丝织钢筘齿隙比率的探讨

实践证明丝织钢筘的齿隙比率,对于发挥现代织机的最大效能和提高丝织品质量起着十分重要的作用。特别是花式薄型高档的丝织品更应该正确使用钢筘齿隙比率。     

采用线阵CCD测量钢筘筘齿隙的方法

本文研究了利用线阵ＣＣＤ（固态图像传感器）器件检测钢筘筘齿间隙的方法。该测量系统具有测量精度高、速度快、使用简单和智能化程度高等特点，可广泛应用于钢筘生产厂的钢筘质量检测和钢筘使用厂的日常使用维护。     

钢筘筘齿计数仪问世

中国纺织工程学会纺织橡胶器材学组 2 0 0 2年全国新型橡胶器材研讨会于 2 0 0 2年 12月 5日～ 7日在安徽省安庆市召开 ;出席会议的有中国纺织工程学会纺机器材专业委员会凌宝银主任、中国纺织机械器材工业协会高级顾问柳仁德和国内主要纺橡企业、主机厂、纺织厂、有关研究所和院校共 2 3个单位的 4 4位代表。会议首先由柳仁德顾问做了关于纺织工业形势的报告 ,他以详实的数据阐明了我国纺织工业全面稳定增长、纺机器材工业连续三年保持较快发展的大好形势 ,他也强调指出了目前我们正面临国际竞争国内化的剧烈变化、国产纺机器材在国内市场…     

钢筘筘齿总数和筘号检测仪的应用

针对人工和机械对钢筘筘齿与筘号计数速度慢、精度差的问题,介绍了钢筘筘齿总数和筘号检测仪的原理、技术关键与使用方法,指出该仪器具有效率高、精度好的优点。使用挡块和筘号零点指示能够准确地计量英制筘号,提高了行业的技术水平,促进了我国纺织科技的发展。     

钢筘筘齿计数仪的研制和应用

介绍了钢筘筘齿计数仪的原理、性能和应用。     

双踏盘棉织机钢筘高度的改进

我厂于1986年12月6日开始上机生产T/JC45×45×110×76×47″涤棉纱夫绸(出口布)。采用双踏盘织机进行织造,共上机84台。在一年多的生产实践中,发现一个问题:钢筘在打纬时,即开口最大位置时,经纱摩擦钢     

织机钢筘筘齿间距检测系统研究

为了解决织机钢筘筘齿数量多,难以准确检测钢筘筘齿间距分布,造成后续织造过程中出现布面疵点的问题,文章提出基于机器视觉的织机钢筘筘齿间距检测系统,用于检测钢筘筘齿总数和筘齿间距。首先,用自行设计的图像采集系统,获取钢筘图像;然后,利用SIFT算法根据特征点相似度进行图像拼接;最后,利用图像分析方法对钢筘图像中的筘齿总数和筘齿间距进行测量。实验结果表明:检测系统能够准确检测钢筘筘齿总数及筘齿间距分布,作为织机钢筘质量评价提供客观依据;相比于人工检测,机器视觉检测系统检测具有精度高、效率高、稳定性好等优势。     

钢筘激光数齿仪

本仪器是使用、生产、科研三结合的产物。是在批林批孔运动中,激发了工人同志的豪情壮志,奋战二十天,于国庆前夕试制成功的。它是应用砷化镓激光成象及光电计数原理对钢筘筘齿进行计数。整机全晶体化,并采用了集成电路、数字显示等先进技术。因而具有独特的优点:抗干扰性能强、耐震、体积小、便于操作,计数迅速、准确、明显。以往计算钢筘筘齿数目是通过蜗杆蜗轮传动在园盘数板上计数的。由于在钢筘编扎数目中,中途停车,调换筘片、扎丝等因素,筘齿计数经常失准。因而造成纺织厂穿经     

钢筘光电数齿仪

一、概述钢筘光电数齿仪(以下简称“数齿仪”)是检测钢筘的筘齿数的一种仪器。它也是第一台专门用于钢筘检测的现代化仪器。钢筘,尤其是丝织钢筘,要求钢筘数准确,一根齿也不许多或少,以保证全部经丝穿入筘齿间隙,同时要保证织物的幅阔。但是,从我们钢筘制造厂来说,在生产过程中难免会     

美国钢综公司的异型筘和直齿筘

美国钢综公司的异型筘和直齿筘１Ｒ型筘影响织物质且和生产率的因素１·１气流：ＯＥＭ（机器制造商）和工业标准中要求，每一片箱在装船之前，都要对气流和主要参数进行检验和记录，气流要达到特定织机或织物的要求．１、２筘片光滑度：筘片表面光滑度要达到ＲＭＳ标准，...     

筘齿

本设计是关于新型筘片的形状。筘齿的横截面的形状如第1图,第2图所示,为矩形或者椭圆形,又如第3图所示使筘片两端部成梯形状,如把这种筘片作为毛巾织机上织毛圈用是不适当的。矩形筘齿是最常用的筘齿,但在经纱密度大或者经纱为粗支纱时,筘齿和经纱之间的摩擦大,经纱也容易被切断,经纱附近布面起毛,由此,把矩形筘齿进行改良,使其截面为椭圆形或者使其两端部为梯形,这样虽然减少     

自制多规格金属、棉织筘擦筘机

我厂通过半年的努力,研制了一台多规格金属、棉织钢筘擦筘机。擦洗后筘齿表面光洁度达△5以上,筘齿均匀度都符合技术要求。每台每小时可擦20只钢筘,最适用于帆布金属钢筘。一、结构该机主要由钢丝刷、钢筘移动、金属清洗剂、加热冲洗等部分组成。钢筘放入筘架上,由传动链条上的滑块将钢筘带入转动的钢丝刷下,在钢丝刷摩擦和金属冲洗剂的冲洗下,钢筘上锈斑杂物被擦洗干净,同时也能将轻微弯     

经纱间的距离与钢筘筘齿间隙的计算

织物上机计算时,不要造成穿经时穿进筘齿的经纱过密是重要的。大家知道,穿入筘齿的经纱间的距离和筘齿间隙愈小,纱线断头率就愈高,特别是当出现大的纱线粗节时,断头就更多。根据[1]筘齿间隙应超过纱线直径的2—3倍。但在具体情况下,这种关系依织物的结构及所用纱线的不均匀度而变化。穿入筘齿的经纱直径之和与筘齿之间的距离的差Z及筘齿间隙Pa可由纱线直径dH的数目来表示。例如,若距离Z等于0.2dH,而纱线粗细的不均匀度超过20%     

棉织用尼龙扎丝钢筘在河南通过省级鉴定

由河南省纺织工业厅主持,河南省计经委组织的,棉织用尼龙扎丝编扎钢筘鉴定会于1992年8月10日在河南第三纺织器材厂举行.参加会议的有省纺织机械器材公司,省纺织产品检测中心,开封市经委,开封市纺织局,郑州国棉五厂,郑州国棉四厂,郑州色织印染厂开封市化纤染织总厂等单位的有关领导及专家26人.经过讨论和现场参观,大家一致认为,河南第三纺器厂生产的棉织用尼     

尼龙扎丝棉织高密筘通过鉴定

由江苏省纺工厅纺机公司组织的尼龙扎丝棉织高密筘鉴定会于1月24日在无锡纺织器材厂召开。无锡市纺机公司、无锡一棉、二棉、四棉、无锡色织一厂,常洲二棉、三棉、南通一棉、二棉、三棉等十二个单位、二十二位同志出席了鉴定会。会议期间,首先由无锡纺织器材厂技术科作了关于尼龙扎丝棉织高密筘从试制到批量生产的技术总结。该产品从1981年开始投入试制,到目前为止已先后生产了1262万米,其中外销20000万米,经各用户厂试用,国     

棉织筘制片连续化工艺简介

在伟大领袖毛主席“独立自主、自力更生”方针指引下,我厂综筘车间广大职工,认真贯彻“鞍钢宪法”,大搞技术革新和技术革命。几年来,对钢筘制片工序进行了一些工艺改革,采用了一些新技术,初步实现了制片连续化新工艺。这种工艺对于提高产品质量、降低材料消耗、节约劳动力都有显著效果。过去的制片工艺,经过两次压扁、一次扁摸拉片、筘片打光、调直、整理等数     

凹形筘齿

本发明是关于织机上钢筘的改进。通常钢筘的筘齿是平扁钢条,其截面是矩形的,个别特殊规格的筘齿截面是稜形的。在编筘过程中扎筘缐或扎筘钢丝(简称扎筘丝)通过捲绕把筘齿紧紧扎在筘梁上,然后将筘齿与扎筘丝依次挤紧,使筘身坚牢,并根据织物的规格,保证在一定宽度中有一定数量的筘齿,同时为了保证经纱的均匀分布,筘齿间的隙缝也必须均匀。     

不均匀筘齿金属筘

本来,在织造过程中,要求钢筘各筘齿必须均匀地排列。因为筘齿不均匀,对织物的经纱有很大影响,所以应避免出现不均匀的筘齿。本发明的基本特点就是有计划地变化筘齿齿距,使织物的经纱按予定的花纹,有规律的变化,从而得到有特殊风格的织物。     

钢筘筘梁保护套

本发明是关于织机钢筘的。具体来说,是对钢筘的一种改进,即在筘梁上加保护套,旨在减少由于剧烈打击而造成的对钢筘的损伤,防止筘齿扭变、振动以及侧面和横向移动,使筘齿间距保持均匀。当钢筘上机和织机运转时,钢筘要受     

高密钢筘插筘刀

我们上棉廿二厂织布车间所生产的45~S涤棉府绸,幅宽37.5″,经纬密133×72根/英寸,使用穿筘幅度38.5″的＃129.5高密钢筘。由于SG-l型自动引经机对8页综片、较密钢筘的插筘性能较差,插筘质量不能保证,故我们以前对该自动引经机,只使用了分纱、分综、分片、穿引等四个自动动作,