2000年欧洲维修会议论文综述

对2000年欧洲维修会议发表的60余篇论文的内容进行了分析、综述,展示了维修技术、学术研究的前沿水平,并将论文内容概括为以下几点"维修是生产力"已成为企业界的共识,维修的地位及作用更受重视;把管理放在第一位,向维修管理要效益是普遍趋势;着力进行以可靠性为中心维修的应用研究,推进维修技术进步;大力倡导和开展以维修工程学为指导的维修全系统、全寿命活动;绿色维修将成为21世纪的一个主题目标;诊断技术的飞速发展促进了视情维修的广泛应用;高科技维修工程和技术的发展使维修培训成为终生学习的一部分.     

装甲装备保障性工程研究

从对裳甲装备维护的角度出发,阐述了装备保障性工程研究的内容和方向.提出要实行装备全系统全寿命管理,还要从装备认证工作的开始就重视装备的保障性问题,进行保障性设计.开展保障性工程研究与应用,为装备全系统全寿命管理提供有效的工程方法.     

扩大军地交流 共同促进维修事业的发展

“七五”期间,由于军地共同努力,我国工业设备和军事装备的维修工作取得了丰硕成果。 在维修理论研究方面,首先进一步认识到维修的本质属性是社会主义建设的生产力、国防建设的战斗力。现代化战争和生产建设的实践也证明,生产的自动化程度愈高、愈是高技术的战争,就愈加依赖维修。其次,管理的概念已扩展为对设备的一生实施综合管理、对军事装备实行全系统全寿命管理。所以,维修性问题也自然存在于设备和装备的论证、研制、生产和使用的全过程之中。第三,对设备和装备的维修、改造和更新的技术经济分析,成为管理和维修研究的热点问题。以少量的投入,使先天不足或性能落后的设备与装备经过改善仅维修提高效能,从而延长其寿命,有着不容忽视的现实意义。第四,现代维修技术和手段,包括状态监测、故障诊断和表面工程的理论研究和实际运用取得明显进展。因此,现代维修已不是简单、狭隘的技艺,而是一门有自身理论体系的科学,是一个重要的学术领域。     

装备系统测试性方案优化设计技术研究

依据测试性方案在工程应用中的实际需求,对其内涵与要求进行了拓展和完善。通过建立测试性方案优化设计广义信息描述模型,从装备全系统全寿命的角度对装备测试性方案优化设计过程进行了详细阐述,进一步明确亟需突破的关键技术。在此基础上提出基于模型和多目标权衡的测试性方案优化设计研究思路,为构建适合于装备全寿命周期各阶段以及不同维修级别的测试性方案奠定基础。     

绿色维修与费用分析

在考虑装备全寿命费用时必需考虑到环境治理、罚款等方面的费用支出。而实施绿色维修是减少全寿命费用的重要措施。本文探讨实施绿色维修和费用的问题。     

实验室仪器效率及维修管理

<正> 从80年代初开始,许多工业发达国家广泛开展了包括维修管理学科在内的设备管理科学的研究和实施。例如,早在英国开展并在其他一些欧洲国家推广了“设备综合工程学(Terotechnology)”美国根据综合项目工程和维修创立了“设备工程寿命周期理论”。日本则在许多企业实施了“全员生产维修(TPM)”计划,我国有关部门也认识到了维修管理工作的重要性,并已开始重视开发维修和改造仪器设备的能力,但实际状况不能令人满意。无论在研究和实施的深度和广度方面都不及西方工业     

中国设协召开寿命周期费用学术讨论会

中国设备管理协会设备寿命周期费用委员会于1990年11月6日至8日,在武汉召开了第一次寿命周期费用学术讨论会。会上交流了70多篇论文,内容丰富,范围广泛,代表性强。论文作者来自18个省、市、自治区的企业、院校、军队和研究单位;内容涉及理论研究、实际应用、科研成果和研究方法的探讨。 寿命周期费用是一项衡量设备总费用和经济性的综合参数。全寿命周期是指设备从开始研究、设计、制造、使用、维修、改造、更新直到报废的全过程,寿命周期费用即上述全过程发生的费用之和。这一概念和研究方法,是60年代美国首先提出并得到运用的,其后迅速推广到欧洲、日本等发达国家。我国军队装备部门寿命周期费用的研究起步较早,并已获得显著效果。民用工业企业特别是冶金行业也开     

浅谈装备管理中如何贯彻全系统、全寿命思想

装备全系统、全寿命的管理是指全方位、全内容地规划装备的一生,全时间、全过程地设计装备的一生,对装备管理不可分割的各个要素、各个阶段要进行整体运筹、系统优化、科学决策,在充分发挥装备效益、提高装备性能的同时,尽可能地节省经费、缩短时间,求得最佳的费。本文介绍了全系统、全寿命思想的科学内涵及其理论基础,并提出以全系统、全寿命思想指导部队装备管理的概念及具体做法。     

全系统、全寿命地考虑雷达装备的设计和后续维修

本文通过对我军与外军在雷达装备的装备本身、装备的设计及后续维修等方面的对比分析,找出了我军存在的差距。认为只有用全系统、全寿命的观点指导雷达装备的设计和后续维修,才能使雷达装备的综合指标最优。并就雷达装备设计阶段应考虑的因素、指标做了分析。     

国外消息

欧洲维修国际会议 这次会议是欧洲国家维修团体联盟成员国参加,以英国的D.Wilson氏为中心组织召开的。5月19日、20日在伦敦的新女王伊丽沙白二世会议中心举行。除英国外,还有西德、荷兰、挪威、瑞典、芬兰等十几个国家。 会议主题是:“维修的新概念和方法”。第一天以“维修的一般概念”为主题作了四个报告:1.后勤工程学;2.设备综合工程学;3.TPM;4.LCC的应用。第二天以“维修的新方法”为主题发表了五篇论文:1.设备诊断技术;2.FFT分析;3.专家系统(计算机软件);4.维修组织;5.人际关系。 日本设备维修协会应邀参加,在会上由专务理事铃木德太郎作了TOM讲演。与会者对日本的维修方式给予很高的评价。 (摘自《日本设备工程师》1987年4 月号 中设协秘书处二部)     

TNPM管理模式施工现场设备管理薄弱的克星(下)

TNPM在工程项目现场管理应用的主要内容 建立全系统的预防维修体系 TNPM中施工设备“全系统”概念指的是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。其中时间维代表施工机械设备的一生,即从设备的规划、选型、采购(或调配)、安装、调试、运行、维     

现代生产中维修的发展（三）

四、维修策略对工作系统的整个寿命周期进行监控,以求达到更高的可用状态,并使维修费用和维修造成的延误损失得到优化的学科,便是所谓的设备综合工程学.设备综合工程学的英文名为terotechnology,它来源于希腊字“tereo”,意思是关于对事物进行维护、关于储存和保养的艺术和科学.它的定义是1970年首先在英国给出的,即:“设备综合工程学是管理、财务、工程技术、建筑和其他各种应用于有形资产的实际做法的结合,它所追求的是经济的寿命周期费用.     

各有关学科或标准对设备寿命周期各阶段及在各阶段中相应的业务关系的叙述

一、英国设备综合工程学(Terotechnology) 其业务涉及到设备、机器、装备、建筑物与构筑物,内容包括: ①规划和设计的可靠性与维修性; ②以及它们的安装、投产试车、维修与更新;     

发展我国设备寿命周期费用法的探讨

一、寿命周期费用法的历史与现状 寿命周期费用法正式进入决策系统,是在60年代初美军建立并实施“规划—计划—预算系统”(PPBS)时。建立此系统是为了把过去脱节的制定规划与编制预算联系起来,使军事需求、军事费用与资源分配挂钩,达到以尽可能少的费用实现国家安全必需的武装力量的总目标。到了70年代,新型武器系统的购置费不仅昂贵,而且使用维修费大幅度增加。因此,美军更加狠抓了寿命周期费用管理,包括:制定统一的法规、政策和标准,推行寿命周期费用法;从研制开始就抓可靠性、维修性和综合后勤保障;改革维修;淘汰陈旧设备等。这些措施到80年代已明显奏效,使用维修费用已低于采购费。这意味着将更多的投资转入高科技领域,为研制高技术武器装备创造了条件。     

基于WSR的装备项目管理分析

装备项目管理是对实施和保障军事行动的武器装备的全系统、全寿命管理活动。针对装备项目技术含量高、时效性强、风险太、涉及层次高和任务艰巨复杂等特点,系统论述了物理一事理一人理系统方法论,建立了项目管理的WSR分析模型,从WSR视角分析了装备项目管理的核心过程,为装备项目管理提供理论支撑和应用参考。     

通用机械加工车间绿色制造系统工程方法

为了满足制造企业在资源环境方面的技术需求,一种实用的绿色制造系统工程方法(SEGM)被应用于车间制造系统的设计规划与通用机械生产过程的运行调度。论文根据车间制造系统的资源环境影响因素建立车间规划和生产调度的控制变量,基于系统工程学的基本原理建立包括通用机械产品生产过程在内的车间制造系统模型。论文讨论了面向资源环境属性的优化方法并利用人工生命方法的GA-CA算法求解,得到车间制造系统规划和生产调度变量的最优解,从而决定了资源和能量在车间制造系统中的运行方式。为了在实物生产中实现这些优化参数,论文针对通用机械产品的工艺设计、实物制造、生产调度和车间规划开发了实用的应用技术和工艺装备,进行了先进制造技术的集成创新,实现了车间制造系统的节能减排。论文以火电阀门机械加工车间作为系统应用案例进行研究,数据显示绿色制造系统工程方法对通用机械加工车间的资源环境改善有着积极的影响。     

基于系统有效年龄的复合维修方案优化模型研究

文中提出了一种以系统单位寿命时间平均费用最小为目的的维修方案优化模型。在模型中,系统的预防性维修活动有两种：中修和大修。系统每次维修时有可能是中修,也有可能是大修。该模型以能反映系统失效率状态的有效年龄为线索,在保证系统的有效年龄不超过使用要求的情况下,以系统单位寿命时间平均费用最小为目标,研究系统在全寿命过程的N次维修活动中大修和中修的最优排列组合。     

RCM方法在装备维修策略研究中的应用

装备维修策略的确定是大型新技术装备实施维修工作的基础。提出将RCM方法应用到装备维修策略研究中,即通过信息收集、装备结构分解、故障模式影响分析等过程,确定装备的维修内容,在此基础上,对每项维修工作的维修策略进行研究。     

工程装备故障预测与健康管理技术研究

为提高工程装备故障维修保障管理水平,研究了工程装备故障发生与预测的特点与分类,构建了工程装备故障预测与健康管理的体系结构,论述了其硬件系统设计和软件系统的开发流程.该系统采用虚拟仪器技术设计,模块化编程实现.论文研究表明,健康管理技术的应用可有效提高装备的维修保障能力.     

装备再制造与装备维修关系研究

再制造是促进循环经济发展、建设资源节约型和环境友好型社会的客观要求。我国开展装备再制造最大的障碍在于对再制造和维修关系的模糊界定,错误地认为再制造就是维修。论述了装备再制造的内涵、再制造与维修在装备寿命周期中的位置、装备再制造关键六工序,重点分析了装备再制造与维修之间的联系与区别,提出装备再制造是高于维修的全新绿色先进制造模式,是促进维修改革的科学技术,旨在为社会各界正确认识再制造提供一点启示。