大型工件内孔镀硬铬工艺研究

本文结合一个大型工件内孔镀硬铬工艺问题,提出了阳极设计的“组合同型阳极”概念及工艺实施设计方法;它的采用,可较成功地完成大型工件内孔工程用铬镀层的技术要求。     

枪管内孔镀铬层麻点问题

一、前言某军工厂生产枪管(L:φ_内=68∶1)部件.该部件内孔直径小,内表面要求有均匀且耐磨的铬镀层,内孔精度要求高,镀后粗糙度要求在Ra 0.4～0.8μm之间.由于该厂的管理及电镀工艺欠佳,在生产时枪管内孔镀铬后镀层出现麻点,粗糙度达不到要求.问题出现后     

大型工件内孔分段镀铬生产实践

针对大型工件内孔镀铬的要求及本厂现有镀铬生产能力状况，设计了内孔分段镀铬屏蔽装置，该装置既能隔离镀铬面实现分段镀铬，又能改变工件内孔分段镀铬交接处的电流分布，铬层搭接处不出棱，可见痕迹轻，且无起皮现象，工件镀铬部位的尺寸及镀铬层厚度完全满足产品的使用要求。     

内孔尺寸镀铬存在问题的解决对策

一简述我厂为机电部研制无机锌高压无气喷涂机,涂料缸是该机的关键零件。设计要求内孔尺寸镀硬铬,镀层结晶细致、均匀、光亮及耐磨性好。作者曾在《电镀与精饰》杂志一九九0年第二期发表题为《内孔镀双层铬工艺》一文,经批量生产合格率80%。为了提高成品率,给企业创效益,我们着手在电镀工装和电镀工艺两方面进行分析和研究:     

内孔镀双层铬工艺

一问题的提出我厂为机械部研制喷涂无机锌高压无气喷涂机.涂料缸是该机的关键零件,内孔要求镀硬铬.对铬层有如下几个要求:l 镀层厚度,0.035～0.05mm.2 铬层结晶细致、均匀、从端面向内孔观察要有镜面般光亮,不能有凹痕,麻点、烧焦及波纹等疵病;3 两端口部镀后尺寸差要小,椭园度也要小;4 铬层既要有一定硬度,又要有一定韧性;5 有一定的抗磨损、耐腐蚀、抗冲击等性能.根据笔者多年镀乳白铬、耐磨铬的经验,利用     

中轧生产线上大型工件镀铬

中轧生产线上大型工件镀铬郭志刚（襄樊市建昌机器厂表面分厂，４４１００２）１现状介绍我厂镀铬是在一条宽２．７ｍ、长约２０ｍ的中轨生产线上进行，行车采用链条式龙门行车，平行移动速度为１５ｍ／ｍｉｎ，垂直升降速度为１０ｍ／ｍｉｎ，有效提升高度为１．５ｍ，额...     

复杂铸铁件内孔修复尺寸镀铬工艺

一、前言一般普通碳素钢内缸直径愈小,内表面愈长,电镀愈困难。对于复杂的铸铁内缸磨损件,通过镀铬来修复尺寸和增加耐磨性就更困难。由于铸铁材料含有较多的碳化物和石墨,铸铁内缸在铸造成型时,内表面粘附着许多铸造砂粒,使表面粗糙和多孔隙;直接影响到电镀时铬的电沉积,影响到基体金属与镀层的结合力。因此,工件内表面的前处理和镀液的选择必须严格。某厂修复一批复杂铸铁汽缸磨损件。汽缸材料是:HT20-40灰口铸铁。汽缸外表有散热片装置,内孔由直径90mm内长65mm与直径58mm内长205mm连接的复杂连体。由于活塞环在汽缸内孔中高速往复运动,导致内孔表面油孔附近磨损及形成疲劳层,内孔表面组织结构缺陷较多。因此该厂采用普通镀铬方法     

一种用于圆柱形工件镀铬的新型挂具

圆柱形工件外表面镀铬常采用圆桶形阳极，然而，圆桶形阳极加工周期长，适应性差，研制出一种用于圆桶形工件镀铬的旋转挂具。介绍了该挂具的设计，制作，使用及维护，该挂具制作简单，能提高镀层厚度的均匀性。     

内孔镀铬阳极装置的改进

针对零件内孔镀铬要求和零件的结构特点，提出了一种新型内孔镀铬阳极装置，改进了常规内孔镀铬阳极装置的结构，利用多棵单钩悬挂式组合同型阳极及阳极杆和零件上端相应绝缘定位装置组成内孔镀铬阳极装置，阳极杆起定位，支承阳极和导电作用并与零件上绝缘定位装置构成了内孔镀铬阳极装置的两点定位系统，确保组合同型阳极与零件同心，操作简便，提高了工艺水平。     

局部电镀件的绝缘

归纳了局部电镀件的各种绝缘方法，详细介绍了各方法的工艺过程及优、缺点。     

餐具的装饰性局部镀金、银

在一些星级大酒店、宾馆的餐厅,我们经常看到一些高贵堂皇、闪光耀眼的金银餐具,这些餐具大多非纯金、银材料制作,而是用黄铜或不锈钢材料加工制造,然后经过抛光分别镀上金、银,也有在局部镀上金、银不同镀层,以显华贵和美观. 近年来我们电镀加工了大量这类餐具,其中包括刀、叉、匙、勺、盆、锅、壶、盘、盖及各种装饰工艺品,很受欢迎.该电镀方法简单,成本低.现介绍如下.     

电镀废水综合治理的应用实践

采用先进的pH(ORP)仪自动监控的综合性化学处理法对电镀废水进行综合治理，该处理技术具有先进、高效、稳定、设备占地面积小、投资少和废水处理成本低等优点，处理后出水可达到国家排放标准。同时可以从含镍废水中回收镍盐及处理后出水回用于生产线使用。     

电镀集中区电镀废水的处理

废水处理是电镀集中区建设成功的关键.提出了搞好电镀集中区中电镀废水处理的一些前提与方法:首先要按清洁生产的要求对入驻集中区的企业进行审核,同时要认真剖析集中区内电镀废水的特点,运用循环经济的理念对不同电镀废水进行分类收集,采用最佳的废水处理技术,并根据"集散控制模式"进行处理,以达到回用废水及回收废水中有价值的重金属的理想效果.对各种先进的处理技术(包括化学法、膜分离技术、螯合沉淀法、HR型除铬机、生化法和高压脉冲电凝加硅藻土整合技术)进行了对比.推荐采用国外某公司的重金属捕捉剂.     

铬渣玻璃化固化铬离子

以铬渣为主要原料,加以石英砂等矿物原料制成玻璃,采用X射线衍射仪判断玻璃化程度;采用粉末法制成玻璃水浸溶液,并用原子吸收分光光度计测定玻璃中铬离子浸出率;分析温度、硅氧比fSi对浸出率的影响。研究表明:铬渣玻璃化后,常温状态下,玻璃中铬离子浸出率为3.4×10-7/h左右,溶液中Cr6+浓度为2.5×10-10左右,固化效果突出,能较好地解决环境污染问题;铬离子浸出率与玻璃中硅氧比有关,较小的硅氧比有利于减少Cr6+浸出率,并提高铬渣使用量,使用中fSi宜小于0.25。     

负极表面镀镍对镍氢电池循环寿命与内部压强的影响

采用含有240 g/L NiS0_4·7H_2O、40 g/L H_3BO_3、50 g/LC_6H_5Na_3O_7·2H_2O的镀液,在镍氢电池的负极表面电沉积上一层厚度约为0.1 μm的镍层.镀镍修饰后,负极材料的电化学特性发生了明显变化,如极化电阻显著降低,使得水在负极材料上放电更加容易,改善了镍氢电池的充电行为.使用表面镀镍的负极材料后,镍氢电池的内部压强在正常充电与过充过程中都显著降低,这可能是因为镀镍层减缓了氢原子结合而变成氢气的过程;另外,镍氢电池的循环寿命也得到了延长.     

电镀用滤芯的现状

电镀用滤芯可分为表面过滤型和深层过滤型2种.介绍了线绕滤芯和活性炭滤芯的过滤原理、特点及选用标准.     

ABS塑料电镀粗化溶液分析

准确掌握ABS塑料电镀粗化溶液中各成分的含量有利于粗化槽液的调整与维护,而传统的分析方法耗用时间长、准确度差。研究出一种高铬酸型粗化溶液中硫酸含量的分析方法。介绍了该方法的原理、分析步骤及计算方法。对该方法与传统方法(重量法)的;隹确度进行了比较。结果表明,该分析方法简单、快捷、准确度高,在实际生产中取得较好效果。