不同性质污泥的电渗透脱水分析

选取周口鹏鹞水务有限公司、南昌鹏鹞水务有限公司、丹阳鹏鹞污水处理有限公司珥陵污水处理厂三个不同污水厂的剩余污泥进行电渗透脱水的实验研究,分析不同来源污泥的电渗透脱水效果。经分析得出,周口污泥的p H、电导率和含水率值比南昌和丹阳的污泥都高。电渗透脱水实验结果表明,周口污泥脱水至60%含水率用时7 min,而南昌和丹阳污泥脱水只要2~3 min,且周口污泥的脱水电耗为0.21 k W·h/kg,是南昌和丹阳的2~3倍。     

污水处理厂污泥深度脱水系统设计及调试运行

辽宁省阜新市某污水处理厂原污泥处理系统采用带式脱水机机械脱水,脱水后污泥含水率为80%左右,无法满足《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GB/T 23485—2009)的要求。为使污泥含水率达标需对原有污泥处理系统进行提标改造,改造工程中采用重力浓缩/化学调理/高压隔膜压滤机进行污泥深度处理。经调试运行,脱水后污泥含水率可达到60%以下的设计要求。该文对工程设计及运行过程进行了详细介绍,可为同类工程设计提供经验参考。     

电渗透-过硫酸铵氧化协同强化污泥深度脱水

利用电渗透和过硫酸铵氧化技术,采用自制实验装置对市政污水处理厂的脱水污泥进行了深度脱水研究,系统考察了电压梯度、机械压力、污泥厚度和过硫酸盐投加量对污泥脱水的影响。采用表面响应法以污泥含水率降低率为响应值,通过Box-Benhnken中心组合设计,对污泥脱水工艺参数进行了实验优化,并且研究了污泥胞外聚合物的组成及分布对污泥电渗透脱水行为的影响。结果表明,电渗透-过硫酸铵氧化协同技术可以改善污泥的脱水性能,污泥厚度与电压梯度、投药量的交互作用呈现出高度显著,在电压梯度为24.97V/cm、机械压力为35.95k Pa、投药量为39.81mg/g DS、污泥厚度为2.35cm时,泥饼含水率可以降至40%以下,污泥胞外聚合物中蛋白质含量与电渗透脱水后污泥最终的含水率呈显著相关。     

螺压脱水机与带式压滤机的比较

污水处理厂用于处理剩余污泥的脱水设备常采用螺压脱水机和带式压滤机。为确定两种脱水设备的选型,在污泥处理能力基本相同的情况下,根据螺压脱水机和带式压滤机实际运行情况,对二者的使用费用和各自的优势进行了比较,作为污水处理厂选择污泥处理设备的参考。     

静态模拟城市污泥电渗透脱水的实验研究

电渗透脱水技术能够实现城市污泥的深度脱水,本文选取周口鹏鹞污水处理厂的污泥进行实验研究,主要研究污泥厚度、机械压力、电压梯度等参数对电渗透脱水的影响,探讨在不同的影响因素下污泥的脱水效果及能耗情况。实验结果表明,周口城市污泥电渗透脱水的最佳技术参数为:污泥厚度10 mm、机械压力100kPa、电压梯度50 V/cm。     

电渗透污泥脱水的影响因素分析及响应曲面优化

利用电渗透技术,采用自制装置对市政污水厂的脱水污泥进行深度脱水,研究了机械压力、初始含水率、电压梯度和污泥厚度等对污泥脱水的影响,在此基础上利用响应曲面法,以污泥含水率降低率为响应指标,根据BoxBenhnken中心组合实验设计,对污泥电渗透脱水工艺参数进行了优化。结果表明,电渗透技术可以改善污泥的脱水性能,当机械压力为18.83 k Pa,污泥厚度为1.13 cm,电压梯度为60 V/cm,初始含水率为87.45%时,污泥含水率可降至49.14%。     

低温真空脱水干化成套技术装备在中小型城镇污水厂污泥脱水干化中的应用

在分析中小型城镇污水处理厂污泥处理处置特点的基础上,以安徽某县城污水处理厂污泥脱水干化系统的设计与应用为例,介绍了低温真空脱水干化成套技术装备的工艺流程、系统配置、技术优势。实践证明,该技术不仅可在污水厂内将污泥含水率从98%左右一次性降至40%以下,实现了脱水干化一体化和污泥减量化,而且污泥含水率可以在30%～60%灵活调节,满足中小型污水厂污泥处置出路多元化对接的实际需求,在同类型污水处理厂污泥脱水干化工程的设计与应用中具有较好的借鉴意义和推广价值。     

电渗透/过硫酸盐耦合污泥脱水及能耗分析

采用电渗透/过硫酸盐耦合对某市政污水处理厂的脱水污泥进行二次脱水,研究了恒定电压、恒定电流和机械压力对污泥脱水效果及能耗的影响。结果表明,电压和电流的变化对于脱水过程的能耗影响明显,而机械压力对于脱水过程的能耗影响不显著;在相同操作条件下,电渗透/过硫酸盐耦合脱水与传统电渗透脱水相比能耗增加了0.089 3 k W·h/kg,但脱水时间缩短了44%,滤液COD浓度高出了31.2%。     

叠螺式脱水机在含油污泥脱水中的应用

为了确定伊拉克某油田污水处理站含油污泥处理设备,对比分析了板框式压滤机、带式压滤机、离心式脱水机和叠螺式脱水机等常用含油污泥机械脱水设备的技术特点和应用范围,并对叠螺式脱水机实际运行情况进行了现场调研。分析和现场调研结果表明,叠螺式脱水机集污泥浓缩和脱水于一体,具有出泥含水率低、占地面积小、易分离、不堵塞,可以实现自清洗,可用于低浓度污泥等特点,叠螺式脱水机简化了油田污泥处理工艺流程,降低了地面工程建设投资及运行成本,是含油污泥进行脱水的较好选择。介绍了伊拉克某油田污水处理站含油污泥叠螺式脱水机的选型设计。     

电渗透-过硫酸铵协同污泥脱水过程中胞外聚合物的变化

为了研究电渗透-过硫酸盐协同污泥深度脱水的机制,利用自制装置对市政污水处理厂的污泥进行了脱水研究,系统研究了在过硫酸铵投加量、电压梯度、污泥厚度和机械压力的操作条件下,污泥中胞外聚合物的组分（蛋白质和多糖）变化情况及对污泥脱水效果的影响。结果表明,在过硫酸铵投加量为30mg/gDS、电压为25V/cm、污泥厚度为2.0cm、机械压力为23.1kPa条件下,污泥含水率可以降低至57.4%。不同脱水条件均会造成胞外聚合物组分变化,其中过硫酸铵加量和电压是影响胞外聚合物组分以及污泥脱水效果的主要因素。     

高盐高有机制药废水污泥电渗透高干脱水

为研究高盐高有机制药废水污泥的电渗透脱水效果,深入认识化学污泥的电脱水过程,本文采用电渗透高干脱水技术对经抽滤脱水的高盐高有机制药废水化学污泥进行深度脱水,考察了泥饼初始pH的改变对污泥电渗透高干脱水过程中阴阳极污泥的含水率、电流、电导率、pH、zeta电位与能耗的影响,验证了对高盐高有机制药废水污泥实行电渗透高干脱水的可行性,解析了化学污泥电渗透脱水过程的机制。结果表明,泥饼pH为2、3、4时,zeta电位为正值,电渗流反向流动,无法脱水;pH增至5时,zeta电位为负值,电渗流从阴极脱除,污泥含水率从53.2%降至44.8%,脱水效果最好;但pH增至6时,脱水量有所降低。污泥电导率随pH的增加而降低。pH为5时初始电流最大。脱水15min时,即污泥含水率降至45.5%时,能源利用率最高。     

大庆市东城区第二污水处理厂工艺设计

大庆市东城区第二污水处理厂采用改良A2/O+高密度沉淀池+反硝化深床滤池+二氧化氯消毒的污水处理工艺;污泥处理采用机械浓缩+离心脱水机进行脱水;对一级处理单元及污泥处理单元产生的臭气采用生物除臭工艺进行处理;介绍了本工程的工程概况、进出水水质、构筑物的设计参数。     

电渗透/Fe-过硫酸盐氧化协同强化污泥深度脱水

利用电渗透和高级氧化技术,采用自制实验装置对城市污水处理厂的脱水污泥进行了脱水研究,系统研究了过硫酸盐投加量、铁盐与过硫酸盐比例、电压梯度、脱水时间和污泥厚度对污泥脱水的影响。结果表明,电渗透-高级氧化复合技术可以改善污泥的脱水性能,在污泥样品为140 g、过硫酸盐投加量为100（mg·g DS）^-1、Fe²⁺与过硫酸盐比例为1：1、机械压力为17.59 kPa、控制初始电压为11 V·cm^-1时,污泥的含水率可以降低至60%以下,与单独使用电渗透技术相比,泥饼具有更好的均匀性,便于后续的运输和安置。     

污水处理厂污泥固液分离新方法

<正> 在城市污水处理系统中,如何对沉淀污泥和剩余活性污泥进行适宜的处理,是一长期未解决的问题。目前在城市污水处理厂中,大多用如下方法对污泥进行处理。将沉淀污泥和剩余活性污泥排入浓缩池中,在重力作用下进行浓缩,再向浓缩污泥中加入混凝剂或高分子絮凝剂,以改善污泥的脱水性能,然后,用压滤机、真空过滤机、造粒脱水机、离心脱水机等脱水机械对加药污泥进行脱水处理。     

污水处理厂厂内污泥干化减量工程研究

随着广州市污泥处理处置相关规定的陆续出台,要求本市内污水处理厂污泥厂内干化脱水后达到含水率40%以下方可外运处置。本文结合广州市从化区中心城区污水处理厂选择的污泥干化工艺,介绍了一般城市污水处理厂污泥的性质、污泥干化工艺流程和控制参数,提出在现有污水处理厂污泥脱水处理工艺后加设污泥干化工艺技术的可能及技术要点,同时简要介绍了该类工程的能耗及药耗方面的情况。     

电渗透/Fe-过硫酸盐氧化协同强化污泥深度脱水

利用电渗透和高级氧化技术,采用自制实验装置对城市污水处理厂的脱水污泥进行了脱水研究,系统研究了过硫酸盐投加量、铁盐与过硫酸盐比例、电压梯度、脱水时间和污泥厚度对污泥脱水的影响。结果表明,电渗透-高级氧化复合技术可以改善污泥的脱水性能,在污泥样品为140 g、过硫酸盐投加量为100(mg·g DS)~(-1)、Fe~(2+)与过硫酸盐比例为1:1、机械压力为17.59 k Pa、控制初始电压为11 V·cm~(-1)时,污泥的含水率可以降低至60%以下,与单独使用电渗透技术相比,泥饼具有更好的均匀性,便于后续的运输和安置。     

污水处理厂剩余污泥深度脱水技术的比较分析

随着我国要求进一步降低污水处理厂剩余污泥含水率的法规相继出台,单纯依靠现有污水处理厂的常规机械脱水工艺显然不能满足要求。因此,一系列污泥深度脱水的技术涌现出来。本文对高压隔膜板框脱水工艺、加钙稳定干化工艺、电脱水工艺和焚烧干化工艺等四种污泥深度脱水技术进行技术经济方面的比较和分析,以期为污水处理厂的剩余污泥脱水工艺设计提供技术参考。     

中山市小榄污水处理厂污泥脱水优化试验研究

剩余污泥处理处置费用是构成污水处理厂运营成本的重要组成部分,确定好污泥脱水最佳投药量对于节省运营成本、提高运营水平具有重要意义。研究中通过烧杯试验探究了适合小榄污水处理厂剩余污泥泥质的最佳PAM药剂型号,并对选定的药品进行现场试验。结果表明,投加型号"5"药剂污泥成团持续次数最高,为最佳型号;脱水后污泥含水率随着药耗增加呈缓慢下降的趋势,当绝干污泥药耗为4 kg/tds时,剩余污泥含水率可由98.71%降低至79.55%,该工况下污泥处理处置成本最优。     

湛江某再生水厂低影响污泥系统扩容改造分析

由于湛江市某再生水厂处理水量提高,其产生的污泥量由干泥量14 t DS/d提高至16.6 t DS/d,超过原有污泥脱水系统的处理能力.该工程在保留及利用原有脱水机、投药设备等的基础上,新增了污泥机械浓缩设备及其配套的进出料系统、PAM药剂投加系统,将原污泥脱水系统的进泥含水率由99.2％降低至97％,并新增污泥离心脱水机.在尽量降低对现况系统的影响下,提高原有污泥系统处理能力,为其他污水处理厂的扩容升级提供了借鉴和参考.     

大庆石化公司炼油污水“三泥”处理技术

分析了"三泥"装置运行现状,针对"三泥"在储存罐、浓缩罐、预处理系统、离心机的脱水技术进行了研究;提出了对离心脱水机出口脱油线、脱液线、配药系统、离心脱水机"堰板"问题进行改进。采用在浓缩罐底部出泥线前加阀,使浓缩罐底部能脱水,解决污泥在预处理系统含水率高的问题;采用在搅拌池底部出泥线阀前加阀,解决污泥上离心机前含水率高的问题。重新利用调节隔油池对污泥脱水,把握滤液回到污水处理场浮选池水质质量。解决了污泥处理效率低、污泥脱水困难、泥饼含水率高、自动化程度低等问题。