仿真探讨工艺参数对过磷酸钙生产的影响

采用工艺计算方法,仿真探讨磷矿组分、硫酸质量分数和用量以及磷转化率对过磷酸钙生产指标的影响.磷矿中的磷含量增大,可提高过磷酸钙产品的质量指标,增加硫酸消耗定额,降低磷矿消耗定额;磷矿中存在的碳酸钙、碳酸镁、三氧化铁、三氧化铝和氟化钙杂质可导致过磷酸钙产品有效P2O5含量、游离酸P2O5含量和磷矿消耗定额降低,游离水含量...     

湿法过磷酸钙生产中矿浆浓度的确定

两个方面:(1)矿浆的流动性满足生产要求;(2)产品的水分满足标准要求。现以开阳矿为例,浅析过磷酸钙生产中矿浆浓度(此文均指矿浆中水的质量分率)的确定:磷矿化学组成(见表1),硫酸浓度w(H2SO4)98%。表1　开阳磷矿组成%w(P2O5)w(SiO2)w(CaO)w(MgO)w(Fe2O3)w(Al2O3)w(I.L)34.22.9952.191.260.830.34.591　过磷酸钙生产中硫酸理论用量(1)　磷矿石中氟磷酸钙Ca5(PO4)3F与硫酸H2SO4反应消耗的硫酸量1000kg磷矿中P2O5消耗H2SO4量:　　1000×0.342×1.61=550.62kg式中　1.61为1kgP2O5消耗H2SO41.61kg。(2)　磷矿中其它成分消耗H2SO4…     

重钙混化工艺条件的优化试验研究

研究了磷矿粉和磷酸混合化成制重过磷酸钙的工艺条件 ,得出了最优的工艺条件 ,即在试验用磷矿和磷酸的前提下 ,混化最优工艺条件为 :①磷酸质量分数 (P2 O5) 45 % ,酸温 80～ 90℃ ,②磷酸质量分数 (P2 O5) 46% ,酸温 80℃ ,③磷酸质量分数 (P2 O5) 48% ,酸温 60℃ ,三者磷酸过量系数均为 10 0 % ,可获得一级品以上的重钙和87.2 2 %～ 95 .46%的磷矿分解率。其中磷酸质量分数临界值为 46%。     

过磷酸钙生产中氟内循环工艺的改进

在过磷酸钙的氟内循环工艺生产中,因浓硫酸分解氟化钙,使氟再次逸出造成氟吸收系统负荷增加,管道易被硅胶堵塞,尾气不达标。提出单独用氟硅酸质量分数22%以上的氟硅酸废水直接分解磷矿粉,可生产出w(P2O5有效)10.3%～11.9%、w(H2O)23%～24%的过磷酸钙,可完全回收利用过磷酸钙生产中的氟硅酸和硅胶,该产品可与用硫酸分解磷矿粉的产品混合制得合格过磷酸钙产品。     

过磷酸钙的混配与产品质量

宣城森泰公司用高品位磷矿 (P2 O5>2 8% )、湿法工艺生产过磷酸钙 ,产品有效 P2 O5为 13 %～ 15 % ,但水分偏高 ,有时在 15 %以上。根据行业标准 HG 2 740 95的规定 ,过磷酸钙属合格品 类 ,其质量指标为 :有效 P2 O5≥ 12 .0 % ,水分≤ 15 .0 % ,游离酸≤ 5 .5 %。为将产品的各项指标调节在合格范围 ,我公司先后试用了 2种添加剂。(1)　滑石粉过磷酸钙和滑石粉按照 6∶ 1的比例混配 ,可控制包装肥的水分<15 % ,有效 P2 O5为 12 .1%～ 13 .0 %。但混配的过磷酸钙产品放置数天后 ,有效 P2 O5下降约 1.5 % ,游离酸降为 0 ,且包装袋有鼓胀…     

利用中低品位磷矿生产疏松状过磷酸钙的新方法

以中低品位磷矿为原料、采用矿浆浓酸法(湿法)生产疏松状过磷酸钙产品时,存在产品含水量控制不稳定、产品结块严重、全磷转化率低等问题。采用由表面活性剂、分散剂、水组成的液体过磷酸钙活化疏松剂与硫酸一起进入酸浆混合器中生产过磷酸钙产品,可使混合反应更彻底,产品的有效磷(以P2O5计)质量分数提高0.5%~1.0%,含水质量分数降低1.5%~3.0%,全磷转化率提高3%~7%,而且可减少熟化翻堆次数并缩短熟化时间,具有显著的经济和社会效益。     

酸热烧结法制备饲料级脱氟磷酸钙的研究

以四川清平磷矿为原料,用酸热烧结法制备饲料级脱氟磷酸钙,研究了磷矿脱氟的主要影响因素。实验结果表明：磷酸配比、烧结温度以及烧结时间对脱氟反应有显著影响,而磷酸浓度对脱氟反应的影响不明显。实验得出的最佳工艺条件为：磷酸配比控制在27％～30％,烧结温度1180-1230℃,烧结时间120min,磷酸w（P2O5）45％左右。在此条件下可制得质量合格的饲料级脱氟磷酸钙产品。     

磷酸酸泥在过磷酸钙生产中的利用

介绍26%～28%中低品位磷矿加磷酸酸泥生产一级品过磷酸钙的技术.生产试验表明,在过磷酸钙生产过程中添加1.5～3.5m3/h的酸泥,可使最终产品w(P2O5有效)提高到16.5%左右,每吨产品硫酸消耗减少30～40kg,使用26%～28%品位磷矿石可生产出一级品过磷酸钙.     

某中低品位钙硅质胶磷矿双反浮选工艺研究

某磷矿原矿P2O5品位为22.12%,SiO2和CaO质量分数分别为15.02%和37.55%,是一典型的中低品位钙硅质胶磷矿,通过双反浮选工艺,配合高效的脱镁及脱硅药剂,获得了精矿P2O5品位31.70%,MgO质量分数0.45%,精矿P2O5回收率90.88%的优异指标,为该类型磷矿的开发利用提供了技术依据。     

高(含)镁磷矿生产过磷酸钙的实践

镁磷比m(MgO)/m(P2O5)>8%的高(含)镁磷矿在硫酸法磷肥生产中,含镁磷酸盐会严重影响反应过程,导致产品理化性能变差,特别是产品含水很高,而且极难挥发,潮湿易结块,造成包装贮运和施用困难。阐述应用高镁磷矿生产过磷酸钙的意义,利用高镁磷矿维持过磷酸钙生产及产品质量的工艺措施和取得的效果。     

磷酸压滤渣制备过磷酸钙

采用硫酸分解磷酸压滤渣制备过磷酸钙,考察硫酸加入量、压滤渣加入量、硫酸浓度、分解温度、分解时间等主要工艺控制条件对磷矿转化率、过磷酸钙产品质量的影响。磷酸压滤渣加入量(占磷矿粉质量分数)在15%以上时,过磷酸钙产品w(P_2O_5)≥18.0%,达到GB20413—2006优等品指标,磷酸压滤渣加入量低于15%时,产品w(P_2O_5)≥16.0%,达到一等品指标。为利用磷酸压滤渣制备优质过磷酸钙提供基础依据,对装置设计、实现生产应用提供优化的工艺参数、控制条件和技术支持。     

氟盐废液在过磷酸钙生产中的利用。

介绍利用磷肥副产品氟硅酸钠生产的废液(简称氟盐废液)配制矿浆生产过磷酸钙的试验。试验结果表明,采用氟盐废液配制矿浆可使磷的转化率提高6%,每吨产品硫酸消耗减少8kg,使用28%品位磷矿石生产出一级品过磷酸钙。     

硫磷酸铵复合肥生产技术及配方计算

以洗涤液中的硫酸、磷酸,以及氨、硫酸铵、过磷酸钙生产硫磷酸铵复合肥,对硫磷酸铵物相组成、生产控制的关键因素进行探讨。通过实例定量测算得出：硫酸铵、过磷酸钙用量一定时,控制造粒机出口物料中和度n（N）／n（P）在1．70～1．85、硫酸消耗在220kg／t左右时,生产状况良好,设备运行良好。     

磷酸、磷矿石质量对料浆法重钙产品水溶磷含量的影响

通过生产实践和生产数据的归纳总结 ,说明了磷酸和磷矿中杂质含量增加时 ,生产的重钙产品水溶磷含量会下降。分析了磷酸、磷矿石质量对料浆法重钙产品水溶磷的影响原因 ,提出了提高产品水溶磷含量的措施。     

用正交试验提高过磷酸钙转化率的探讨

过磷酸钙生产有干法与湿法两种,介绍了影响过磷酸钙生产的诸因素：硫酸用量、磷矿浆含水量、磷矿浆细度、磷矿粉含水量、磷矿粉细度及其他因素。通过正交试验,得出在过磷酸钙湿法生产中,当磷矿品质基本稳定的情况下,矿浆细度、矿浆含水量和硫酸用量是影响磷矿转化率的主要因素。     

矿粉脱氟法生产饲料级磷酸氢钙工艺探讨

利用磷精矿粉脱氟法生产饲料级磷酸氢钙,介绍其脱氟原理、生产工艺流程,按脱氟净化生产净化磷酸,萃取过滤生产粗磷酸,石灰乳中和过滤生产饲钙,分别说明其工艺控制指标,并与两段中和法对比,说明该方法生产饲钙的特点是P2O5回收率高,磷矿、硫酸、石灰乳消耗低。     

强化磷酸氢钙生产的途径

探讨用湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙过程中,降低硫酸消耗,提高饲肥比,减少P2O5损失的有效途径,以强化生产,提高经济效益.     

硫酸和硫酸氢铵混合分解磷矿的研究

对硫酸、硫酸氢铵混合分解磷矿进行了研究,考察了硫钙比和硫酸氢铵加入量对磷矿分解的影响。在此基础上,以硫钙比、硫酸氢铵加入量、成品磷酸P20,质量分数、反应时间、反应温度为主要影响因素,进行正交实验。得出最优工艺条件是：m（SO2-/4）／m（CaO）=1．02,m（NH4HSO4）：m（H2SO4）=0．20（即分解磷矿所需硫酸总量的20％由NH4HSO4提供）,反应温度80℃,成品磷酸P2O5质量分数为26％,反应时间3．5h。     

湿法磷酸汽提法脱氟技术研究

在饲料级磷酸氢钙生产过程中,湿法磷酸中的磷氟比（五氧化二磷与氟的质量比）≥250才能符合生产要求。采用汽提法脱氟技术,研究了汽提方式、汽提时间、磷酸温度、磷酸浓度及真空度对湿法磷酸脱氟效果的影响。实验表明：采用减压脱氟,将质量分数为50%的浓磷酸加入圆底烧瓶中,加入氟含量2倍的白炭黑,将磷酸温度升高至100 ℃,真空度控制为20 kPa,脱氟1 h,可使磷酸的磷氟比达到286.97,满足饲料级磷酸氢钙对湿法磷酸的要求。     

过磷酸钙生产新技术的开发

介绍近年来过磷酸钙生产的研究开发的若干新技术,城市生活垃圾分选发酵后与过磷酸钙生产结合,生产含有机质的过磷酸钙产品;以硫酸、尿素磷矿为原料制取尿基NP复肥或三元复合肥;用钛白生产排放的低浓度废酸代替水稀释浓硫酸生产过磷酸钙的工艺技术,并介绍2段加酸法.最后提出改进现有过磷酸钙生产的2点技术湿法过磷酸钙生产中掺加适量磷石膏增加矿浆流动性,从而降低矿浆水分;采用实用新型管式混合装置代替传统的多桨混合器.