热卷箱技术在热连轧带钢厂的应用

简述了热卷箱技术的发展及世界各钢厂的应用情况，并介绍了攀钢热卷箱的设备组成、控制系统和使用效果分析。     

唐钢热卷箱典型故障分析及对策

针对热卷箱投运初期因成卷失败、卷形不良、开卷失败及开卷后带坯跑偏等原因造成的带钢甩废率高的问题,通过合理调整弯曲辊初始辊缝等工艺参数,定期检查并确保各零部件的机械精度,严格执行热卷箱内各个辊子定期更换制度,使因热卷箱事故造成的带钢甩废率达到0.2‰以下。     

带钢热连轧中热卷箱的选用

分析了带钢热连轧中热卷箱的优势以及存在问题，并提出了选用热卷箱的综合评估方法，即应综合衡量建设场地、投资、轧制速度、轧制钢种、轧制节奏、节能降耗、轧件温度和表面质量等。     

热卷箱在迁钢2250热轧生产线的应用

分析了迁钢2250热轧生产线热卷箱使用过程中出现的卷形不良和开卷后带钢跑偏问题,对生产过程控制参数进行优化和调整,从而提高了热卷箱运行稳定性及产品质量。     

热卷箱在鞍钢1700mm生产线中的应用

介绍了热卷箱的设备组成、运行方式和控制系统；在鞍钢1700mm生产线中的应用实践表明，采用热卷箱后带坯温降减小，头尾温差均匀，从而提高了产品质量和成材率。     

热卷箱成形辊及托卷辊位置参数的研究

以弹塑性弯曲变形理论为依据 ,根据热卷箱二次弯曲的实际情况 ,从几何成形的角度建立了热卷箱二次弯曲的数学模型 ,并借助该模型提出了成形辊位置的确定方法 ;在成形辊确定的基础上 ,从工艺角度提出了托卷辊位置的确定原则。其研究成果对于热卷箱装置的国产化设计制造具有一定的参考价值     

热卷箱工艺控制的改进

针对华菱涟源钢铁有限公司2250热板厂在使用热卷箱轧制时轧制状态不稳定和产品质量下降,以及使用热卷箱轧制时轧件头尾温差反而增大的问题,通过优化工艺设备布置、温度控制模型、精轧过程控制模型等,实现了有热卷箱轧制模式与无热卷箱轧制模式的自由切换,并将有热卷箱轧制模式下的轧件精轧出口温度波动控制在一个较小的范围内.     

热卷箱新技术在莱钢1500热轧带钢生产线的应用

介绍了莱钢1500热轧生产线热卷箱设备组成和主要功能,采用两套独立的液压控制系统分别控制入口、出口弯曲辊的升降,给出了弯曲辊辊缝计算模型.弯曲辊抬升速度采用分段控制,以适应弯曲辊辊缝的变化与卷径的变化相配.采用正弦曲线无芯移送钢卷.     

热卷箱在热轧带钢生产中的应用

介绍了中宽热轧带钢生产线中热卷箱的构成,工艺过程呼控制原理,并结合凌源钢铁公司由德国引进的880mm热带轧机热箱的生产实际,对其应用效果作了较详细的分析。     

热卷箱液压系统的改进及优化研究

介绍热卷箱液压系统的基本工作原理以及设计特点,根据现场实际应用情况,提出系统在使用过程中出现系统扩能而冷却系统未改进、“净”环不净、PLC逻辑控制不合理、泵卸油不畅导致系统发热、系统的设计缺陷和元器件的不合理选择导致系统不能正常工作等问题,提出改进循环冷却系统、增设进水过滤器、改进PLC逻辑控制等措施改进系统发热,修正液压回路、重新选择液压元器件等优化液压回路,取得较好的效果,为今后类似设备的设计、安装和维护管理提供借鉴。     

热卷箱弯曲辊运动学参数的研究

以弹塑性弯曲变形理论为依据 ,结合几何弯曲成形的有关知识 ,讨论了三辊式热卷箱弯曲辊辊缝大小的计算方法 ,在此基础上建立了满足无芯卷取工艺要求的热卷箱弯曲辊上抬速度控制的数学模型 ,并给出了变速抬升时的速度控制曲线 ,其研究成果对于热卷箱装置的国产化设计制造具有一定的参考价值。     

首钢迁钢2 160 mm热卷箱开卷跑偏问题分析与控制

针对首钢股份有限公司迁安钢铁公司2 160 mm热轧生产线热卷箱在使用过程中经常出现开卷跑偏的问题进行了系统分析, 发现开卷跑偏受侧导板控制、弯曲辊、夹送辊精度等多种因素影响。通过优化侧导板控制, 提高关键设备精度, 有效提高了卷形质量, 避免了热卷箱开卷跑偏的问题。     

热卷箱弯曲辊结构参数的研究

以弹塑性弯曲变形理论为依据 ,结合三辊式弯卷机 (弯板机 )的有关知识 ,对热卷箱弯曲辊的结构参数确定方法进行了较深入地分析与研究 ,给出了辊径、辊距等主要结构参数的确定方法 ,其研究成果对于热卷箱装置的国产化设计制造具有一定的参考价值。     

电火花线切割机多机串行通讯软件的开发

详细介绍了电火花线切割机实现多机串行通讯的具体流程，重点介绍了利用TurboC开发的通讯软件及其特点。     

钢管张力减径过程的构架与初步实现

介绍了开发张减仿真系统的设计思想、系统构成、系统功能及系统特点,该软件的仿真模拟结果可以为张减机的设计、工艺方案的优化以及新产品的开发等提供依据.     

塑料模设计编程软件的二次开发

介绍了塑料模标准化体系的建立方法,说明了在模具标准化基础上,对模具设计、编程、加工软件二次开发的方法和标准化与自动化的关系,通过实例阐述了模具企业对设计编程软件二次开发的方法、要解决的关键问题和管理流程。     

FMS可靠性分析及故障诊断软件系统设计

通过对FMS运行控制过程中可能发生的各类故障的分析和总结,建立了FMS的故障树分析模型,在此基础上设计了FMS故障诊断处理软件系统,该系统功能全,并具有较强的实时性和并发性,配以系统的故障在线监控系统可使FMS运行控制的可靠性和可维修性得到较大的提高和改善。     

NGR01型机器人运动学分析及软件设计

基于NGR01型多关节教学工业两用型五自由度机器人三级控制结构的多CPU并行工作方式,设计出相应的软件系统.首先根据各关节传动链建立了运动学坐标系和数学模型,然后第一级计算机采用VC 6.0高级语言编程,完成人机交互和运动学计算,第二级和第三级单片机系统均采用汇编语言编程,完成相应关节的实时控制.经实际使用表明,上述软件系统能够稳定可靠地长时间运行.     

加工中心数控系统内置PLC的软件结构与报警程序设计

结合卧式加工中心数控系统内置PLC软件的设计，给出了NC、PMC和机床侧逻辑信号之间的关系以及PMC软件的总体结构；介绍了报警程序的构建、报警信息显示和故障诊断方法，通过合理设计报警软件和报警提示信息，实现了故障的正确诊断。