钽粉中碳的来源及其对电性能影响的研究

主要介绍了钽粉中碳杂质的来源以及不同碳含量对钽粉电性能的影响,重点分析了不同碳含量对钽粉电性能的影响,并提出了有效控制钽粉中碳杂质含量的建议,以求达到降低钽粉中碳杂质含量的目的。     

精制回收钽和铌

法国 Extramt 公司国立应用化学研究所的钽、铌回收工艺是:将钽、铌矿石或废料用混有盐酸或硫酸的10～40%H_2SiF_6水溶液浸出后,所溶解的钽、铌由液-液萃取分离,从负载有机相中将钽、铌反萃入水相,再用碱沉淀,煅烧,用碳氯化除去欠稳定的杂质(特别是 SiO_2)。例如,将含13.6%Ta_2O_5和9.8%Nb_2O_5的熔炼锡     

钽粉中碳的来源分析及其控制方法

主要分析了钽粉中杂质碳的来源以及它在钽粉中的各种形态和生成方式，通过实践提出了有效控制钽粉中碳含量的合理建议，以达到降低钽粉中碳含量的目的。     

金属钽制备

金属钽是从含钽、铌和一种或几种金属离子杂质的混合酸(氟氢酸和硫酸)溶液中制备的。其制备方法是:将混合酸溶液同有机溶剂(A)接触来萃取钽,并同酮、中性磷酸酯、烷基胺或胺化物一起蒸馏,用水或合NH_3+HF或K+HF的水溶液反萃取钽,加入NH_3+NH_4OH或KOH+KF到含钽反萃液中而得到Ta、F、NH_3~+或Ta、F、K~+的沉淀物,加H_2SO_4、HCl、HI、HBr或HF于含钽萃取     

影响CA1型电容器钽片漏电系数的工艺因素

对影响钽片电容性能的主要因素进行了分析,并进行了各种条件试验和检测。指出钽粉的原始粒度、碳、氧含量的配比以及烧结温度、烧结时间等均对钽片的漏电系数有明显的影响。要根据原始钽粉中碳、氧及其他杂质的含量进行必须的氧含量计算,再配入适当的氧化钽,其次进行粉末粒度的配比,最后选择最佳烧结工艺,配用适当的润滑油进行轧制,可获得极为满意的优质钽片。     

金属杂质含量对钽粉电性能影响的研究

从金属杂质含量方面分析了其对钽粉电性能的影响,重点分析了钽粉在不同磁选条件下金属杂质含量的变化,以及在不同烧结温度、不同赋能电压条件下对电性能的影响,从而可以通过降低钽粉中金属杂质含量来改善钽粉的电性能。     

钽的加工性能及应用（续）

五、精炼及深度加工各种钽的提取方法可产出品位为99.5—99.8%并或多或少地被粉化的纯钽。产自各种还原方法的粗钽的杂质成份见表3。金属钽中的杂质含量使粗钽不能直接应用。由于     

去除Ta2O5／Nb2O5中杂质S的工艺研究

随着钽铌在电子工业、合金及超导等领域应用范围的不断拓宽,对钽铌化合物原料的纯度要求也越来越高,对产品中各种杂质含量的要求越来越苛刻;因而,对钽铌湿法冶金生产的钽铌化合物产品提出了更高的要求。如对晶体级以上级别的高纯Ta2O5/Nb2O5中的S元素的含量要求在1ppm以下。而现行的高纯Ta2O5/Nb2O5的生产均是在HF——H2SO4体系下进行的,在高纯Ta(OH)5/Nb(OH)5的制备过程中,绝大部分杂质元素以硫酸盐的形式存在于物料中。虽然大部分硫酸盐都溶于水,可在洗涤中洗除绝大部分的S元素,但仍有极少量的残存以及如Pb、Ca、Ba等微溶的硫酸…     

高电流密度脉冲电解制备纯铜的研究

在小型电解槽中研究高电流密度脉冲电解制备纯铜的工艺条件 ,并用XRD、SEM及等离子体质谱仪研究杂质对阴极铜沉积的结构和组成的影响。研究表明 :3 0℃时 ,脉冲电解制备纯铜的工艺条件为 :平均电流密度80 0A/m2 ,峰电流密度 40 0 0A/m2 ,脉冲宽度 2 0ms ,脉冲频率 10 0Hz,占空比 1∶4。不用添加剂时 ,电解液中有害杂质的允许含量为 (g/L) :As5+ ≤ 0 0 3、Sb3+ ≤ 0 0 0 5、Bi3+ ≤ 0 0 0 5 ;用添加剂 (mg/L) :Cl- 3 0、(NH2 ) 2 CS 0 75～ 1 0、glue 1 0～ 1 5 ,电解液中有害杂质的允许含量为 (g/L) :As5+ ≤ 0 5、Sb3+ ≤ 0 0 3、Bi3+ ≤ 0 0 5。测试结果表明 :当电解液中不含杂质时 ,铜沉积 (2 2 0 )晶面为择优取向 ,结晶形态为层状 ,电解液中含杂质时 ,铜沉积的 (2 2 0 )晶面择优取向更强 ,结晶形态为层状混块状。     

南平钽铌矿分解的前期处理工艺研究

简要分析了福建南平钽铌精矿在用氢氟酸-硫酸工艺分解时发生冒槽的原因,提出矿石投料前采用低温焙烧方法除去矿石中可燃的硫、磷、碳等挥发性杂质的新工艺方案并进行了数次工艺试验,试验结果表明分解反应可控,实施效果良好,保证矿石原料能够正常使用,满足批量生产的要求,消除了冒槽事故发生,最后分解渣中残留Ta_2O_5、Nb_2O_5均小于0. 5%。     

LaNi5固溶碳杂质存在形式研究

含碳杂质的LaNi5在吸放氢过程中容易产生气体杂质CH4,进而会影响H2的纯度.为认识LaNi5中的固溶碳杂质的氢化行为,采用第一性原理首先对LaNi5中固溶碳杂质的存在形式进行了研究.计算结果表明,理想LaNi5晶体中固溶的碳原子稳定存在于2d(5个Ni原子),3f(2个La原子和4个Ni原子)间隙位置,且当碳原子存...     

C/C复合材料基TaC涂层低功率激光烧蚀特征

为研究TaC涂层的高温烧蚀特征和机理,用低功率激光仪对TaC涂层进行了不同时间的烧蚀试验,并用XRD,SEM等观测了该涂层在空气中的氧化与烧蚀过程。结果表明:在大气环境下激光烧蚀的开始阶段是TaC涂层的分解与游离碳向表面扩散,随即氧化生成含碳、氧、钽的熔体,随着时间的延长熔体氧化为低价的钽氧化物,最后生成Ta2O5;熔体在冷却过程中析出Ta2O5针状晶体。在熔体与TaC之间存在1～2μm由细小的晶体和孔隙组成的扩散过渡层,过渡层由碳、氧、钽组成。     

热分解法低温合成氟钽酸钾粉体

采用五氧化二钽(Ta2O5)、氟化钾(KF)和氟化氢铵(NH4HF2)为原料,少量甲醇为溶剂,在红外灯下充分研磨后得到分散均匀的氟钽酸钾前躯体.将制备的前躯体在150,200和250℃焙烧3h,并通过X射线衍射仪(XRD)对产物进行分析.在200℃考察不同焙烧时间对氟钽酸钾合成的影响;利用XRD和扫描电镜(SEM)技术对产物进行分析,并用库仑滴定法测定产物中碳含量.结果表明:焙烧温度为150和200℃时均可得到单一相的氟钽酸钾,而250℃时不能得到单一相的氟钽酸钾,产物中含有K3TaOF6.在200℃焙烧不同时间合成的氟钽酸钾是单斜晶系,空间群为P21/c (14).当焙烧温度为200℃,焙烧时间为15 min时,产物结晶度差且含有Ta2O5,不能得到单一相的氟钽酸钾.随着焙烧时间的延长,得到的产物纯度逐渐升高,粒径逐渐变大,结晶度逐渐提高.碳含量符合有色金属行业标准YS/T 578-2006规定的氟钽酸钾中碳含量为20 ～25 μg·g-1.焙烧时间为2h时,得到的氟钽酸钾晶体具有较小粒径(＜1μm)和较低含碳量(＜10 μg·g-1).与液-液萃取法制备氟钽酸钾相比,该方法避免了因HF酸和H2SO4腐蚀而引入其他金属杂质,同时也避免了有机碳的污染,从而很好地控制了碳含量.     

钽和铌的高温提纯

与大多数杂质的气化温度比较,钽和铌的熔点很高,因此,提取的金属可在高温下进行再提纯。但是在提纯时必须注意的是,钽和铌与除惰性气体以外的所有气体均具有很大的亲和力。因此,一切高温处理须在真空或纯惰性气体下进行。对高温下不能或很难去除的杂质,例如钨、钼、锆和铪以及铌中的钽和钽中的铌必须在加工钽、铌化合物时,即还原前就     

氟钽酸钾钠还原制备工艺对钽粉性能的影响

为制备出大比表面积的高性能钽粉,根据钠还原氟钽酸钾制备钽粉的过程分析,对其主要影响因素(还原温度、稀释剂比例、还原速度、搅拌转速)对钽粉性能的影响进行了研究。结果表明,随着还原温度降低,还原的钽粉比表面积增大;还原温度提高会增加还原过程中反应容器的腐蚀,造成金属杂质增加。稀释剂比例增加,有利于生成大比表面积钽粉,但会降低钽粉收率,且杂质含量增加。注钠速度、搅拌转速不是主要影响钽粉比表面积的关键因素。     

氧含量对钽电解电容器阳极氧化膜形成及漏电流的影响

针对阳极氧化膜在钽电解电容器中所起的重要作用，对比分析了钽阳极块中氧含量对其形成及电性能的影响，并简述了有关影响机理。结果表明：钽阳极块中的氧含量主要由原料钽粉中的杂质氧含量所决定，且与阳极块的压制、烧结及赋能条件等相关；杂质氧对阳极氧化膜形成不利，是造成电容器漏电流增大的主要因素之一。     

专利信息

专利名称:金属钠还原氟钽酸钾生产钽粉的搅拌水洗方法及装置专利申请号:201210548101.3公开号:CN102990076A申请日:2012.12.18公开日:2013.03.27申请人:宁夏东方钽业股份有限公司本发明涉及一种金属钠还原氟钽酸钾生产钽粉的搅拌水洗方法及装置.该水洗方法是在电解质溶液中对去除了碱金属卤素盐的金属钠（Na）还原氟钽酸钾（K₂TaF₇）得到的钽粉进行搅拌水洗,去除钽粉中有害难溶超细颗粒杂质,然后进行酸洗、烘干得到初始钽粉.这种方法生产钽粉收率高,得到的钽粉具有高纯度及好的粒度分布,好的孔隙度,特别适合于制造钽电解电容器.     

真空碳脱氧回收废钽工艺研究

分析了真空碳脱除钽中氧的热力学条件，研究了保温温度、保温时间对真空碳脱氧效果的影响，用碳处理废钽的工业扩大试验获得了含Ｏ０．１７％、Ｃ０．０３％的合格冶金级钽粉。     

熔炼工艺对超导线材阻隔层用钽带使用性能的影响

研究了熔炼速度和W元素偏析对超导线材阻隔层用钽带使用性能的影响。结果表明,通过降低一次熔炼的熔炼速度,提高二次熔炼的熔炼速度,既可达到钽铸锭的提纯效果,又可改善铸锭的晶粒组织,使得成品钽带组织细小均匀。严格控制原料中W元素含量(0.002%以下),并在焊接电极时减少焊接点或采用其他不使用钨焊针的焊接设备,避免带入W杂质,减少铸锭中W成分偏析,可防止钽带在使用过程中发生断裂。     

钨精矿分解渣二次资源综合回收

以钨渣为二次资源,研究开发合理的回收工艺,将其中的钨、钽、铌、铁、锰加以回收利用,生产出市场需求的氧化铁和碳酸锰,钨、钽、铌得到富集后重新返回其冶炼过程加以利用。在选定的工艺条件下,从钨渣中回收的钨富集物含WO₃ 61.41%,钨回收率71.36%;钽铌富集物含(Ta₂O₅+Nb₂O₅)7.94%,钽铌回收率70.69%;氧化铁含Fe₂O₃ 90.49%,铁回收率84.75%;碳酸锰含Mn 43.68%,锰回收率83.25%。该工艺实现了资源综合利用的目的。