磷石膏在矾土膨胀水泥中的应用

１前言１．１研究磷石膏矾土膨胀水泥的意义磷石膏是化学工业从磷灰石制取了磷铵后得到的废渣,含４６％～４９％的ＳＯ３、０．２％～１．５％的Ｐ２Ｏ５小于１．５％的氧化物杂质,每生产１ｔ磷铵会排放出约２ｔ磷石膏。由于产出量较大,又没有得到有效的利用,因此其堆...     

利用磷石膏生产硅酸盐水泥熟料

<正> 化学工业每年产生上百万t的石膏废渣。处理这些废渣需要大量的土地,还要专门去征用,这样就增加了产品的成本。同时,这些废渣对水和土壤来说是潜在的污染源。因此,在水泥生产中对利用这此石膏废渣的可能性进行评价显得尤为重要。现在这些废渣消耗量每年约为100 000t。 近些年来发现在生产水泥的原材料中加入某些化合物作为矿化剂,对硅酸盐水泥熟料矿物的形成影响显著。在能耗不限制的时期,水泥生产中很少使用矿化剂。现在,全世界科     

利用磷石膏生产复合硅酸盐水泥

<正>1磷石膏基本情况1.1磷石膏的产生、数量磷石膏是用磷矿石与硫酸反应,制取磷酸的副产品,生产一吨磷酸大约产出3～5吨磷石膏,其反应方程式为[1]:Ca5F(PO)43+5H2SO4+10H2O=5CaSO4·2H2O+3H3PO4+HF。随着我国磷肥、磷酸工业发展,磷石膏的排放量越来越     

石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖研究

简要介绍磷石膏-磷渣砖主要原料磷渣和磷石膏的特性,分析磷石膏-磷渣砖的水化反应机理,并结合试验研究和生产实践,认为该砖宜命名为＂石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖＂。     

磷石膏部分代替二水石膏的试验及应用

介绍了应用磷石膏部分（或全部）代替二水石膏作水泥缓凝剂的技术。通过对比试验和生产实践，表明磷石膏对普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥具有良好的缓凝增强作用，能有效地改善水泥的理化性能，并具有显著的经济、社会及环保效益。     

用磷石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验研究了硅酸盐水泥熟料中掺入不同时期的陈化磷石膏对水泥凝结时间、强度等性能的影响，并进行了二水石膏和磷石膏不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂的一些系列对比试验。研究结果表明，无论是单掺陈化磷石膏作水泥缓凝剂，还是与二水石膏双掺，均具有良好的缓凝、增强作用。     

磷石膏对微膨胀水泥孔隙液及水化产物的影响

通过X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、热重差示扫描量热分析（TG DSC）和高压压榨法（PWE）,研究了不同磷石膏掺量的微膨胀道路基层水泥中水化产物与孔隙液主要元素浓度的演化.结果表明：在水化3d时,硬化水泥浆体中钙矾石的生成量随着磷石膏掺量的增加先增大后减小;水化28d后钙矾石的生成量随着磷石膏掺量的增加而增加;磷石膏溶解生成的SO2-4对粉煤灰活性有很好的激发作用,粉煤灰中的Al相在水化7d后开始大量溶出,孔溶液中Al、Ca和S元素浓度的变化能很好地反映水泥的水化进程;不同磷石膏掺量下各龄期水泥的孔隙液pH值均在1255上下波动;水化60d时硬化水泥浆体均比较密实,磷石膏掺量较大的水泥在水化产物表面仍有大量钙矾石生成,孔隙中有更多的针棒状钙矾石存在.     

一种新型蒸压硅酸盐砖——石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖综述

本文对生产新型蒸压硅酸盐砖的主要原料磷渣和磷石膏作了介绍,对磷渣的水化反应机理、磷石膏的脱水转化产物和砖的强度及耐水性能的形成机理进行了探讨,对新型蒸压硅酸盐砖的科学研究和生产实例作了简要介绍,最后对其命名和定义的确定进行了讨论,认为新型蒸压硅酸盐砖宜称作"石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖"。     

磷石膏在水泥及蒸压硅酸盐制品中的应用研究

工业副产品磷石膏直接用作水泥缓凝剂会使水泥的凝结时间延长,强度降低.通过改性后的磷石膏具有调节水泥凝结时间、提高水泥强度的性能,能代替天然石膏用作水泥缓凝剂.改性后的磷石膏还可代替天然石膏用于蒸压硅酸盐制品,增强蒸压硅酸盐制品的强度.对蒸压制品进行了XRD、SEM分析,结果表明,掺改性磷石膏的蒸压制品形成了更多的水化产物,并拥有更致密的结构.     

微膨胀高性能混凝土的试验研究

研究了优质的UEA膨胀剂及天然无水石膏粉分别配制的C60高性能混凝土,并将其在水中及自然条件下养护,测定了收缩与膨胀。在自然条件下养护的UEA混凝土试件,早期微膨胀,后期收缩;在水中养护的试件,早期膨胀,到某一峰值后,膨胀率逐步降低。天然无水石膏粉配制的试件,在水中及自然条件下养护的膨胀或收缩都很微小。     

直接法烧制蓝色硅酸盐水泥研究

将少量钴着色剂引入白水泥原料中,采用直接法烧制蓝色硅酸盐水泥,与传统混和法相比,改变后的工艺可使着色剂掺量降低下仍能达到蓝色水泥的正常呈色效果,且烧制蓝色水泥的ＸＲＤ和岩相结构分析表明：引入钴着色剂后可大大降低烧成温度,增加液相含量,加速Ｃ３Ｓ的转变与形成,有利于提高水泥熟料的质量。     

利用副产石膏生产建筑材料

本文比较系统地介绍了用化工生产中的副产石膏生产各类建筑材料的工艺过程和研究情况     

石灰石硅酸盐水泥的试验研究

通过试验研究,探索了生产525＃,石灰石硅酸盐水泥的方案。     

利用锰石膏作水泥缓凝剂的研究

对利用锰石膏替代天然二水石膏作水泥的缓凝剂进行了研究。试验结果,当锰石膏替代1／3－2／3二水石膏作为水泥的缓凝剂时,所配制水泥的凝结时间、安定性等指标符合国家标准、早期强度虽稍有降低,但后 期抗压强度基本一致,甚至超过二水石膏配制的水泥。     

木质素磺酸钙接枝对硅酸盐水泥水化影响研究

通过对水泥净浆pH值、流变性、水化热随时间变化关系进行了研究,并用FT-IR、XRD、SEM等手段进行了表征,探讨了掺接枝木质素磺酸钙,对水化产物的组成、数量、形貌和水泥石孔结构的影响及水泥水化作用机理。结果表明:改性木质素磺酸钙成功接枝上了聚合物,当掺入水泥体系,使初始C3A(铝酸三钙)水化加快,使诱导期延长并产生缓凝,掺MC(l接枝木质素磺酸钙)的体系相对于掺C(l木质素磺酸钙)体系,缓凝程度低,加快C3A初始水化程度低,中后期的水化程度较掺Cl高,接枝后的体系早期水化的水泥石凝胶状的C-S-H(水化硅酸钙)增多,连接紧密,中后期水化产物形成结晶体更大,且与C-S-H凝胶黏结程度更大,结构更致密。     

彩色硅酸盐水泥颜色耐久性的研究

1前言彩色硅酸盐水泥的生产在我国已经有几十年的历史,JC/T 870-2000《彩色硅酸盐水泥》标准于2001年5月1日开始实施,结束了一直以来各企业按照自己企业标准生产的历史,标志着我国彩色硅酸盐水泥产品质量有了更好的保证.     

粉煤灰、矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文对粉煤灰和矿渣作混合材生产复合水泥采用不同的粉磨工艺进行对比,采用矿渣预粉磨工艺使复合水泥的早期强度明显提高,混合材总掺量达40％时,不加任何外加剂仍然能生产425R复合水泥。     

利用石膏尾矿生产新型墙体材料的研究

本文对利用石膏尾矿矿渣等工业废弃物制备建筑砖、砌块等墙体材料的原材料组成、配合比、工艺参数、制品性能进行了试验研究。     

浅议阳离子对水泥固化氯离子性能的影响

阐述了不同阳离子和硫酸盐对硅酸盐水泥氯离子固化性能的影响,硅酸盐水泥的氯离子固化率影响由小到大排列为Na+K+Mg2+Ca2+,它与对p H值的影响呈负相关,Ca2+和Mg2+降低了水泥浆体的p H值,利于氯离子的固化; K+和Na+提高了水泥浆体的p H值并减少氯离子固化。当氯离子浓度恒定时,Na+浓度的增加对水泥浆体中F盐的生成及氯离子固化率影响不大; Mg2+浓度的增加提高了水泥浆体中生成F盐的量及氯离子固化率。