ｇ＾－１Ｓｉ合金薄带是完全可行的；二步扩散较单步扩散明显缩短生产时间。     

Ti－Si－Nd纳米复合材料的微观结构

加入６ｍｇ·ｇ（－１）Ｎｄ的非晶Ｔｉ＿（８０）Ｓｉ＿（２０）合金，在５５０—７００退火１ｈ后，可形成Ｔｉ＿３Ｓｉ基体相与弥散分布的α—Ｔｉ颗粒组成的纳米复合材料．Ｘ射线及电子衍射分析表明：在晶化过程中，初始析出相为小颗粒的α－Ｔｉ，随后析出主相Ｔｉ＿３Ｓｉ和少量Ｔｉ＿５Ｓｉ＿３，但未见稀土相形成．用高分辨电镜研究了Ｔｉ＿３Ｓｉ的亚晶结构．     

Fe—Mn和Fe—Mn—Si粉末混合物的机械合金化

对Ｆｅ－２４Ｍｎ，Ｆｅ－２４Ｍｎ－６Ｓｉ成分的粉末混合物进行了机械球磨，并对不同时间的球磨样品进行了Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和Ｍｏ¨ｓｂａｕｅｒ谱测量。结果表明，球磨使得Ｆｅ、Ｍｎ、Ｓｉ在原子尺度上发生了混合，形成了顺磁性、面心立方结构的Ｆｅ－２４Ｍｎ或Ｆｅ－２４Ｍｎ－６Ｓｉ纳米晶合金，这是Ｆｅ、Ｍｎ或Ｓｉ原子由颗粒表面到体内扩散的结果。球磨６７ｈ以后结构未发生变化，表明形成的是一种热力学亚稳结构，这个结果与Ｆｅ－Ｍｎ和Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金在室温下的相图结构明显不同。     

Si相尺寸对快凝Al－20Si－1．3Cu－1Mg合金机械性能的影响

研究了快速凝固Ａｌ－２０Ｓｉ－１．３Ｃｕ－１Ｍｇ合金在４００℃热暴露不同时间Ｓｉ相在尺寸上的变化及其对挤压态合金室温、高温性能的影响．试验结果表明，Ｓｉ相尺寸对合金的室温性能有一定影响，经４０℃×１０２４小时暴露后，室温拉伸强度从挤压态的３３５ＭＰａ降到２２０ＭＰａ．热暴露后材料的高温（３００℃）拉伸强度开始急骤下降，但随后σｂ下降速度变缓，说明Ｓｉ相尺寸对材料高温拉伸性能的影响不是高温拉伸强度下降的主要因素．较大的Ｓｉ相颗粒是导致材料室温断裂的主要原因．     

Fe－Mn－Si形状记忆合金中元素对材料耐蚀性的影响

研究了Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ形状记忆合金中元素对材料耐腐蚀性能及形状记忆性能的影响。结果表明：在Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金中，随着Ｍｎ、Ｓｉ含量的增加，其耐腐蚀性能略有提高，但Ｍｎ含量过高会导致合金形状记忆性能下降。而在Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金中加入适量的Ｃｒ，可明显提高该合金的耐腐蚀性能，并使之具有良好的形状记忆性能。     

MAGNETIC PROPERTIES AND APPLICATIONS OF NEWLY-DEVELOPED NANOCRYSTALLINE Fe_(73.5)Cu_1Nb_2V_1Si_(13.5)B_9 ALLOY

报道了新开发的纳米晶Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ２Ｖ１Ｓｉ１３．５Ｂ９合金的综合软磁性能。新合金的高频铁损水平为：Ｐ３／１００ｋ＝５１０ｋＷ·ｍ－３，Ｐ２／２００ｋ＝７４８ｋＷ·ｍ－３，Ｐ２／５００ｋ＝３６７１ｋＷ·ｍ－３和Ｐ０．５／１０００ｋ＝８７１ｋＷ·ｍ－３。新合金的铁损比早期开发的纳米晶Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ合金的低且明显低于优良的功率Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体Ｈ７ｃ４的铁损。对铁损与频率和幅值磁通密度的关系进行了分析。也报道了新合金在若干方面的实际应用。     

退火Fe_（73．5）Cu_1Nb_3Si_（13．5）B_9合金中α－Fe（S

用ＸＲＤ法研究了退火Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９合金中α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相的有序化过程．结果表明，Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９非晶合金在４９０℃，１ｈ退火后，α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相是具有ＤＯ３结构的有序相，有序畴为球形，直径为７．０ｎｍ，它随退火温度的升高而长大，在５９０℃退火后达１０．９ｎｍ，与α－Ｆｅ（Ｓｉ）的尺寸相当．此时，α－Ｆｅ（Ｓｉ）的有序度为０．８在８５０℃，１ｈ退火后，α－Ｆｅ（Ｓｉ）的ＤＯ３超点阵线条消失．在５５０℃等温退火时，α－Ｆｅ（Ｓｉ）的ＤＯ３有序畴先为椭球状，于６０ｍｉｎ退火后形成球状，直径为１０ｎｍ．     

电沉积非晶态Fe-Mo合金的腐蚀电化学研究

Ｔａｆｅｌ曲线测试表明，电沉积的非晶态 Ｆｅ－２７Ｍ ｏ 和 Ｆｅ－３８Ｍ ｏ 合金有较好的耐腐蚀性能。在 ３％ ＮａＣｌ 和１．０ｍ ｏｌ·Ｌ－ １ ＨＣｌ中的腐蚀电位相对纯铁正移，腐蚀电流分别只有铁的７％ ～２０％ 。ＥＩＳ结果揭示，在腐蚀电位下它对腐蚀过程中的腐蚀产物的界面扩散有一定作用。较大电流沉积的合金表面均匀性下降，其耐蚀性也随之降低。     

快凝Al-Fe-V-Si-Nd合金中纳米相穆斯堡尔谱的介电子结构分析

测量了快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ－Ｎｄ合金在６４８Ｋ热处理前后的穆斯堡尔谱。依据固体与分子经验电子理论（ＥＥＴ）,计算了快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ－Ｎｄ合金中Ａｌ８Ｆｅ４Ｎｄ相的介电子结构,并建立了Ｆｅ与近邻原子的空间键络。通过与α－Ａｌ３（Ｆｅ,Ｖ）３Ｓｉ相中Ｆｅ原子的价电子的价电子结构的比较分析,从键络的微观角度出发初步探讨了Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ－Ｎｄ合金在相变前后穆斯堡尔谱参数变化的原因。     

Sm-Fe-Si-C非晶合金的晶化动力学

用差热分析（ＤＴＡ）,结合Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）研究了Ｓｍ－Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃ非晶态合金的晶化动力学。结果表明：温度低于９００℃时,该合金晶化相为α－Ｆｅ（Ｓｉ）固溶体和Ｓｍ２（Ｆｅ,Ｓｉ）１７Ｃｘ。α－Ｆｅ（Ｓｉ）相的晶化表观激活能为４３１．５１ｋＪ／ｍｏｌ,Ｓｍ２（Ｆｅ,Ｓｉ）１７Ｃｘ相的晶化表观激活能为５１４．４３ｋＪ／ｍｏｌ。上在晶化初期活能变化不大,当α－Ｆｅ（Ｓｉ）相的体积分数大于７０％,Ｓ     

Fe－Mn－Si－Ni－Co合金中形变应力诱发ε马氏体的稳定化及其对记忆效应的影响

Ｆｅ－２５．６Ｍｎ－５．１Ｓｉ－４．１Ｎｉ－１．８Ｃｏ（ｗｔ％）合金在一８０℃变形时，可逆应变量ε＿ｒ随预应变量ε＿ｔ增大而迅速增大；当ε＿ｔ＞２．５％，增大速度减慢；当４．２％＜ε＿ｔ＜１０．８％，ε＿ｒ基本保持恒定值。逆相变温度Ａ＿ｆ随ε＿ｔ增大而连续升高，但Ａ＿ｓ不随ε＿ｔ变化。应力诱发ε马氏体及其逆相变后的残留显微组织分析表明，应力诱发ε马氏体片在形成过程中因相互交叉产生塑性变形，引起稳定化，是引起多晶Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ系合金可逆应变量低的一个重要原因。文中还讨论了应力诱发ε马氏体稳定化的特点及可能的改善途径。     

Al-Si合金铸铁抗锌液腐蚀的研究

研究了不同Ａｌ含量的Ａｌ－Ｓｉ合金铸铁在热浸锌过程中的腐蚀速率、界面组织结构和成分变化。结果表明,随着合金铸铁中Ａｌ和Ｓｉ含量升高腐蚀速率降低,当Ａｌ－Ｓｉ总量为１０（ｗｔ）％时,腐蚀速率小于普通灰铁的１０％。Ａｌ－Ｓｉ合金铸铁锌液腐蚀的原因：（１）表层形成较稳定的Ｆｅ３Ａｌ、ＦｅＡｌ或Ｆｅ３Ｓｉ、Ｆｅ５Ｓｉ３相;（２）界面层中形成较厚的合金相层;二者均使铸铁与锌液反应扩散速率降低。另外,石墨与基体的边界为Ｚｎ原子的侵入提供了通道,温度越高浸蚀越重。在同样的化学成分条件下,球状或蠕状石墨铸铁优于片状石墨铸铁的抗蚀性。     

快凝粉末Al-10Fe-1V-2Si-0.5Re耐热铝合金

研究了用超声雾化法制备的快凝粉末Ａｌ－１０Ｆｅ－１Ｖ－２Ｓｉ－０．５Ｒｅ合金的性能及显微组织。结果表明，合金中弥散相，如α－Ａｌ１２（Ｆｅ．Ｖ）３Ｓｉ相在５００℃仍保持较好的稳定性；合金具有良好的室温和高温性能，其室温抗拉强度为５４７ＭＰａ，延伸率达１１％；合金经过３００℃／１００ｈ热暴露后在３００℃的屈服强度仍达２５０ＭＰａ。     

THE ORDERING OF THE α-Fe(Si)PHASE IN Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9 ANNEALED ALLOY

用ＸＲＤ法研究了退火Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９合金中α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相的有序化过程，结果表明，Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９非晶合金在４９０℃，１ｈ退火后，α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相是具有ＤＯ３结构的有序相，有序畴为球形，直径为７．０ｎｍ，它随退炎温度的升颃是长大，在５９０℃退火后达１０．９ｎｍ，与α－Ｆｅ（Ｓｉ）的尺寸相当，此时α－Ｆｅ（Ｓｉ）的有序度为０．８，在８５０℃     

机械球磨法制备纳米晶Fe_（73．5）Cu_1Nb_3Si_（13．5）B_9的

对Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_１Ｎｂ_３Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_９成分的母合金进行了机械球磨，并对不同时间的球磨样品进行了Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱（ＭＳ）的测量，结果表明样品难以完全非晶化，形成了无序的αＦｅ－Ｓｉ固溶体纳米晶，晶粒尺寸在５ｎｍ左右，同时共有一部分富集Ｎｂ，Ｂ元素的界面非晶相。在各种球磨条件下对αＦｅ－Ｓｉ固溶体中的Ｓｉ含量进行了计算。纳米晶Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_１Ｎｂ_３Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_９软磁合金近年来受到了广泛的重视~［１］。这种材料通常是由熔融金属急冷制成非晶薄带，然后在晶化温度以上退火制成，晶化以后在非晶基体上均匀析出１０－２０ｎｍ尺寸的αＦｅ－Ｓｉ固溶体。机械球磨或机械合金化是近些年来发展起来的一种制备亚稳态材料如非晶，纳米晶，准晶等的有效手段，有一定优越性。本文利用机械球磨探讨一种制备纳米晶Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_１Ｎｂ_３Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_９合金粉末的新途径。     

SiC/Fe-Cr合金界面反应的研究

使用ＸＲＤ、ＥＭＰＡ和 ＳＥＭ等对 ９００～１１５０℃高温处理后的ＳｉＣ／Ｆｅ－２０Ｃｒ合金界面反应区的显微结构和反应动力学进行了研究．界面反应区分为ＳｉＣ反应区和金属反应区两部分：ＳｉＣ反应区由组成为Ｆｅ_３Ｓｉ、Ｃｒ_３Ｓｉ和Ｃｒ_７Ｃ_３的白亮基体和其间随机分布的细小石墨颗粒构成;金后反应区则是一个由（Ｃｒ;Ｆｅ）_７Ｃ_３构成的均匀组织。ＳｉＣ／Ｆｅ－２０Ｃｒ合金界面反应为扩散控制,反应动力学方程为 Ｋ＝１．９×１０^－４ｅｘｐ（(－２３５×１０^３)／ＲＴ）ｍ^２·ｓ^－１．金属反应区介于ＳｉＣ反应区和合金之间,阻挡合金中的Ｆｅ原子通过它向ＳｉＣ反应区中扩散,抑制界面反应,这种作用随合金中Ｃｒ含量的增加而加强．     

Fe73.5Ag1.0Nb3.0Si13.5B9.0软磁合金的结构和磁性

利用Ｘ射线衍射及磁测量等方法研究了不同退火温度下Ｆｅ７３．５Ａｇ１．０Ｎｂ３．０Ｓｉ１３．５Ｂ９．０软磁合金的结构和磁性，发现Ｆｅ７３．５Ａｇ１．０Ｎｂ３．０非晶态态合金在５００℃下退火处理１ｈ后，有少量的α－Ｆｅ和南Ａｇ析出，此时的软磁性能较好，随退火温度的增加，Ｆｅ２３Ｂ６、Ｆｅ２Ｂ、Ｆｅ３Ｂ等Ｆｅ－Ｂ化合物大量析出，软磁性能急剧下降，在Ｆｅ７３．５Ａｇ１．０Ｎｂ３．０Ｓｉ１３．５Ｂ９．０非晶     

电镀规范对Fe－Ni－P合金硬度和耐磨性的影响

研究了不同电镀规范的Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金层显微硬度和摩擦学性能。镀液中Ｆｅ／（Ｆｅ＋Ｎｉ）浓度比增大或电流密度增加，镀层的硬度上升，耐磨性提高；粮液的ｐＨ值或温度增大，镀层的显微硬度下降，耐磨性降低。镀液ＮａＨ２ＰＯ２·Ｈ２Ｏ浓度为５ｇ／Ｌ时，镀层硬度和耐磨性最高。宜选用的工艺参数为ｐＰＨ值１．０～１．２，温度６０～７０℃，电流密度１０～２０Ａ／ｄｍ２。Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ非晶合金的耐磨性比Ｎｉ－Ｐ非晶合金高２倍，摩擦系数低２０％。     

超负磁致伸缩晶体Sm－Fe、Sm－Dy－Fe和Sm－Dy－Fe－Al的研究

本文研究了轻稀土负磁致伸缩ＳｍＦｅ＿ｘ（１．４０＜ｘ＜１．９４），Ｓｍ＿ｘＤｙ＿（１－ｘ）Ｆｅ＿ｙ（０．８４＜ｘ＜０．９２．１．８０＜ｙ＜１．９０），Ｓｍ＿（０．９０）Ｄｙ＿（０．１０）（Ｆｅ＿（０．９５）Ａｌ＿（０．０５））＿（１．８０）晶体的制备、热处理及磁学性能，发现ＳｍＦｅ＿ｘ合金的λ－ｘ曲线存在两个峰值，峰值的ｘ点随热处理发生的变化有一定的规律性，还比较了热处理前后，Ｓｍ－Ｆｅ、Ｓｍ－Ｄｙ－Ｆｅ和Ｓｍ－Ｄｙ－Ｆｅ－Ａｌ的相组成对性能的影响。热处理用于改善磁致伸缩性能，并且制得了高磁致伸缩性能的ＳｍＦｅ＿２和（Ｓｍ，Ｄｙ）Ｆｅ＿２合金。     

P—Si上电沉积非晶Ni—W—P薄膜的耐蚀性研究

对Ｐ－Ｓｉ上电沉积Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金薄膜在３％ＮａＣｌ、０．５ｍｏｌ·ｄｍ＾－３Ｈ２ＳＯ４、１ｍｏｌ·ｄｍ＾－３ＨＣｌ介质中的阳极溶解行为进行了研究,ＸＰＳ分析了钝化膜中各元素的化学价态和存在形式。结果表明,非晶Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金薄膜的耐蚀性远优于晶态Ｎｉ－Ｗ－Ｐ薄膜和非晶Ｎｉ－Ｐ薄膜;高Ｗ含量的非晶Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金薄膜,有较强的耐蚀能力;在ＮａＣｌ介质中非晶Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金形成了由Ｎｉ２Ｏ３、ＮｉＨ