可转位滚刀在推土机淬硬齿轮加工中的应用

阐述可转位滚刀技术在推土机大模数淬硬齿轮加工中的应用,并分析出最优切削参数。应用表明,可转位滚刀在加工效率和经济性方面要优于普通滚刀。     

可转位镶片滚刀滚齿加工精度影响分析和优化

可转位镶片滚刀（简称ICI滚刀）因其高切削硬度、高加工效率及刀片更换便捷等优点在大模数批量滚齿加工中应用越来越广泛。从可转位镶片滚刀设计和实际应用角度分析了刀片搭接误差、刀片安装误差和刀片磨损对镶片滚刀加工精度的影响;采用DOE试验设计方法分析了加工参数中滚刀轴向进给速度、滚刀螺旋角补偿及走刀次数对齿轮件齿形精度的影响,并在保证加工效率的前提下通过优化加工参数来提高齿轮件齿形精度。     

山特维克可乐满推出全新产品

10月1日,山特维克可乐满正式推出了用于齿轮铣削的新型全齿形滚刀CoroMill176。与传统的高速钢刀具相比,应用这种可转位全齿形滚刀加工可将切削时间减少50%,同时还可使刀具寿命翻倍。这款独创的新型全齿形滚刀为加工模数范围4-6的齿轮而设计,可用于粗加工、半精加工和精加工。     

大模数可转位齿轮滚刀的切削应用

正滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。普通滚刀在滚削过程中承受冲击载荷和磨损。滚刀磨钝后均需重新修磨前刀刃面,如果刀齿损坏,则将导致整件滚刀报废。采用普通滚刀加工齿轮时,切削速度根据齿轮模数和齿数,一般取15~30 m/min。可转位硬质合金齿轮滚刀是一种新型高速重载切削刀具。刀片一般是由高硬度、难熔的金属碳化     

灵活的齿轮铣削

在齿轮铣削加工中通常特定齿轮模数的齿轮与滚刀是一一对应的.要想高效而经济地生产中小批量的具有不同模数的齿轮是一种严峻的挑战. 为应对这一挑战,山特维克可乐满开发了 InvoMilling刀具并正在申请专利技术.InvoMilling技术即采用多功能机床配上可转位刀片,进行直齿轮和斜齿轮的加工.在使用带硬质合金可转位刀片的圆盘铣刀加工一系列模数规格(例如模数4～8mm)的齿轮时,具有很大的灵活性.     

山特维克可乐满推出InvoMilling刀具

在齿轮铣削加工中,通常特定齿轮模数的齿轮与滚刀是一一对应的。要想高效而经济地生产中小批量的具有不同模数的齿轮是一个严峻的挑战。为应对这一挑战,山特维克可乐满开发了InvoMilling刀具并正在申请专利技术。InvoMilling技术采用多功能机床配上可转位刀片,进行直齿轮和斜齿轮的加工。     

高速可转位硬质合金重载切削滚刀

随着机械工业的飞速发展,作为传动部分的齿轮就显得尤为重要.对齿轮的加工不仅要求它具有精确的几何形状,而且还要有高速度、高效率.现在介绍一种高速、高效的可转位硬质合金重载切削滚刀.     

Flexible gear milling

“在齿轮铣削加工中通常特定齿轮模数的齿轮与滚刀是一一对应的.要想高效而经济地生产中小批量的具有不同模数的齿轮是一种严峻的挑战.”山特维克可乐满高级研发工程师Nicklas Bvlund说道. 为应对这一挑战,山特维克可乐满开发了 InvoMilling刀具并正在申请专利技术.InvoMilling技术即采用多功能机床配上可转位刀片,进行直齿轮和斜齿轮的加工.在使用带硬质合金可转位刀片的圆盘铣刀加工一系列模数规格(例如模数4～8)的齿轮时,具有很大的灵活性.     

几种典型的国外可转位滚刀介绍

文中主要介绍几种典型的国外可转位滚刀,从它们的加工范围、结构形式、刀片特点等方面分别进行了阐述,并指出不同刀具厂家生产的可转位滚刀的独特之处,从而为可转位滚刀的选用以及该类刀具的国产化提供参考。     

滚切技术的革命——LMT德国蓝帜Fette（菲特公司）高速可转位硬质合金重载切削滚刀

随着机械工业以及绿色能源（风力发电）的飞速发展，作为传动部分的齿轮就显得尤为重要。对齿轮的加工不仅要求它具有精确的几何形状，而且需要它具有高速度、高效率。现在介绍一种高速、高效-可转位硬质合金重载切削滚刀。     

短直刃可转位刮削滚刀

为消除大模数齿轮经淬火后的齿面变形,须用硬质合金齿轮滚刀对齿形进行刮削修整。通常国内所使用的刮削滚刀是镶焊硬质合金刀片形式,这样的滚刀造价较贵,而且硬质合金刀片在工作时易产生崩刃,一旦崩刃滚刀即丧失精度,由于受该结构的限制,滚刀只能报废,从而增加了使用成本。为改变这种镶焊结构,降低使用成本,近二十多年来国内外都在寻求研制镶有可转位刀片的刮削滚刀。国内一些企业也曾自行研制 [1]或引进这类滚刀 [2],因其结构复杂使精度难以保证和造价较高而很难推广。针对上述情况,我们从简化其结构,降低其造价提高精度着手,…     

用可转位刮削滚刀粗、精加工淬硬齿轮和轴齿轮

采用刮削滚刀粗、精加工齿轮能显著地提高经济效益。刮削工艺是磨齿方法的一个补充,甚至能部分的代替磨齿。本文阐述了刮削加工的效率和所需的可转位刀具与机床,同时还介绍了所能达到的切齿精度和经济效益。     

齿轮铣削刀具助力大幅提高生产率

<正>Kirloskar Pneumatic公司通过选择山特维克可乐满新型可转位铣削技术扭转了其齿轮制造业务停滞不前的局面,并开创了新局面。2010年,Kirloskar Pneumatic Co.Ltd.(KPCL)公司变速器分部为印度铁路的庞大网络制造牵引齿轮,当时公司的齿轮和齿轮轴订单积压严重,还需要支付交货延迟的罚款,而此时的KPCL公司只有一台数控滚齿机,其余是普通机床。滚刀切削齿轮时常出现损坏,     

VERICUT环境下的齿轮滚刀铲磨加工过程仿真

以VERICUT为平台,在分析齿轮滚刀铲磨原理的基础上,建立了齿轮滚刀铲磨加工过程的仿真模型,通过对比分析仿真加工后的滚刀形状与理想滚刀形状,可得到齿轮滚刀铲磨加工后的误差.     

球形滚刀的齿形测量

使用一只滚刀夹具就可在基圆盘式齿轮检查仪上直接检查球形滚刀的齿形。文章介绍了滚刀的安装方法、滚刀位置和测头高度误差对测量误差的影响及滚刀夹具的制造方法。关键词##4球形滚刀;;齿形测量;;齿轮检查仪;;滚刀夹具;;制造     

特殊齿形蜗轮副的加工

本文介绍用标准齿轮滚刀代替蜗轮滚刀在卧式铣床上加工蜗轮;在普通车床上改制挂轮,加工蜗杆的设想,通过可行性论证,用此方案可解决加工难题。 1.理论根据 (1)齿轮滚刀刀齿的截面形状与所加工齿轮的齿数无关,同一滚刀可加工不同齿数的齿轮。 (2)滚齿加工的齿轮比用单刀展成法加工出来的齿轮精确。 (3)阿基米德蜗杆由于加工简单,因而用得最多,普通蜗轮滚刀就是用的这种齿形。 (4)铣制蜗轮的滚刀直径、齿距、齿形角,螺旋角等应与蜗杆的这些参数相同。与标准齿轮滚刀基本参数一致的蜗杆符合延长的渐开线蜗杆的基本条件。 所以,用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮是可行的。     

TiC涂层高速钢刀具的应用

自七十年代初期,人们将真空低温等离子体涂覆技术应用到高速钢刀具上以来,获得了令人十分震惊的效果。到目前为止,在一些工业发达的国家中,涂层高速钢刀具的覆盖率已到30％左右,在可转位刀具中已达50％左右,在齿轮加工中达到50％～70％。用于涂层处理的刀具种类有齿轮滚刀、插齿刀、花键铣刀、端铣刀及其它铣刀。此外,还有丝锥、钻头、拉刀、可     

制齿根凹圆曲线齿轮的带圆弧头滚刀

讨论了带圆弧头滚刀的结构特点及齿根凹圆坑加工的技术可实现性。介绍了齿轮齿根凹圆坑参数与所用滚刀的关系。分析了滚刀变形(性)齿廓形与所切齿轮几何参数、磨齿余量及相配齿轮几何参数的关系,认为滚刀变形齿虽然降低滚刀的寿命,但也具有可单独刃磨部分齿而无需重磨滚刀全部刀齿的优点。     

内齿轮滚刀的几何特征

研究内齿轮滚刀、媒介齿轮的共轭啮合及其坐标变换关系，推导出内齿轮滚刀螺旋面方程式，根切曲线方程式，零前角直槽内齿轮滚刀切削刃方程式，通过电算分析，证明内齿轮滚刀切削刃具有关于基准轴的对称性，沿媒介齿轮节圆的分布均匀性，对渐开线的可拟合性等几何特征。     

非标准原始廓形齿轮加工问题的探讨

介绍了用标准齿轮滚刀加工非标准圆柱齿轮时,滚刀的选择和机床的调整方法。分析了由于滚刀基节与齿轮基节不相等,造成的齿轮加工误差。此误差可通过在公法线长度方向上加大留磨量,进行磨齿予以消除。此方法对齿轮修配具有一定的指导作用。