合理使用设备 充分发挥效益

陕西省泾阳县水泥厂,于1982年底建成一条年产5万吨水泥的新型立筒预热器窑生产线。两年来,该厂合理使用设备,充分发挥其作用,逐步走向优质、高产、低消耗。一、新型立筒预热器窑的特点经测定,由国家建材局天津水泥工业设计院为该厂设计的φ2.5×40米两级旋风筒三钵     

为国产线争光的鲁南水泥厂

鲁南水泥厂两条日产2000t水泥熟料生产线新建工程是国家“七五”期间重点建设项目之一,是继江西水泥厂之后我国自行设计、采用φ4m×60m旋窑带窑外分解炉和四级悬浮预热器的新型干法生产线,主机设备国内制造,设计能力为525~#普通硅酸盐水泥130万t/a,1991年5月投入试生产,1994年3月份通过国家正式验收,实现了当年验收,当年达标达产的好成绩,     

为年产10万吨425普硅水泥而研制的φ3.2×11m塔式机械立窑

我厂于1980年与广东省佛山市南海水泥厂合作设计开发φ3×10m塔式机械立窑,当时旨在解决年产8.8万吨水泥生产线原工艺设计用的φ2.5×10m塔式机械立窑配套两台φ2.2×6.5m球磨机粉磨生料和水泥长期存在窑磨不平衡,提高立窑台时产量。经过十多年生产实践证明,该窑的设计是技术可行,经济合理,我厂至今已制造180多台供水泥生产使用,为广大水泥企业     

我省第一条300t/d五级旋风预热器窑生产线设计简介

一、前言1986年4月邢江水泥厂从日本水泥有限公司引进小型五级旋风预热器系统的关键设备及部分技术，该厂投产后，其技术经济指标大大超过国内现有水平，并接近国际先进水平。此后，这种生产线在国内得到推广，并为中小型水泥厂所青睐。1994年我厂通过对邗江、承德等同类型生产线的考察，决定新建一条300t／d五级旋风预热器窑水泥生产线。由南京水泥工业设计院设计，并首家选用NHE－－2型（改进型）五级旋风预热器窑，经过一年多的建设，目前安装工作已近尾声。二、NHE－2型五级预热器烧成系统设计简介（一）生产工艺流程和主要技术特点1…     

江苏省龙潭水泥厂20万t旋窑水泥生产线设计方案通过专家评审

江苏省龙潭水泥厂始建于1958年,经不断技术改造,已形成6条机立窑生产线,年产“双猴牌”系列硅酸盐水泥。60万t。该厂面对当今激烈的市场竞争,积极调整产品结构,不断提高产品质量和档次,开发市场需求量大的高标号水泥及特种水泥,巩固和拓展市场,保持在竞争中立于不败之地。该厂决定建设一条日产600t熟料NH型五级旋风预热器回转窑水泥生产线,并将部分立窑熟料与旋窑熟料混合粉磨,形成     

原料磨用新型三道锁风阀

由天津水泥工业设计院设计的,为2000吨/天水泥生产线配套的新型三道锁风阀已于1986年12月28日在万年水泥厂投入使用,迄今为止其运转情况十分令人满意。随着窑外预分解技术的发展,将预热器排出的废气通入原料磨,使原料同时烘干和粉磨     

中国拟在建项目

地区项目名称投资总额,万元审批单位进展阶段关键设备建设内容贵州1000t/d熟料干法旋窑生产线项目15000省级计(经)委正在报批可研1、煤粉计量及燃烧系统;2、入窑提升机;3、水泥包装机;4、多元素分析仪、窑尾气体分析仪日产熟料1000t,年产熟料30万t江苏800t/d熟料新型干法旋窑生产线项目4985省级计(经)委已批可研正在做工程设计800t/d带四级旋风预热器的回转窑及配套设备根据国家产业政策,在淘汰公司直径2m和直径2.75m两台机立窑的基础上,改建一条800t/d熟料新型干法旋窑生产线,设计规模为水泥熟料25万t/a安徽安徽农产品贸易中心22648国家计…     

立筒预热器窑的改造

内蒙石赤峰市元宝山水泥厂建有Φ3×48米立筒预热器窑生产线,一九八五年投产以来,长期达不到设计能力.最好生产水平的一九八八年年产水泥6.13万吨,为设计能力的53%,窑年平均台时产量9.71吨,为设计台时产量14.2吨的68.4%.一九九二年工厂委托国家建材局合肥水泥研究设     

质量管理与技术进步不停步

泾阳县水泥厂是陕西省的地方国营企业。多年来,该厂狠抓技术进步和企业内部改革,窑型由土立窑、普立窑、立筒预热器窑到“泾阳型”回转窑;产品由325号普通硅酸盐水泥发展到425R,525R 高标号水泥。特别是自改     

引进先进技术设备 走科技兴厂之路

哈尔滨水泥厂始建于1932年,原有4条水泥生产线:一条带余热锅炉发电系统的干法窑,一条中空干法窑和两条半干法立波尔窑,年产水泥熟料72.5万t、水泥90万t。由于工厂建厂早,设备超期服役,工艺技术落后,维持目前的     

印度水泥厂的现代化

美国富勒公司和印度水泥化学工业公司签定一项耗资800万美元的合同。水泥厂现代化改造,合同包括向印方提供大部分设备以取代现有的三座半干法立波尔窑。印方该水泥厂目前的三座半干法窑每天总的生产能力是2660吨。将要建立一条新的带SF分解炉的预热器窑生产线。该生产线将建筑在现有窑     

我国“邳县型”预分解窑技术跨上新台阶—邳州水泥厂700t／h生产线改造简介

一、概述邳州水泥厂φ3×46.5m窑外分解工艺生产线始建于1976年,属国家“六五”期间的科技攻关项目。1980年建成投产,1983年通过国家验收,成为我国第一台烧煤预分解窑.被命名为“邳县型”。它为我国水泥工业的技术进步,对我国新型T法水泥窑的开发和推广起推动作用。由于当时我国窑外分解技术刚刚起步,这条生产线又是在原设计能力14.5t/h的四级预热器的基础上改建,设计与案几经修改,设备陈旧又不配套,     

墨西哥高速建成一水泥生产线

墨西哥Cemex公司的Huichapan Hidalgo水泥厂第一条具有4级预热器塔,生产能力为3500t/d的FLS窑生产线于1986年初建成投产。1991年开始着手扩建第二条具有5级预热器塔,生产能力也为3500t/d的FLS窑生产线。新的生产线于1993年6月建成投产。 新窑生产线运行情况极好。投产后仅10天便达到设计能力。在头一个月中,生产线平均以设计能力的75％的工况运行。第二个月便平均以设计能力的90％的工况进行生产,尽管在     

用窑外分解技术改造中小型预热器窑对策探讨

预热器窑在我国大约出现于70年代中后期,这种生产工艺比立窑先进,能生产高标号的水泥、热效率较高,收尘系统比较完善,因而对环境污染程度比较低.然而它的生产规模不大,基建投资高,生产成本较高,在低标号水泥市场就很难同小立窑竞争;而在生产技术指标的先进性、生产成本和环保等方面又很难与先进的窑外分解窑相比;这类生产工艺的预热器窑年生产能力大多在10万t左右,在目前这种情况下,企业的生存面临严峻挑战和考验.     

综合利用窑尾余热节能降耗增效益

黑龙江省小岭水泥厂共有两条水泥窑生产线,一号线φ3.2/2.4×50m,变径窑,二号线φ3.0×48m强化型立筒预热器窑,年产熟料20万t。由于水泥企业耗能较大,特别是窑尾有30％～60％的热能随废气排出,这部分废气温度高达900℃左右,如能有效利用这部分余热,     

立窑水泥厂节能降耗提高产品质量的途径

1 概述 煅烧熟料用的水泥窑可分为立窑和旋窑两大类,立窑是水泥生产中最早使用的煅烧设备,而直到十九世纪末人们才开始使用旋窑。立窑和旋窑各具特点。由于立窑水泥厂具有投资省、见效快、操作管理方便、技术要相对较低等优点,很适合我国国情,因此近17年来得到了很大发展。1978年以来每年以12.4 ％的速度递增,至1987年全国水泥总产量达1.8亿吨,其中立窑水泥占80％,从1987年至1995年,水泥总产量由1.8亿吨发展到4.5亿吨,而立窑水泥仍占其中的80％左右,这期间虽然新型干法窑外分解窑得到很大发展(已建成的500～4000t/d的NSP窑有72条,生产能力3000万t/y),但其发展速度仍赶不上立窑,只是自1993年下半车开始的宏观调控使水泥市场发生了     

应用新技术改造企业潜力巨大

1 概述 仓前水泥厂是杭州钱潮建材股份有限公司所属最大企业,1995年建成带五级预热器600t/d水泥熟料生产线,经过约半年的生产调试过程,系统达到设计指标,并于1997年生产熟料18万t,实现年达     

《云南省促进散装水泥发展和应用条例》征求意见会在昆明召开

为了加快工业结构调整步伐,促进节能减排工作,2010年,陕西省韩城市确定关停3条水泥生产线,经过有关部门的全力督办,目前,陕西省韩城市禹门水泥有限公司和国营陕西韩城水泥厂分别关停了1条10万t水泥立窑生产线,并开始对生产设施进行拆除。剩余韩城迪源建材公司1条水泥立窑生产线也即将关停拆除,届时,陕西省韩城市所有的高能耗、高污染水泥产能全面完成淘汰。     

机立窑厂生产高标号水泥的实践——马角坝水泥厂生产经验总结

一、 前言 绵阳市马角坝水泥厂初建于1964年,按国家水泥设计院1958年的年产3.2万吨水泥定型设计进行工厂布置与设备选型。后几经改造,但是主要设备——立窑仍是两台普通立窑。1982年,我厂扩建一条φ2.5×10米立窑生产线。在建成投产后,我们与德阳市第三建材科研设计所合作,在该所科学技术人员的帮助和指导下,我们共同改进了机立窑的窑型结构,试验生料配料方案,应用复合矿化剂技术,用水表测定立窑熟料产量以     

扬州旺龙公司600t/d水泥熟料生产线竣工中小型五级旋风预热器窑系统通过鉴定

列入国家重点技术开发项目计划的中小型五级旋风预热器窑系统开发技术项目,于1996年12月13日在江苏省扬州市通过国家建材局科学技术司组织的专家鉴定。同时,作为国家节能投资计划中的扬州旺龙建材有限公司(邗江水泥厂)600t/d水泥熟料生产示范线,也通过了竣工验收,正式投入生产运行。 这条示范生产线系国家建材局合肥水泥研究设计院在80年代中期参与由江苏省建材局组织引进日本300t/d五级旋风预热器窑技术取得成