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刀具刃口钝化技术的探讨 总被引:4,自引:0,他引:4
刀具是机床的“牙齿”,刃口的形式和质量是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。影响刀具切削性能和刀具寿命的因素,除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等,刀具刃口的状况也是不可忽视的。经过氧化铝、碳化硅或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,确实存在程度不同的 相似文献
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刀具钝化可去除刃口的微观缺陷,对降低刀具磨损有着重要作用。本文对硬质合金立铣刀分别进行磁弹磨粒双磁盘磁力钝化和分散磨粒立式钝化,结合TC4铣削实验,探究不同钝化方法对刀具刃口形貌和刀具磨损的影响。结果表明,在钝化实验中,硅胶磁弹磨粒钝化的刃口均匀性高于分散磨粒立式钝化,且前者的刃口粗糙度总体上要低于后者;在TC4铣削实验中,刀具钝化可以极大改善刃口磨损和崩刃现象,硅胶磁弹磨粒钝化刀具寿命提高了100%~366.67%,分散磨粒立式钝化刀具寿命提高了88.89%~277.78%。在形状因子K=0.9,0.97,1.02时,硅胶磁弹磨粒钝化的刀具寿命相对于分散磨粒立式钝化分别降低41.18%和提高5.88%,147.06%,总体上硅胶磁弹磨粒钝化的刀具寿命高于分散磨粒立式钝化。总体上表现出较小的K值具有更长的刀具寿命。 相似文献
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刀具或刃片在精磨之后,涂层之前的一道工序,其名称目前国内外尚不统一,有称“刃口钝化”,“刃口强化”,“刃口衍磨”,“刃口准备”或“ER处理”等,本文采用“刃口钝化”的名称。 相似文献
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提出和建立了面向刀具刃口钝化结构研究的三维铣削加工有限元仿真模型,研究了材料本构关系模型有限元仿真关键技术;进一步进行了切削验证实验,结果表明所建立的有限元模型是正确的;最后,以钛合金加工为例,利用有限元模型,针对倒棱刃、消振棱刃、白刃三种刀具刃口型式,对不同刃带宽度和不同刃口型式下的切削效果进行了比较和分析。研究结果表明:倒棱刃口型式与圆弧钝化结构是最佳匹配的,倒棱与钝圆形成的复合结构是切削钛合金的最优刀具刃口微结构。 相似文献
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金属陶瓷刀具的新进展 总被引:8,自引:2,他引:8
金属陶瓷刀具的新进展现代化加工技术对切削工具的要求越来越高,为了满足这种加工要求,刀具材料的改进和开发正在加紧进行。其中金属陶瓷由于具有许多独特的性能,其使用领域正在不断扩大。这一点在日本表现得最为明显,日本的金属切削加工领域中,金属陶瓷是极其重要的... 相似文献
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刀具钝化技术应用前景的展望 总被引:5,自引:3,他引:2
通过研究对刀具刀刃进行钝化处理,提高金属切削加工效率、刀具寿命和降低制造成本。本文就刀具钝化处理的必要性,目前国内外对刀具钝化处理采用的设备、方法和典型的刀具钝化技术进行了简要的介绍和探讨。同时通过钝化后的刀具在本工厂的实践试验应用,证实了其取得的显著效果和它广阔的发展前景。 相似文献
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主要对单元的刀具刃口钝化技术进行综合研究。对刀具刃口钝化技术的核心内容进行定义。简单分析刀具刃口钝化对于刀具切削加工的影响。通过切削试验,总结出一些常用的钝化参数及各种刀具刃口钝化尺寸计算公式。钝化尺寸的计算公式在工艺中具体实施。针对我单元的现有设备对刀具刃口钝化的工艺加工方法及钝化设备的设计进行了简单研究。 相似文献
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性能优异的切削刀具材料——金属陶瓷 总被引:4,自引:2,他引:2
分析比较了金属陶瓷材料的性能特点 ,介绍了超细微粒金属陶瓷、涂层金属陶瓷、超韧金属陶瓷等新型金属陶瓷刀具材料的切削性能及适用范围。 相似文献
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等离子熔射成形技术在金属陶瓷复合材料的近净成形中具有明显的技术优势。通过金属陶瓷零件熔射近净成形实验,详细分析熔射工艺过程和工艺参数对成形件质量的影响。研究表明等离子熔射成形技术可快速制造金属陶瓷零件,实现成形与加工一体化,且工艺简单、成本低,是金属陶瓷复合材料成形技术中很有发展潜力的方法。 相似文献
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