巧加工小尺寸薄板零件上的开口槽

在机械加工中经常会遇到零件太小、不好装夹的情况,如图1所示是我厂生产的一种零件,因边距太小,无法装夹,通常采用两种加工方法加工。 方法一:先将零件3mm尺寸加大,加大时用平口虎钳夹住两大面,多件装夹,用键槽铣刀加工开口槽,加工完槽后再铣掉底部多余部分,满足图样要求。 方法二:两件下料,如图2所示,加工时用平口虎钳夹住两平面,多件装夹,用键槽铣刀加工开口槽,加工完两槽后,用锯片铣刀将零件从中间锯开,一锯两件,满足图样要求。 这两种加工方法的缺点是:第一种方法造成材料浪费,加工效率低;第二种方法虽然没有浪费材     

刨齿夹具

将牛头刨床平口虎钳的钳口铁改制成图中件5和件12所示。将数个工件11用螺母7紧固于分度棘轮轴10上。虎钳将分度棘轮14与工件一起夹紧,刨完一个槽后,松开虎钳,工件转一角度,再刨削另一个槽,即可简易、高效地加工棘轮之类沿圆周布齿或槽的零件,工件齿数可与分度棘轮齿数相同,也可为分度棘轮齿数的1/2,此时分度棘轮转过两齿刨一个齿。方销随方销座2沿钳口铁上的长槽调整移动,可适应调换不同直     

平口虎钳装夹下零件受力分析和变形控制

平口虎钳装夹是机械铣削加工中最常用的一种装夹方式.这种装夹方式简便、通用性强,但是在夹紧过程中容易导致零件弯曲变形,特别是厚度薄、宽度大的零件.文中主要分析平口虎钳装夹下钳口和铣刀对零件的作用力,以及这两种力的相互关系,探讨了在平口虎钳装夹下影响零件变形的因素和控制零件变形的措施.     

小零件用划线虎钳

为了便于小零件的划线工作,我们设计了小零件划线虎钳,它由转轴、转座、虎钳和基座等组成,其结构见附图。使用时,零件可沿固定钳口移动,并绕垂直轴线转动,找到合适位置后,用活动钳口夹紧。虎钳2连同零件又可绕转轴1转动,用滚花螺钉3调整好位置后,可用螺母4将虎钳压紧在转座5上。此外转座、虎钳和零件还可绕基座6上的转轴7转动,待零件找正后,锁紧转座5上的两个螺母。这样,零件在三个转轴方向上全部找正了,只要翻动划线虎钳,就可对零件三个直角坐标方向进行划线了。     

第二讲 数控铣床装夹(十字块配合体、型腔零件生产型案例解析)

1零件装夹的解析和工装的选定 1．1数控加工花键轴的装夹 首先进行零件装夹与定位基准分析。1）第一种装夹方式是在机用虎钳上装夹零件,先进行零件周边外形的加工,再完成零件型腔槽的加工;依次进行十字块左体、右体零件和十字块零件的加工;第二种（较为理想）装夹方式是在机用虎钳上,先进行左、右体十字块零件的外形面加工,然后同时装夹十字块左、右体零件;先进行零件周边外形的加工,再同时装夹十字块左、     

C形件弯曲模的设计

C形件零件如图1所示,零件材料为35钢,年产量5万件。1．弯曲件的工艺分析 35钢为优质碳素结构钢,具有良好的塑性和适当的强度,焊接性及压力加工工艺性能较好。零件结构形状相对简单,结构对称,主要是两端有一个180°的圆弧。零件的尺寸精度均为自由公差,     

侧壁带孔筒形件模具设计

对于侧壁带孔的筒形件,其成形比较复杂,要依次经过板材落料、拉深、再拉深、切边,加工筒形件壁部孔,整个加工过程的难点是壁部孔的成形。针对这个情况,我们对零件整个加工过程的模具进行了设计。1.零件工艺分析零件料厚为1mm,主要零件尺寸见图1,材料为08钢。筒的底部带有一个8mm的孔,其壁部带有3个均匀分布的8mm孔。     

新型夹具在长筒薄壁零件加工中的应用

<正>1零件分析长筒薄壁零件在机械加工中的定位夹紧是否合理,决定着零件变形的大小,直接影响到零件的加工精度。由于长筒薄壁零件长度较长、壁厚较薄等特点,导致零件加工过程中装夹比较困难,零件容易变形,径向尺寸精度难以保证。     

巧制工装解决零件加工定位问题

正零件采用模锻件毛坯,每次加工时批量大,任务重。传统工艺方法中经常需要钳工找正毛坯基准,划出零件中心线和各工序的加工线;铣工需要每件找正钳工划线,然后用虎钳夹紧零件后再加工。如果有一种方法能够有效地将零件定位,就可以避免铣工加工前重复找正零件。在加工零件时,前道工序已加工出30+0.0330mm孔,以及与其垂直的端面、平行的侧面(130mm),根据工艺定位原理选择上述三要素作为定位基准。如果按照传统的加工方法,钳工在零件加工前需要划出加工找正线,铣工需要一件一件找正零件加工。     

可调机夹三面刃铣刀

我厂铣削加工深槽形零件数量较多,且槽形宽度及光洁度要求较高。采用普通三面刃铣刀加工,刀具磨损较大,零件尺寸不稳定,光洁度较差。为此,设计制造了可调机夹三面刃铣刀。经使用证明,调整方便,效率高,加工尺寸稳定,刚性好,使用寿命长。刀具结构如图1～5所示。根据加工槽形零件宽度、深度,将铣刀分为φ130×10、φ150×15两类,     

大直径弧面的铣削

电机工装上经常要加工一些弧块零件,其外形尺寸较小,而弧的半径尺寸较大,往往超过插床的加工范围。如果用立车加工又比较麻烦。现采用立铣加工方法,铣削一件弧块只需15min,工效比车削方法提高10倍以上,装夹也很简单。 铣削时用端铣刀,将铣头扳一角度,工件用虎钳夹紧。作纵向运动。工件安装时要使弧中心线平行于纵向走刀方向,并和铣头中心线相交。铣削原理和计算方法参看图示。     

扩大虎钳功能

在生产中我们发现:现有的平口虎钳,使用不方便。例如:在铣长形零件的两端时,虽可用一铁块定位,但不方便,精度也很差,有时连自由尺寸公差也难以保证。如遇到薄壁零件就无法夹持。为了解决上述问题,我们在平口虎钳上开了两条T形槽,从而解决了这些问题。改进后的优点: (1)在T形槽上安装一个挡块(见图1),由于挡块可在T形槽中任意移动,解决了各种长形小零件端面加工时的定位问题,从而保证了零件的长度尺寸精度,提高了生产率。 (2)如图3所示的薄壁件,钳口处不能用力夹,必须从上面加压力才能夹紧,有了T形槽就可解决这个问题了。     

一种带有可压缩垫铁的虎钳设计

对于现有虎钳使用过程的不合理情况,考查虎钳使用垫铁的形式,对虎钳与垫铁进行有效结合,使虎钳自身钳口内自带垫铁。这样零件在加工时无需再通过垫铁的组合来进行支撑,能保证垫铁长久不丢失,装夹零件可靠。此外,因虎钳自身带垫铁,大大缩短了零件在装夹过程中所消耗的时间,整体提高了单个零件加工的加工效率,保证了装夹的稳定性和可靠性。     

数控重型卧车床身铸造工艺

正高速高精度数控重型卧式车削中心HHTII180×60/32P-MC(见图1)是我公司引进德国瓦德里西济根的产品,主要用于轴类和盘类回转零件的加工,曾在2013年北京机床展览会展出。1.零件结构床身为机床的基础部件,床头箱、尾座、刀架都安装在床身上,零件轮廓尺寸9500mm×2175mm×900mm,零件重量21 000kg,材质HT250。该机床的床身为整体式,4条导轨,床身宽度2000mm,其中两条为工件床身导轨,另两条为刀架床身导轨。床身刀架导轨两端     

工程机械常用修理方法(二)

<正>(接上期)3.修理尺寸法修理时一般先加工磨损配合件中较贵重的一个,再根据这一零件加工后的尺寸更换另一个零件,恢复配合件的工作能力。修理后配合件的尺寸与原来的不同,这个新尺寸称为修理尺寸,进行加工的零件常是较复杂而贵重的零件。如曲轴和轴承磨损后,     

按钮壳体落料-拉深-冲孔复合模设计

正1.零件结构图1按钮壳体为某产品上零件,采用1.5mm厚304不锈钢,生产批量较大。由于是外观件,因此零件表面要求较高,不允许有明显变薄、拉深痕迹等缺陷。2.加工工艺分析这是一常见典型底部带孔浅拉深件,零件结构并不很复杂,拉深高度不大,尺寸要求也不高,工件形状满足拉深工艺要求,整个零件拉深工艺性较好,     

车环形小圆弧槽装置

环形小圆弧槽的加工常用成形法,刀具制造简单,调整容易。但当圆弧半径稍大时,切削力大,特别是较大尺寸零件,圆弧槽中心直径尺寸大,产生的切削力矩大,致使零件加工系统刚性相对较差,易产生切削振动,零件表面粗糙度达不到要求,甚至无法加工。为此,设计了如下的装置进行加工,切削力小,尺寸精度和表面粗糙度容易达到要求。 一、加工零件实例 图1所示零件为轴承环,村料38CrMoAlA,环形槽精度和表面粗糙度要求较高,零件尺寸较大,加工时用压板压在车床花盘上,圆弧半径为R11.5mm,圆弧槽中心直径尺寸较大,成形法加工困难。     

“自我加工”提升平口钳数控加工的装卡效能

平口钳作为一种常用的通用夹具,广泛应用于小型方坯零件的数控生产加工和数控加工教学中。在多面(含双面)零件加工中,平口钳装卡的弱点主要是定位面较少,而且需要反复多次的调整,过程复杂耗时,加工效果也不容易保证。因其钳口常为可拆卸式,方便调换,故使用"自我加工"的方式,对已安装在机床上的平口钳钳口进行必要的少量再加工,创造出较多的定位面,并依靠数控机床单轴进给,保证各面的位置精度,抵消平口钳安装引入的定位误差,提供多次装卡的可靠参照,减少多次对刀的人为误差引入,从而提升其装卡效能。结合一个双面齿轮加工案例进行试验验证,在方便装卡、节约辅助时间、提高定位精度及可靠性上获得了较为明显的提升。     

内六角孔的冷挤压模设计及改进

1.零件结构 图1是某产品上的一个类似于轴形的零件,采用45钢制成,由于使用的需要,在其一端需加工一个深5mm的内六角小孔。2.零件工艺分析由于该孔的直径较小且为盲孔,如一次挤压出来,压力较大,凸模极易折断,     

硬质合金55°鱼尾槽铣刀

在机械加工中常遇到带鱼尾槽的零件,过去用牛头刨床加工,生产效率低,劳动强度大。自1966年开始,我厂自制55°鱼尾槽铣刀。经过几年实践证明,用铣床加工铸件鱼尾槽,比用刨削加工效率高,劳动条件好。在龙门铣上用来铣削大尺寸鱼尾槽的铣刀,可以做成镶套式。