浅论无醇、低醇啤酒酿造技术

本文从市场需求和企业利益两个角度提出了开发无醇、低醇啤酒的六条原则。并据此原则评析了生产这类啤酒的各种方法，提出了较理想的生产模式，即外加酶高温糖化、专用低聚糖降低麦汁发酵度、高浓发酵后稀释组合技术。供参考!     

不同发酵度啤酒大麦糖浆的研制

以饲料大麦为原料、脱脂玉米粉为辅料,研究了酶法生产不同发酵度啤酒酿造用大麦糖浆的生产工艺.结果表明：以饲料大麦、脱脂玉米粉为原料,通过调整糖化酶用量和水解条件,可生产出具有不同发酵度的啤酒大麦糖浆,其蛋白质的主要水解产物α-氨基氮可以满足不同啤酒酿造的要求.     

气相透析法生产低醇啤酒

现在生产低醇或无醇啤酒的方法,大体可分为两种。即一种方法是对麦汁浓度和发酵条件加以控制,使发酵终止时的酒精浓度保持低水平;第二种方法,是以常法酿制的啤酒为原料,采用蒸馏法、反渗透法或透析法等,除掉啤酒中的酒精。但前者因发酵度较低,致使低醇啤酒的风味受到很大影响。第二种方法中,蒸馏法需对啤酒进行加热,造成风味     

玉米糖浆在啤酒中的应用

为适应我国啤酒工业的发展 ,近年来淀粉糖行业开发了啤酒用淀粉糖浆。糖浆做为啤酒生产中的辅料之一 ,它具有使啤酒生产成本降低、麦汁浓度易控制、啤酒厂排出的三废少等优点。并且 ,糖浆使用量仅 10 %～ 15 % ,即可生产高浓稀释啤酒。糖浆质量以总浸出物、可发酵性糖、麦芽糖三项为重要指标。总浸出物浓度高低和商品价格有关 ,目前所用糖浆浓度为 70 %左右 ;可发酵性糖关系到啤酒发酵度 ,其含量应由目前的 6 5 %提高到 70 % ;可发酵性糖最好大部分是同麦汁组分相似的麦芽糖 ,若葡萄糖含量太高 ,则啤酒口味发淡。1　啤酒生产常用辅料啤酒生…     

高麦芽糖浆使用探讨

糖浆作为啤酒生产的辅助原料,在国际上早已广泛应用。目前国内有许多糖浆生产企业,开发了啤酒专用糖浆。我公司在利用啤酒专用糖浆,降低成本方面取得了一些经验。1.糖浆的种类糖浆的种类很多,有低、中、高转化糖浆,高麦芽糖浆,低聚麦芽糖浆和大麦糖浆等。啤酒生产中使用较多的是大麦糖浆和高麦芽糖浆。     

啤酒糖浆行业标准将制定

近年来 ,啤酒糖浆在啤酒生产中的应用已趋于量化 ,2 0 0 2年应用淀粉糖浆生产的啤酒已达3 0 0万t。应用于啤酒的淀粉糖品种为高麦芽糖浆、啤酒专用糖浆、低聚异麦芽糖浆、大麦糖浆。实践证明 ,应用淀粉糖浆生产的啤酒 ,在不改变啤酒口感和质量的前提下 ,啤酒生产成本下降并缩短生产周期。为了规范糖浆的生产和应用 ,中国发酵协会 2 0 0 3年讨论制定啤酒糖浆行业标准等问题。据悉 ,目前正在修订的发酵方面的标准有 :《生物催化剂酶制剂分类导则》国家标准、《啤酒用糖浆》、《国葡糖浆及其试验方法》、《低聚异麦芽糖 (90型 )》、《面包酵母…     

酿酒酵母对无醇啤酒酿造特性及风味的影响

以特种麦芽为原料，分别采用3株实验室保藏无醇酿酒酵母（Y272、Y273、Y274）和商业对照无醇酿酒酵母酿造无醇啤酒，比较不同酵母的发酵性能及所酿啤酒的理化指标；采用顶空固相微萃取（HS-SPME）和气相色谱质谱联用（GC-MS）法检测所酿啤酒中挥发性化合物组成和含量的差异；通过气味活度值（OAV）确定风味化合物并对酿造的啤酒进行感官评价。结果表明，3株实验室保藏酵母和商业对照无醇啤酒酵母基本不利用麦芽糖、异麦芽糖和麦芽三糖，表观发酵度低（16.89%～17.61%），产生的酒精度低（0.43%vol～0.52%vol）。综合发酵性能及风味分析，酵母Y273起始发酵速度快，可发酵性糖利用率为18.55%，所酿啤酒酒精度为0.48%vol，表观发酵度为17.21%,pH为4.76；啤酒中风味物质多样，醇酯比例为2.64，感官评价风味协调，比较适合酿造无醇啤酒。     

影响啤酒糖浆极限发酵度的因素探讨

研究了不同啤酒厂家的酵母对不同啤酒糖浆极限发酵度的影响。结果表明,不同啤酒厂家的酵母,啤酒糖浆中的麦芽糖、麦芽三糖、可发酵糖的含量都会对啤酒糖浆的极限发酵度造成不同程度的影响。     

应用糖浆高浓酿造啤酒的工艺浅析

高浓酿造啤酒起源于20世纪70年代美国和加拿大，现已遍及欧美啤酒行业。其优点有：(1)提高糖化和发酵设备利用率，节省投资；(2)降低能耗和成本；(3)提高糖分的转化率；(4)提高啤酒非生物稳定性和质量；(5)可添加稀释水、麦芽提取物、酒花萃取物及糖浆生产多类型产品，灵活性较大。缺点有：(1)酒花利用率低；(2)起泡性和稳定性下降；(3)对啤酒酵母有不利影响；(4)发酵时间延长；(5)对水质要求严格；(6)需调整原料、糖化工艺和发酵工艺；(7)长期生产需专门的糖浆贮存设备和糖浆添加泵；(8)不宜酿造浓醇型啤酒。     

8°P低醇碑酒的研制开发

采用全麦芽高温浸出糖化法,在煮沸锅中添加低聚异麦芽糖,以降低麦汁最终发酵度, 通过高浓稀释过滤,生产出了含双歧因子的8°P低醇啤酒。这种具有保健功能的低醇啤酒满足了消费者追求健康饮食的需求,有较好的市场前景。     

浅谈辅料不使用大米,全部使用糖浆的啤酒生产工艺

研究探讨辅料不使用大米,全部使用糖浆的啤酒生产工艺。对大米、小麦芽和糖浆作了重点分析,制定了试验工艺,并得出结论：糖浆完全可以代替大米作为啤酒生产辅料,生产出的啤酒是合格的。对全部使用糖浆产生的节约价值作了重点介绍,对啤酒企业来说又找到了一条降低生产成本、提高盈利空间道路。     

玉米淀粉糖浆部分取代麦汁的发酵性能研究

本实验主要对玉米淀粉糖浆部分取代麦汁的发酵性能进行研究,并对发酵液的理化指标进行测定。结果表明：啤酒酵母在添加了50% 玉米淀粉糖浆的麦汁中可以正常发酵,所制得的啤酒符合各项国家标准。     

安琪啤酒活性干酵母在啤酒生产中的应用

安琪啤酒活性干酵母是湖北安琪酵母股份有限公司运用现代生物高新技术开发出的新一代啤酒酵母菌种，具有耐高温、耐乙醇、耐高渗透压等特点。经多次实验证明，此菌种可在不同的发酵起始温度下发酵生产啤酒，便于生产工艺控制，弥补了传统啤酒生产工艺的不足，提高了生产效率，降低了生产成本。     

三种不同酵母对啤酒发酵及风味的影响

本实验采用Y1110、安琪、模式三种不同的啤酒酵母,在同种工艺条件下测定发酵过程中α-氨基氮(α-AN)、pH、双乙酰、高级醇等指标,并比较三种不同啤酒的风味物质含量。结果表明:Y1110增殖最快,α-AN和pH值下降最快,双乙酰还原较快,后酵结束双乙酰含量最低,啤酒样品含醇量较高,适于醇厚型啤酒酿造;安琪酵母增殖最慢,α-AN和pH值下降最慢,啤酒样品含酯量较高,适于淡爽型啤酒酿造;模式酵母酯类与醇类含量都很高,不适于实际生产。     

Brewing with 100% Oat Malt

Oats are a cereal with beneficial nutritional properties and also unrealized brewing potential. Furthermore, oats can be tolerated by the majority of people who suffer from celiac disease. Malting of oats produced a malt, which was found suitable for brewing a 100% oat malt beer. The mashing regime, designed by using mathematical modelling, was successfully transferred to a pilot scale plant. The improved lautering performance of oat malt was due to its higher husk content, which also led to a lower extract content in oat wort when compared to barley wort. The protein profile of oat wort, as measured by using Lab‐on‐a‐Chip analysis, revealed that there was no significant difference in the protein profile between oat and barley wort. The fermentation of oat and barley worts followed the same trend; differences could only be seen in the higher pH and lower alcohol content of the oat beer. The flavour analysis of oat beer revealed some special characteristics such as a strong berry flavour and a lower amount of staling compounds when forced aged. This study revealed that it was possible to brew a 100% oat malt beer and that the produced beer was comparable to a barley malt beer.     

利用酒头、酒尾研制啤酒营养白醋

以啤酒生产的酒头、酒尾为主原料，配以啤酒废酵母水解液、米曲汁及适量食用酒精，采用液态发酵法生产营养白醋。工艺要点有：醋酸菌的增殖培养与驯化；啤酒废酵母水解液制备；发酵液的制备；醋酸发酵；脱色及后处理。利用酒头、酒尾生产啤酒营养白醋可减少环境污染，增加社会效益和企业经济效益。     

糖浆在啤酒行业中的应用

啤酒生产所用辅料直接影响啤酒质量和成本。糖浆作为啤酒生产辅料之一，在国外使用较为普遍，国内糖浆工业则起步较晚，在1997年以后取得了快速的发展。应用于啤酒工业的糖浆主要有两种类型，一种是以纯玉米淀粉为原料生产的糖浆，例如麦芽糖浆、高麦芽糖浆、果葡糖浆、低聚糖浆等；另一种是以大麦为主要原料，以玉米淀粉或玉米(有时还用一部分麦芽)作为辅助原料，通过添加各种酶制荆使大麦分解，再浓缩精制而成的糖浆。主要根据使用目的和对啤酒质量的要求来选择糖浆。采用糖浆可以降低成本。(孙悟)     

Fed‐batch fermentation with glucose syrup as an adjunct for high‐ethanol beer brewing

To produce a beer with a high ethanol content, preliminary research on fed‐batch fermentation profiles with glucose syrup as an adjunct during the primary fermentation period was conducted. The ethanol concentration of the beer was elevated by feeding a glucose syrup into the fermentors at a later stage of primary fermentation. Fermentation trials were carried out using a typical lager strain, SC‐9, with a pitching rate at 7.0 × 10⁶ cells/mL. An all‐malt wort (12.5°P) was employed and the primary fermentation temperature was 14 °C. Glucose syrup was supplemented when the concentration of residual reducing sugars was decreased to ~10 g/L. Results showed that the supplemented glucose was consumed rapidly and that the ethanol concentration in the final beer was raised to 67.9 g/L. Additional growth of yeast was observed after feeding accompanied by a low yield of ethanol (~0.46 g/g). Formation of diacetyl was enhanced by yeast growth and two additional peaks were obtained after feeding. The peak value of the diacetyl concentration was 1.90 mg/L. The fed‐batch fermentation resulted in a beer with an overproduction of higher alcohols and esters, indicating that brewing under these experimental conditions led to an unbalanced flavour profile. Results of optimization demonstrated that the optimal conditions were found to be 15°P for initial wort extract, 10 °C for fermentation temperature and 20 × 10⁶ cells/mL for yeast pitching rate, leading to total higher alcohols of 173.8 mg/L, total esters of 22.8 mg/L and an acetaldehyde concentration of 40.5 mg/L. A 12 day maturation and fermentation temperature of 8 °C was needed to reduce the acetaldehyde to 14.3 mg/L. Copyright © 2014 The Institute of Brewing & Distilling