高压断路器机械特性试验项目的顺序

<正> 高压断路器在安装或检修过程中所必须进行的机械特性试验项目有:分、合闸速度,分、合闸时间,分、合闸脱扣动作电压(包括高、低电压或油压)分,合闸同期性等。进行机械特性试验过程中项目的顺序安排得合理,不但能提高工作效率尽可能地减少往复返工,而且能有效地保证测试结果的正确性,如果项目顺序安排得不合理,就可能     

LW36-126型户外SF6高压断路器速度测量传感器安装支架的设计

正1 LW36-126型户外SF6高压断路器的外部结构高压断路器的机械特性包括合闸和分闸时间、速度、开距、超程、三相不同期性、弹跳时间等,是保障断路器能正常工作的关键特性。因此,反映高压断路器机械特性的参数是判断其性能的重要指标,机械特性测试是衡量和保障断路器质量状况及性能指标的重要手段。GB 1984—2003《高压交流断路器》规定,断路器在型式试验、出厂或交接试验前,须测试空载行程曲线,记录时间、位移、速度等机械特性参数。另外,断     

智能开关用新一代永磁机构的研制

基于有限元法研究配智能开关用单稳态永磁机构的动态特性,进行质量和反力归算,建立有限元模型。计算分析了单稳态永磁机构分合闸动作电流、机构行程特性以及断路器的机械特性,并进行了试验研究。在试验中实测了断路器触头的分、合闸行程曲线和永磁机构分、合闸线圈的电流曲线,仿真结果准确可靠,机构及断路器特性优异。     

真空断路器行程及分合闸速度的测量

高压真空断路器的分闸、合闸速度是一项重要的技术参数。在真空断路器开关柜安装后,测试真空断路器的机械特性能直接反映出其机械配合、电气配合以及性能的优劣。当断路器分闸或合闸速度变化时,分闸、合闸速度与标准之间可能存在较大差距,但很难从分闸、合闸时间中对其作判断来取代测量分闸、合闸速度。因为其反映的是两个完全不同的特性．不能相互取代,即时间合格不等于速度合格。文章对不能简单地州真空断路器的分闸、合闸时间来替代反映分闸、合闸速度的测量问题进行了原因分析和技术探讨。     

断路器机械特性仿真分析

正在产品样机研发前期,对产品进行仿真计算,可提前了解产品性能,为后续改进及试验提供指导。建立了弹簧操动机构与断路器动力学仿真分析模型,研究了分合闸弹簧性能对断路器机械特性的影响以及分闸缓冲器阻尼对断路器分闸特性的影响,通过合理选取分合闸弹簧参数及阻尼系数,最终得到了满足要求的断路器机械特性曲线,验证了弹簧操动机构与断路器匹配的可行性。     

交流中压真空断路器机械特性在线监测装置的研制

在断路器所有故障中,机械故障占有相当大的比重,对其机械特性在线监测具有重要现实意义。文中针对某12 kV交流中压真空断路器,以分合闸线圈电流信号、角位移信号及振动信号为监测对象,研制了一种以STM32F407为主控芯片、搭载RT-Thread实时操作系统的交流中压真空断路器机械特性在线监测装置。该装置采用HNC-661霍尔电流传感器捕获分合闸线圈电流,判断断路器分合闸的动作起始时刻;在低电位处采用WDD35D4-5kΩ角位移传感器替代直线位移传感器间接测量动触头的位移曲线,有效避免了直线位移传感器在高电位处的隔离问题;利用ADXL001-70BEZ振动传感器采集断路器动作过程的振动信号,经短时能量法处理后提取出断路器刚分刚合时刻的振动事件,并在此基础上进行机械参数计算。该装置完成机械特性参数计算后可实现液晶显示、数据上传功能,实现了对断路器机械特性的在线监测。经过与机械特性测试仪对比测试,该装置的机械特性监测数据稳定可靠。     

液压式高压断路器机械特性在线监测故障几率研究

在智能变电站中,在线监测系统能够实时记录断路器机械特性数据,包括储能电机电流曲线、分合闸线圈电流曲线、分合闸行程曲线等,笔者结合液压式高压断路器机械特性的各种可能故障,分析断路器机械特性故障对在线监测结果的影响,给出了机械特性故障几率的计算方法和实际应用的参数,并通过对断路器故障的模拟,计算了实际的故障几率。这一方法能够实时了解断路器的运行状态,为保障断路器的安全可靠运行提供了重要的技术手段,已经规模化应用于智能变电站实际工程中。     

基于永磁机构的剩余电流重合闸断路器设计

永磁驱动机构运动部件少、可靠性高,用于剩余电流重合闸断路器是一种创新的探索.介绍了基于永磁机构的剩余电流重合闸断路器工作原理、结构、永磁机构类型及驱动方式的选择,采用MaxweⅡ软件进行合闸机械特性、分闸机械特性的仿真优化,调整分闸弹簧、触头弹簧,使该产品的触头压力、分断速度达到一个优良的组合.经试验验证,设计的重合闸...     

真空断路器机构的设计计算方法探讨

对真空断路器弹簧操作机构的机械特性计算进行研究,探索出弹簧机构在无故障情况下的分、合闸速度特性曲线。计算结果与实际测试的曲线较一致,为深入研究弹簧操作机构提供了一种方法。     

基于机械和电气特性融合的高压断路器故障诊断方法

为解决高压断路器故障诊断精度低的问题,提出了一种基于机械和电气特性融合的高压断路器故障诊断方法,该方法基于机械特性诊断高压断路器故障类型,将电气特性作为故障辅助判别依据,进而实现机械和电气特性融合的故障诊断。首先基于最小欧式距离和相关性原理,建立基于机械特性的高压断路器典型故障库,并基于典型故障特征指标权值计算得到典型故障特征向量相似度;然后分析高压断路器分合闸线圈电流波形阶段特性,在选取得到基于分合闸线圈电流的特征向量后,计算基于电气特性的故障辨识度;最后搭建故障诊断试验平台验证方法的有效性。结果表明,该方法的平均故障诊断精度为93.2%,能够精确诊断高压断路器故障,验证了该方法的有效性。     

分合闸弹簧参数对高压断路器机械特性影响研究

通过仿真软件建立某高压断路器虚拟样机,进行动力学仿真计算,根据计算结果分析了分合闸弹簧参数与高压断路器机械特性的影响并得出结论,该结论可以为弹簧操动机构分、合闸弹簧设计提供参考,为弹簧操动机构与断路器本体的匹配性研究奠定基础,同时对高压断路器机械特性调试也具有一定意义。     

两端接地断路器分、合闸时间测试方法研究

高压断路器的分、合闸时间测试能够评估断路器的机械特性以及三相同期性能。安全规程要求对断路器进行维护和测试时,必须将断路器两端接地,防止过高的感应电压对人员和设备造成损害。传统的断路器分、合闸时间测试方法由于受到大地电阻回路的影响,无法在两端接地的情况下进行。文中首先分析了断路器仅一端接地时存在的风险;然后又介绍了一些常见的新方法,如动态电阻测试(DRM)和两种高频测试法的原理以及可能存在的问题。经过理论分析、试验和现场实测,提出了一种基于变频谐振的动态电容测试(DCM)的两端接地测试技术。这种方法不仅得到的分、合闸时间结果与传统的单端接地方法得到的结果完全一致,而且还能够高效、安全地完成对GIS等封闭式断路器的测试。     

面向GB 1984-2003的高压断路器机械特性智能测试系统

现有的许多高压断路器机械特性测试仪都是按照GB 1984一1989和GB 3309—1989国家标准设计的。限于当时的技术原因,在制订以上两个标准时只对一些便于测量的参数做了检测要求,如：固有分闸时间．合闸时间,分、合闸不同期等。现国际标准变更,我国根据IEC 62271一100：200l标准对GB 1984一1989进行了全面修订,对高压断路器的机械特性提出了更高的要求,如：提出试验前后应对断路器的时间一行程特性曲线进行记录,并显示出机械行程特性曲线。根据新国标要求．我们设计了一套面向GB 1984—2003标准的高压断路器机械特性智能测试系统。     

电容器组投切用SF_6断路器介质恢复特性数值计算与试验研究

针对126 k V电容器组专用SF6断路器介质恢复特性进行数值计算与试验研究。对断路器灭弧室电场和气流场进行数值计算,依据流注理论,得到断路器触头间击穿电压曲线;搭建试验回路对断路器触头间隙动态击穿特性进行试验,测量断路器合闸和分闸过程中的击穿电压;结合数值计算与试验结果,分析不同压强对断路器合、分闸过程击穿电压的影响,给出高压SF6断路器介质恢复特性的变化规律。研究结果表明:对于同样的触头间隙,合闸过程(平均速度4.7 m/s)击穿电压大于分闸过程(平均速度9.6 m/s)。     

传动机构对高压断路器动作特性的影响分析

高压断路器中常常采用不同的传动机构来连接灭弧室本体和操动机构,实现分闸、合闸与自动重合闸操作,同时传动机构又会对其动作特性产生影响。笔者从介绍某高压断路器传动机构的工作原理入手,并对断路器机械特性的测试结果进行分析,其次论述传动机构刚性差对断路器动作特性的影响,提出提高传动机构刚性的有效措施,最后通过提高传动机构刚性后的试验结果进行验证。     

12kV真空断路器刚合点在线监测方法研究北大核心CSCD

刚合点是真空断路器机械特性中一个十分重要的特征,对真空断路器刚合点进行在线监测一直是开关设备智能化技术的重点和难点。文中提出了一种基于真空断路器行程曲线的刚合点在线监测方法:首先分析了刚合点前后动触头受力情况,并在分析结果的基础上提出了采用合闸速度曲线作为关键信息,然后采用小波分解重构法从合闸速度曲线中提取了特征量用于计算刚合点,最后进行了100组空载合闸试验测量了某真空断路器的刚合点样本,并与该方法的计算结果进行对比。对比结果表明:该方法具有较好的稳定性,且计算误差基本在8%以内,可以为真空断路器机械特性的在线监测研究提供理论基础。     

基于分合闸线圈电流的断路器缺陷诊断及试验方法研究

分合闸线圈是断路器操作机构的关键部件。笔者通过深入研究断路器分/合闸线圈电流波形与机械缺陷之间的关系,提取线圈电流波形中的关键特征量,建立其与断路器常见典型机械缺陷的诊断判据,并通过实验室断路器缺陷模拟试验平台进行验证。基于研究结果,提出在国内开展断路器"首次分/合闸"时线圈电流检测试验的具体实施方案并进行风险评估,通过试验提前发现断路器机械方面存在的缺陷,有效指导国内电网断路器设备状态检测策略。     

基于振动信号的超程变化情况下断路器刚分刚合时刻识别方法研究

在断路器的长期使用过程中,由于触头磨损、螺丝松动等原因,超程将会发生改变,断路器刚分刚合时刻的确定具有较大难度。刚分刚合时刻的判断方法在超程变化情况下的准确性还未有人研究。文中以12 kV交流中压真空断路器为研究对象,搭建了断路器机械状态离线测试试验平台。在模拟多种超程量的条件下,对断路器分合闸过程中的触头换位信号与振动信号进行同步采集,采用短时能量法对振动信号进行处理,准确分析出断路器换位信号提取的分合闸时刻与振动信号提取的特征量间的对应关系。利用振动信号替代换位信号,通过对断路器分合闸过程振动信号的提取,准确判断刚分刚合时刻,获得分合闸时间。测试试验结果表明,该方法在超程改变情况下对分合闸时刻的判断误差在0.5 ms以内,提高了断路器在超程变化时机械数据的准确性,为断路器机械状态的在线监测提供了依据。     

对于高压真空断路器机械特性测试的探讨

论述了高压真空断路器机械行程特性测试方法的发展过程,讨论了测试仪器的选择原则,在具有高电场干扰情况下如何进行测试工作,以及高压真空断路器平均分、合闸速度的计算方法。     

基于激光位移传感器的真空断路器机械特性机器人试验平台的研究北大核心CSCD

真空断路器机械特性试验是配电网安全稳定运行的重要保证,传统的人工试验方式由于劳动强度大、效率低且试验质量难以保证,已不能满足配电网发展的需求。针对这一问题,文中开展了基于激光位移传感器的真空断路器机械特性机器人试验平台的研究。结合机器人试验平台的实际情况,提出了利用激光位移传感器实现真空断路器行程测量的方法;分析了激光和滑线电阻位移传感器在真空断路器机械特性测试的异同性,研究并解释了滑线电阻位移传感器的万向接头间隙对真空断路器分闸反弹幅值测试的影响机理,指出了滑线电阻位移传感器存在分闸反弹幅值测试值偏低的缺陷;基于集合经验模态分解,结合本征模态频率和能量分析的方法,实现了行程信号的有效降噪;在上述研究的基础上,研究了基于激光位移传感器的真空断路器机械特性机器人试验平台,利用激光位移传感器非接触式测量的特点,实现了测试机器人对激光位移传感器的自动定位和测试以及真空断路器机械特性测试全过程的自动化。试验结果表明,真空断路器机械特性机器人试验平台满足真空断路器机械特性测试的技术要求,具有较高的测试精度,大大提高了真空断路器机械特性测试的智能化和自动化水平。