硬质合金刮削滚刀刀刃强度的有限元计算

借助有限元方法对硬质合金刮削滚刀刀刃的应力、应变分布值进行了计算,并以此为依据来判别其抗崩刃的原因。定量地分析出硬质合金凸曲面刮削滚刀在刮削硬齿面齿轮时,造成的机械应力小于平前刀面滚刀切削时侧刃的机械应力,表明该种新型滚刀的设计具有优优性,为其应用和推广提供了理论依据。     

新型滚齿机和硬质合金滚刀

自从CNC控制引入滚齿过程以后,当问及WalterEggert博士(Pfauter Group的总经理和该集团的技术开发负责人)所考虑的最重要的技术开发,特别是对汽车传动齿轮的加工是什么时,他的回答是应再度引入硬质合金滚刀,在汽车工业中,这种不用冷却液的滚齿过程日益得到认可。 汽车工业对硬质合金滚齿工艺的这种兴趣经常表现出的理由是以较少的投资就可获得高的生产率。如果采     

硬质合金刮削滚刀的研制

介绍了一种用于加工硬齿面齿轮的机夹不重磨硬质合金刮削滚刀,并用球面三角公式计算出刀片座的角度,便于在生产中推广应用。     

硬质合金滚刀的设计与制造

：结合生产实践,介绍硬质合金滚刀的设计与制造工艺,分别提出了滚刀刀体、刀片的尺寸要求及各参数的选取原则。其中,关于滚刀刀片的粘结工艺对中小工具厂家有借鉴意义。     

硬质合金滚刀的损伤剖析

目前,对常用渗碳钢(SCM_420等)和机械结构用碳钢(S_(45)C等)的轧材,可用硬质合金滚刀稳定地进行滚削,但在滚削调质材料和难加工材料时,如切削条件选择不当,则滚刀切削刃的后面磨损增大,在     

双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的研制

对双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的设计、制造、试验等进行了较详细的介绍,为我国制造渗碳淬火双圆弧硬齿面齿轮作了有益的探索。     

金刚石复合片与硬质合金的钎焊研究

通过聚晶金刚石复合片与YG8硬质合金的高频感应钎焊试验,研究了不同钎料钎剂搭配对高频感应钎焊接头抗剪强度、焊缝厚度的影响,并用扫描电镜和电子探针观察、分析了焊缝的微观结构。结果表明,690℃钎焊温度下含Mn的1号钎料和活性温度较高的QJ102钎剂是最佳搭配方案。探讨了聚晶金刚石复合片的特殊钎焊工艺,认为采用复焊方法可以大幅提高钎焊接头的抗剪强度。     

高频感应钎焊硬质合金刀具温度场分布规律

基于三维瞬态温度场理论模型进行高频感应钎焊硬质合金刀具三维瞬态温度场模拟分析,分别研究在快速加热、最大温度恒温加热和降温阶段的温度场分布规律。研究结果表明:在快速加热阶段,温度是由刀具感应面向内部进行传递,并且内、外层具有较大的温差;在最大温度恒温加热阶段,当感应加热到最大焊接温度690℃时,内部温度还没有达到预期的最大加热温度;在降温阶段,温度由刀具内部向外表面部传递,并且内、外层温差较大。研究结果为焊接硬质合金刀具残余热应力研究提供参考,为提高焊接式硬质合金刀具质量提供指导。     

硬质合金滚刀加工淬硬齿轮及切削试验

通过调研和切削试验，对采用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮工艺技术进行了一般性分析，论述了径向负前负硬质合金滚刀的设计及切削条件，以切削试验结果为依据，表明高效率硬滚工艺的适用性。     

硬质合金刮削滚刀的刃磨

硬质合金刮削滚刀专门用于加工精度不高于7级的硬齿面齿轮，可比磨齿工效提高10～15倍，为此我们厂大量使用硬质合金刮削滚刀精加工齿轮。在使用过程中，发现刃磨后硬质合金滚刀加工的齿轮齿形超差、噪声大、滚刀寿命短。经查阅资料及现场观察后，进行技术分析找到起因是工具磨床操作工磨刀方法有问题。     

用硬质合金滚刀干式滚齿

当前,硬质合金滚刀与干式滚齿技术的发展,使表面淬硬的铜齿轮的滚削加工既快捷,又能获得良好的表面质量。     

改造花键磨床刃磨硬质合金滚刀

采用硬质合金滚刀(以下简称滚刀)刮削硬齿面齿轮这一新工艺在我国已推广多年,然而滚刀刃磨在很多厂家仍没有得到解决。普通滚刀刃磨机床因滚刀为30°负前角,造或偏位值大而不能刃磨。若购置设备,目前国内仅生产 MM6416型刃磨磨机床,只能刃磨模数8以下规格,且普通滚刀无法刃磨,     

用硬质合金滚刀干式滚齿

与传统加工方法相似,硬质合金刀具在滚齿加工中的应用也日益增多。这种不使用冷却润滑剂,并具有更高切削速度的加工,可带来高的经济效益。     

通用减速器淬硬齿轮的硬质合金滚刀刮削加工

当前,硬出面的优越性已不再有人怀疑,不少工业部门都有硬齿面齿轮产品。它们多数采用渗碳——淬火——磨齿工艺,但这一工艺不是在所有的行业都行得通。一方面,因为我国工业基础簿弱,不少行业热处理设备和磨齿设备缺乏,通用减速器生产厂家更为明显;另一方面,由于产品使用场合不同,齿轮并非都要有较高精度,制造厂必须充分考虑产品的技术     

YG8硬质合金与42CrMo钢的真空钎焊连接

用自行研制的CuMnNi钎料对YG8硬质合金与42CrMo钢在不同钎焊温度、不同钎缝宽度下进行了真空钎焊工艺试验;用SEM、EPMA、EDS、润湿角测量仪和电子万能试验机等分析测试了焊接接头的显微组织、润湿角和三点弯曲强度.结果表明:该钎料对两种母材均具有良好的润湿性,最佳钎焊温度为1 030℃;在1 030℃下钎焊,钎缝宽度为0.3 min时,可获得最高的接头抗弯强度510 MPa;在钎缝区存在铁、钴、镍等元素的长程扩散,并在钎缝界面处形成以FeCoNi为基的单相固溶体,有利于接头的冶金结合,提高其力学性能.     

大模数齿轮用硬质合金粗切滚刀的研究──关于逆导程切削刃齿槽硬质合金滚刀

日本工学博士熊本工业大学相浦正人教授，是当今日本和国际上齿轮加工技术研究的知名学者。多年来，相浦先生已发表论文近３００篇，并拥有多项发明专利。在对切齿过程中硬质合金（或高速钢）刀具磨损和破损机理进行实验研究的基础上，研制出新一代高速防震结构滚齿机、硬质合金滚刀（包括涂层滚刀）、专用切削油等。并在硬质合金滚刀高速及硬齿面滚齿、蜗杆剃滚、蜗杆珩齿、内齿轮加工等方面研究，有很高造诣。应用相浦先生的一系列研究成果，日本大批量生产的汽车行业中、小模数齿轮切齿已实现了自动化、高效率、低成本、低能耗的新水平。此外，矿山及通用机械等行业的大模数齿轮切齿及硬齿面切齿，已实现了较高的加工效率。 相浦先生对我国科技人员怀有友好情谊，曾先后四次来华讲学和进行技术交流。 本刊征得相浦先生同意，拟从本期开始陆续发表他的有关论著。此次刊出的是第一篇文章。本文论述了从硬质合金滚刀的磨损和崩刃发生的条件入手，改进刀具及切削参数，从而提高大模数齿轮加工效率的实验过程，相信对读者会有一定的借鉴意义。     

硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真

以齿侧面加工的铲磨工序为基础,建立了直槽硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真模型。根据计算机模拟变偏距重磨的数据可知:变偏距重磨比等偏距重磨能较大地改善滚刀重磨后的齿形精度。文中的仿真模型亦可用于零前角及正前角齿轮滚刀重磨后的齿形误差计算和齿形的修正。