稀土冶炼萃余废水深度除油研究进展

稀土冶炼过程中会产生大量COD(化学需氧量)较高的萃余废水,治理困难,可考虑采用深度除油技术实现废水COD达标排放.本文在调研了国内稀土冶炼分离企业对萃余废水的除油处理技术后,对当前工业应用较多的物理化学组合工艺中存在的问题进行分析,并重点介绍了膜分离法、树脂吸附法、多级冷冻法以及改性活性炭吸附法等技术在废水深度除油方...     

钼精矿冶金工艺中的废水治理技术

本文介绍了钼精矿的冶金工艺,并以南方某企业的钼精矿冶炼生产钼酸铵和铼酸铵为例介绍了废水的主要来源为萃取、酸沉、酸分解及水洗工序。根据各主要废水产生工序的水质特点,总结了这四种废水都属于典型的强酸性、高氨氮、高COD、高盐的重金属废水,对环境危害非常大,必须先进行无害化处理后才能排放。作者根据废水的组成提出采用预处理除油除COD→汽提精馏高效脱氨→电催化深度处理的组合工艺,可以将废水中的氨氮、COD和重金属处理至地表水环境质量标准,并可实现废水中氨氮、重金属等有价物质的资源化回收,真正实现了废水的无害化和资源化处理。     

提铜选矿药剂生产废水回用处理工艺研究

采用隔油-过滤除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3级活性炭吸附联合工艺处理提铜药剂生产废水。研究了酸化沉降pH值优化、过滤除油及催化氧化单元处理的效果、废水净化-回用在生产工艺中循环的可行性,以及活性炭、锅炉炉渣的饱和吸附容量和活性炭再生方法结果表明,酸化pH值为3～4时,对废水具有较好的澄清效果;组合过滤除油单元的联合工艺处理出水COD进一步降低;而组合催化氧化单元的联合工艺,出水COD、色度反而有所上升;活性炭和炉渣的饱和吸附容量分别为119、23mL/g,前者对废水的脱色、除味和COD去除效果明显优于后者;对于饱和活性炭,宜采用中温炭化-高温蒸汽活化方式进行再生。推荐采用集水调节-酸化沉降-隔油-过滤除油-石灰中和-1级炉渣吸附-3级活性炭吸附联合工艺净化提铜选矿药剂生产废水,处理出水可回用生产,实现生产废水"零排放"。     

高炉水淬渣对电镀废水中重金属和COD吸附的响应面优化

为了考察高炉水淬渣处理实际电镀废水中重金属离子和COD的可行性,分别研究了吸附剂投加量、pH、吸附时间以及温度等单因素对Cu²⁺、Zn²⁺或COD去除率的影响。在单因素实验的基础上,应用 Box-Behnken中心组合方法进行三因素三水平试验,建立二次多项数学模型,并验证该模型的有效性。采用响应曲面法探讨吸附剂投加量、pH、吸附时间3个因子的交互作用及其最佳水平。结果表明：在吸附剂投加量为1.4g、pH为8、吸附时间为120min的最优化条件下,电镀废水中Cu²⁺、Zn²⁺和COD去除率达到最大,分别为99.35%、98.46%和53.63%。经对最优条件进行验证,预测值与验证实验平均值接近。吸附后废水中的Cu²⁺和Zn²⁺低于GB 21900-2008电镀废水新建企业污染物排放限值要求,而COD没有满足排放要求,所以仅应用高炉水淬渣吸附技术还不足以去除电镀废水中所有有害物质,因此可利用此技术作为辅助工艺,联合其他技术共同去除电镀废水中的重金属离子和有机物,使出水水质达到国家排放标准。     

稀土废水中氯化铵浓缩的预处理工艺

稀土废水成分复杂,进膜之前必须进行预处理。废水中所含的油(7．08mg／L)通过除油纤维、活性炭吸附可降低到0．01mg／L以下。经氨水沉淀、离子交换树脂软化后,废水中检测不出钙镁离子。软化废水经3～4‰的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝并通过机械滤器,SDI值降至5以下。经以上工序处理,稀土氯化铵废水可达到膜分离装置进水水质要求。     

改性粉煤灰处理含油废水的实验研究

采用不同的方法对粉煤灰进行了改性,并用得到的各种改性粉煤灰对含油废水进行了处理。结果表明:在几种改性粉煤灰中,经AlCl3和FeCl3改性处理的粉煤灰除油效果最好。同时探索了改性粉煤灰吸附处理含油废水的最佳工艺条件并得到其等温吸附方程及曲线。实验表明改性粉煤灰除油的最佳工艺条件为:室温,pH=10,搅拌时间为30min,灰水的质量比为1∶10。在该工艺条件下,含油废水经粉煤灰吸附处理后,出水含油量由256mg·L-1降至9·3mg·L-1,除油率为96·36%,达到国家含油废水一级排放标准。     

三元前驱体废水零排放工艺技术研究进展

三元前驱体生产过程会产生大量含有重金属、高氨氮和高盐的废水,传统的废水处理工艺效果差,成本高,很难满足环保规定的排放要求。采用废水处理工艺组合除油+汽提脱氨+MVR除盐,可以有效使母液中氨氮≤15 mg/L,重金属含量≤1 mg/L,产生副产物硫酸钠盐,回收蒸汽冷凝水,实现三元前躯体母液零排放,无二次污染物,进一步实现绿色工厂。     

吸附法深度处理煤制气生化废水的研究

煤制气废水中含有大量难降解的大分子有机污染物,国内煤制气企业废水生化处理尾水普遍存在COD超标现象.针对这一现状,本文提出了采用褐煤活性焦对煤制气生化废水进行吸附深度处理的方法.研究了不同投加量、pH、吸附时间对该活性焦吸附性能的影响.结果表明,在25℃、投加量47 g·L-1、吸附时间2h的条件下,某气化厂SBR工艺出水经活性焦吸附处理后,COD去除率可达93％,出水COD＜50 mg·L-1,满足城镇污水处理厂污染物排放标准( GB 18918-2002)中1级A排放标准.     

兰炭废水处理工艺的试验研究

针对兰炭废水高COD、高氨氮、B/C极低以及具有较强生物毒性的特点,采用具有自主知识产权的除油—微电解—吹氨—高效菌种生化技术—混凝沉淀—催化氧化联合工艺对兰炭废水进行处理。试验结果表明:兰炭废水经预处理工序后,B/C由0.1提高至0.3~0.6;生化工序处理后出水的COD和氨氮分别为300、15 mg/L;最终通过深度处理后出水水质符合《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中的现有企业直接排放标准,该组合工艺对COD和氨氮的总去除率分别可达99.5%和99%。     

Fenton氧化与活性炭吸附深度处理高含盐难降解海上采油废水的研究

采用Fenton高级氧化和活性炭吸附法处理经自然沉降、粗粒化高效聚结、分离工艺、气浮工艺、混凝沉降工艺处理后的高含盐难降解的采油废水中的COD和油污,考察了Fenton试剂的配比和活性炭吸附时间等因素的影响。结果表明,废水p H=3,Fenton试剂配比c(H2O2)/c(COD)=2,n(H2O2)/n(Fe)=10,氧化40 min时,Fenton高级氧化对废水中COD、含油量去除效果最佳。氧化对活性炭吸附具有促进作用,吸附时间45 min,COD去除率达75%,出水COD为48.31 mg/L,含油量为1.76 mg/L,达到《辽宁省地方标准污水综合排放标准(DB 21/1627—2008)》要求。     

BIOLAK工艺在处理皮革废水工程中的应用

采用混凝沉淀-水解酸化-BIOLAK工艺处理皮革废水.运行结果表明,设计为COD 2000 mg·L-1,NH3-N180mg·L-1的废水经处理后达到了国家城镇污水处理厂污染物排放标准(GB8918-2002)中规定的污水厂二级排放标准.     

脲基乙酸内酰胺的废水处理研究

采用浓缩-氧化-碱洗-活性炭纤维吸附工艺处理生产脲基乙酸内酰胺的废水。着重研究了活性炭纤维吸附规律及再生方法。研究表明：该工艺处理后的废水COD去除率为95．0％,乙醇氰去除率为97．6％,脲基乙酸内酰胺去除率达92．0％,废水的气味和颜色全部除去,废水达到排放标准。     

SBR工艺处理冷饮废水

冷饮废水具有浓度高、脂类含量高、可生化性好等特点,采用气浮加SBR工艺可有效处理此类废水。SBR经一段时间运行后,对冷饮废水的处理达到较好的效果,处理后的水质COD和BOD均小于500 mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中规定的Ⅲ级排放标准。     

稀土湿法冶炼废水污染治理技术与对策

简述了稀土湿法冶炼废水的来源、分类及污染物特性,重点分析了稀土湿法冶炼废水中氨氮、氟化物、盐酸、硫酸及草酸污染物的源头控制、资源综合利用与环保治理技术现状。结果表明,利用氟生产冰晶石是稀土湿法冶炼过程中氟污染治理和资源回收的有效方法;非皂化工艺是稀土分离工艺的发展方向,采用MVR蒸发工艺回收氯化铵是目前稀土氨皂化废水中高浓度氨氮污染治理的最优工艺;草酸沉淀母液的共沸蒸馏回收盐酸和草酸资源化处理工艺具有工业应用前景;“膜处理+MVR蒸发”工艺在解决稀土冶炼废水中低浓度氨氮和有机污染物治理难题上具有一定的技术优势。提出了改进生产工艺、提高资源综合利用率,实行废水的分类收集、分级回用与分质处理,开发废水的深度处理与回用工艺是实现稀土湿法冶炼废水污染物综合治理的有效途径。     

尼龙化工废水处理工程实例

某尼龙化工厂采用A/O工艺处理生产废水,处理后的出水达不到排放标准.为此在原有工艺基础上,采用固定化高效微生物厌氧生物滤池(3T-AF) +A/O工艺处理废水,处理后废水COD和NH3-N去除率可分别达到97％、90％,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)规定的一级标准.     

煤化工废水除油处理工艺中试研究与应用

煤化工企业排放废水以高浓度的煤气洗涤废水为主，含有大量油类、悬浮物、氨氮、COD、苯酚、氰等有毒、有害物质。综合废水COD_cr一般在5 000 mg·L^-1以上，氨氮在500 mg·L^-1以上，是一种典型的难降解有机化合物的工业废水。通过总结、验证现场多家专业除油公司的试验数据及效果，设计组合多种除油工艺及新型材料，形成系统化的预处理除油工艺路线，提出适合于该类废水的工艺方法，为项目改造及工艺工程设计提供参考依据。     

染料中间体废水处理工程实例

染料中间体废水具有高盐、高COD、高氨氮等特点，废水处理难度大。某化工企业采用预处理-生化处理的组合工艺处理该类废水，高盐废水采用活性炭吸附、 MVR脱盐预处理，低盐废水采用微电解-Fenton氧化预处理，综合废水采用水解酸化-两级A/O工艺处理。工程实践表明，处理后的出水符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》表4中三级标准，并达到园区污水厂的接管要求。     

探讨降低环氧丙烷生产的皂化废水COD

采用氯醇法工艺生产的环氧丙烷,将产生大量高COD的皂化废水,从而影响到污水处理问题及环保问题。为此本公司通过各种可行的办法进行试验,和采取一系列相应的技改技措,将皂化废水的COD降低到适当的水平,缓解了制约企业发展的环保问题。     

聚砜制膜废水治理工艺研究

本文针对聚砜制膜废水特点,采用溶剂萃取一常、减压蒸馏－活性炭吸附的集成工艺,进行了该废水治理的工艺研究。结果表明,该工艺可使废水中的COD值由原来的20000－30000mg／L降低到40－60mg／L,达到国家排放标准。     

电石法PVC企业含汞废水的治理

简述了含汞废水常用的处理方法——离子交换法、化学沉淀法、活性炭吸附法、金属还原法,详细介绍了唐山三友氯碱有限责任公司采用的硫氢化钠+膜法处理含汞废水工艺;经该工艺处理后,废水中汞质量分数小于5×10-9,达到行业规定的排放标准。