螺纹智能磨削的研究

本文通过试验分析了螺纹磨削过程中影响螺纹加工精度的主要因素及其之间的关系,以此为基础研究了螺纹的智能磨削问题,并介绍了螺纹智能磨削系统的组成原理与实现机制。     

基于多体系统理论的螺纹磨削研究

将多体系统运动建模方法应用到数控螺纹磨床建模中,建立机床、工件和砂轮的运动关系,推导出多线砂轮磨削螺纹的加工方程。开发螺纹磨削仿真软件,获得螺纹磨削加工G代码,在磨削螺纹的生产中取得了很好的效果。     

普通螺纹加工质量控制措施探讨

以普通螺纹加工的质量控制为研究对象,选择攻、套螺纹、车削螺纹、铣削螺纹、滚压螺纹、磨削螺纹以及螺纹检测为探讨方向,分别阐述了其各自的工艺特点及相应的保证加工质量的措施,提出了行之有效的具体意见。     

磨制螺纹环规螺纹的磨削加工

介绍了磨制螺纹环规螺纹的实际加工方法,分析了环规螺纹加工中的型面磨削干涉、型面牙底空刀加工及加工过程中的检测等问题,提出了改进螺纹磨削加工的工艺措施。     

基于SIEMENS828D螺纹变距磨削程序设计

通过对磨削螺纹原有加工工艺分析,提出了一种新的螺纹磨削工艺螺纹变距加工,并设计了基于SIEMENS828D的加工程序。以达到提高螺纹丝杆精度的目的;运用R参数编程,在只改变参数值的情况下,就可加工不同螺距的丝杆。     

精密丝杆螺纹磨削工艺

一、概述精密丝杆的螺纹精度一般都不低于5级标准。根据机加工工艺可分为硬丝杆和软丝杆。硬丝杆的螺纹是经过热处理,硬度在HRC50以上,由磨削加工制成。软丝杆的螺纹则是在调质硬度下,由车削加工进行。经验证明,由淬硬的光杆,经过多次磨削(间以相应次数的消除应力热处理)而制成的丝杆,在加工质量、精度稳定性和耐用度等方面,都比以车削预制螺纹,然后淬硬磨削螺纹制成的丝杆为好。这是因为丝杆在车削加工中承受的弯矩和扭矩都比磨削大,已制螺纹的丝杆刚性差,表面有沟槽,造成热处理淬火变形及内应力大,从而影响后道工序的加工和使用。附图表示一根淬硬精密丝杆,螺纹精度5级,主     

螺纹自动变距磨削工艺研究及程序设计

通过对螺纹磨削加工现状分析,提出了一种新的变距螺纹磨削工艺,并基于SIEMENS 840D sl数控系统,采用R参数编制了相应的加工程序。     

冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺

为使冷滚压加工的螺纹尺寸准确、稳定,对滚丝坯料的直径尺寸提出了较高精度要求.因此,对大部分需冷滚压加工螺纹的坯料直径均需进行精密车削或磨削加工,否则滚制出的螺纹尺寸精度低、质量不稳定,且冷滚压加工过程不易控制,机床调整也较困难,有时还会挤坏滚丝轮,降低工具和机床的工作寿命.采用冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺,则可较好解决上述问题.     

螺纹磨削时波纹度的形成及其减小途径

螺纹磨削时波纹度的形成及其减小途径【俄】Ｂ．Ｃ．霍米亚科夫等砂轮与被加工工件的相对振动是限制螺纹磨削精度和生产率提高的主要原因之一。这种振动会引起加工的动态误差，并且以螺纹侧而上波纹度形式出现。当波高从０．１μｍ到０．３μｍ时起。这种误差形式在放大６...     

螺纹磨削烧伤与裂纹的原因分析及改进措施

在实际生产过程中，螺纹磨削烧伤和裂纹问题时有发生，这给提高产品质量、降低废品率造成了一定影响。文中首先对螺纹磨削烧伤与裂纹的形成机理进行了分析，并对产生螺纹磨削烧伤的消除方法进行了论述，为螺纹磨削烧伤及其它烧伤问题的解决提供了参考。     

不同热处理状态螺纹量规材料的磨削性能研究

非API螺纹量规的成形磨削加工质量直接影响了油气井长期服役的安全性能,螺旋齿形结构,IT3~IT4级尺寸精度,其在极端服役环境下的抗疲劳性能与材料热处理状态和量规磨削加工质量密切相关。然而,螺纹量规材料磨削烧伤与磨削裂纹已成为制约量规高效成形磨削的瓶颈问题,严重降低了量规的耐磨损性能和使用寿命。为此,提出了基于量规的使役性能需求,来驱动量规材料的热处理和磨削参数优化,通过开展定量描述量规材料热处理与磨削加工性能之间的关系,来解决量规材料的磨削烧伤和磨削裂纹问题。结合热处理和平面磨削试验,结果显示优化的热处理工艺能够有效提升量规材料的磨削加工质量,同时也表明良好的热处理工艺和磨削加工参数相结合,是控制非API螺纹量规材料磨削性能的重要保障。     

多线螺纹磨床加工圆锥管螺纹丝锥

众所周知,圆锥管螺纹丝锥通常采用单线螺纹磨床加工,其螺纹部分锥度的形成,一般用锥度靠模板,通过铲磨机构使砂轮按一定的规律退刀磨削。本文主要论述如何利用多线螺纹磨床加工圆锥管螺纹丝锥。     

螺旋槽螺纹铣刀的磨削砂轮设计

针对螺旋槽螺纹铣刀在磨削加工时内外侧磨削量不同的问题,通过齿形的数学建模和分析计算,提出了其磨削砂轮的修正量计算公式.同时编制了砂轮设计程序,实现了从螺纹铣刀参数到其磨削砂轮参数的自动转换.通过 AutoCAD 和 SolidWorks 应用开发,可以自动生成砂轮的二维图和三维模型.本文提出的方法可以提高螺纹铣刀磨削砂...     

盘丝零件平面螺纹精度的分析与提高

对平面螺纹磨床磨削卡盘盘丝零件的平面螺纹精度作了分析，并从机床及工艺方面提出了提高加工精度的有效途径。     

车削螺纹螺距误差的分析与质量控制

螺纹按用途分为紧固螺纹、传动螺纹及读数螺纹;按螺纹的轴向截面形状分为三角螺纹、梯形螺纹和方形螺纹;螺纹按加工方法分为车削、铣削、攻螺纹、套螺纹、磨削、研磨及滚压螺纹。根据螺纹的工作条件或用途不同,对螺纹的技术要求也有所不同。对紧固螺纹及无传动精度要求的传动螺纹,一般只对中径进行综合检验。对有传动精度要求的传动螺纹和读数螺纹,除了对中径进行检验外,还要对螺距及牙型进行单项检验。     

陶瓷结合CBN砂轮磨削螺纹型面的研究

论述了陶瓷结合CBN砂轮磨削不同类型螺纹——精密滚球丝杠、螺纹丝杠、带表卡尺齿条、千分尺螺杆的试验研究,探讨了陶瓷立方氮化硼砂轮对螺纹型面加工精度、表面粗糙度、砂轮耐用度的影响。     

新开发的磨削设备

1.Hauser Tripet TST 250磨削中心 该机床能磨削外圆、孔、端面、内外螺纹与凸轮等。它的CNC控制系统(可在NUM 1060或该公司自制的TPS 3000两种中任选一种)是在一次装夹中能磨削凸轮和螺纹的关键。 NUM 1060系统具有集成的可编程控制器和彩色图形显示屏,能按具有编程指导与图形支撑的菜单程序编程。机床的加工循环包括纵向磨削、切入磨削、端面磨     

高精度数控螺纹橡胶轧辊磨床简介

介绍了一种高精度数控螺纹橡胶轧辊磨床的基本布局和主要参数,对有关橡胶材料磨削的特殊部件的结构、橡胶材料螺纹的测量原理和磨削工艺等进行了重点介绍。     

基于西门子802D数控系统的螺纹磨床改造

介绍了某螺纹磨床数控改造的总体方案，对控制系统及附件改造进行了详细描述。经数控改造后的螺纹磨床，其传动链的误差可由控制系统自动补偿，并可对工件磨削过程中产生的热伸长实现分段补偿；磨削的滚珠丝杆达到P4级（GB／T17587～1998）精度标准要求，很好地满足了日常生产加工需要。     

不可调式环规的磨损间隙调整

我厂加工的螺纹旋合精度较高,为保证产品使用的互换性,我们用螺纹环规对车螺纹工序实行件检。但环规由于经常旋入旋出,磨损特别快。为了降低产品成本,我们用下述方法对磨损后的环规进行了修复。 将磨损后的环规旋入心棒(图Ⅰ),在外圆磨床上将外径磨削至