复合膜吹塑料技术的开发与应用

多层复合膜的吹塑成型技术发展很快。本文主要介绍过滤装置、增压装置、叠加组合机头以黑帮昨合膜吹塑工艺中的开发与应用。     

水泥行业用覆膜滤料的制备及其性能研究

水泥行业排放要求越发严苛,对覆膜滤料的要求越来越高。该文针对覆膜滤料阻力高、精度低、使用寿命短等问题,采用聚四氟乙烯(PTFE)和聚全氟乙丙烯乙烯(FEP)为原料,通过双向拉伸法制备PTFE/FEP复合膜,提高膜透气和力学性能,控制孔径,经过和玻纤布覆合后,形成覆膜滤料,提高了覆膜滤料的透气和使用寿命。对比了PTFE/FEP复合膜和同工艺下PTFE微孔膜的透气率、厚度、力学和微孔性能的变化,对覆膜后滤料的基本性能也进行了对比分析,研究表明,PTFE/FEP复合膜的透气率和力学性能优于同工艺下PTFE微孔膜,且经过热压覆合后滤料的透气率、耐磨性优于同工艺下PTFE微孔膜覆膜滤料,可有效降低阻力、保证精度、提升寿命。     

陶氏大型热成型板材PP专用料面世

美国陶氏化学公司新推出热成型板材用功能性聚丙烯塑料Inspire FEP500。据称，该产品具有大型热成型板材要求的成型加工性，克服了以前一般聚丙烯材料难于加工大型板材的问题。     

小直径全氟乙烯丙烯共聚物薄壁管的热弯成型工艺

为了解决小直径热塑性塑料薄壁管热弯成型过程中易发生凹陷变形及成型后回弹问题,以外径12mm、壁厚1mm的全氟乙烯丙烯共聚物(FEP) 90°弯管为例,通过研究一次热成型温度、穿芯工艺、弯曲半径及二次热处理温度等工艺参数对弯管成型角度精度的影响提出了一种改进的热弯成型工艺。该工艺流程为:FEP管坯经直径9.5mm的聚四氟乙烯软轴穿芯后,以一定的弯曲半径限位定型并加热至240℃,保温30min;空冷至170℃,再水冷至常温,于装夹状态下去芯处理;二次加热至90℃,并保温30min后水冷至常温。通过该工艺成型的FEP弯管具有较高的成型精度,且无凹陷、无褶皱、并在70℃的模拟工况下应用30min无回弹。经分析FEP成型管性能,成型时的两次加热均未对其力学和电气应用性能造成明显影响。     

氟树脂性能与加工应用(续20)

介绍了聚全氟乙丙烯(FEP)树脂的加工特性、主要方法和注意事项;叙述了FEP的挤出成型制作管材、电线包覆层、薄膜、片材、单丝和泡沫的原理、方法、工艺和设备.     

精密注射成型新技术

介绍精密注射成型的基本特征，说明精密注射成型需具备的几个必要条件，简要介绍注射压缩成型，高速注射成型，无保注射成型，高模温注射成型，超微小精密注射成型，计算机化的注射成型及几种关键控制的注射成型等几种精密注射成型新技术的原理，优点和应用前景。指出先进的伺服驱动技术和计算机智能控制技术的不断发展将为精密注射成型技术提供更为广阔的发展空间。     

陶氏大型热成型板材PP专用料面世

美国陶氏化学公司新推出热成型板材用功能性聚丙烯塑料Inspire FEP 500。据称,该产品具有大型热成型板材要求的成型加工     

一种新的聚合物成型方法——塑料挤胀成型

塑料挤胀成型方法是一种新的塑料成型加工技术，目前塑料挤胀成型技术还没有得到研究和进行应用的报道。本文介绍了挤胀成型的概念及分类，比较了不同类型的挤胀成型工艺的优缺点，并介绍了挤胀成型技术的应用。在对有关挤胀成型技术的相关文献进行综述，并对固相成型技术在塑料加工领域的应用进展进行了总结后，本文重点探讨了研究塑料挤胀成型技术的可行性和必要性，并阐述了笔者在这种新的成型方法上所进行的主要研究内容及取得的成果。     

聚全氟乙烯丙烯的挤塑成型

FEP树脂由于加工温度高,熔体粘度大等原因.在挤塑成型时出现不同于一般塑料的现象和困难,本文讨论了FEP挤出的挤出机、螺杆设计,树脂的流动特性,热老化和熔体破裂现象等.测定了MFI-温度,MFI-不同温度下树脂停留时间的关系等.推荐了挤塑薄膜的工艺条件。     

塑料成型加工新技术

内容简介：该书共分8章，系统介绍了30多种注塑成型技术、20多种塑料挤出成型和加工技术、35种容器类制品成型方法（中空吹塑类、滚塑类、热成型类、缠绕类）、13种固相成型方法,16种压力成型和传递成型方法、13种拉挤成型和快速成型方法。     

碳纤维增强塑料异形杆成型工艺技术

介绍了碳纤维增强塑料(CFRP)异形杆的一种新的成型方法,采用了聚全氟乙丙烯(FEP)热收缩管封装技术,使CFRP杆件的外表面光亮圆滑,实现了近似无余量成型,同时通过铺层设计和成型工艺控制,使支撑杆轴向线膨胀系数达到1 2×10-6K-1,满足了设计小于1 5×10-6K-1的要求,大大提高了支撑杆的尺寸稳定性。     

粹文详摘

CW61 双向拉伸尼龙膜及其树脂的性能要求 尼龙复合膜的生产方式分多层共挤出和干式复合两种。多层共挤出是将尼龙和其它高聚物以及粘合剂通过多台挤出机分别挤出后在同一个成型设备上一次成型制成的复合膜。干式复合是先将尼龙单独成膜,通常是制成双向拉伸尼龙膜(BOPA),再和其它膜在加粘合剂情况下挤压复合而成。由于干式复合可选用的材料范围较广,复合膜的生产大     

热轧沟槽非织造材料复合膜的制备

将聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布热压成对扣波纹板支撑体，进而成型为热轧沟槽非织造材料，采用非溶剂致相分离(NIPS)法在其表面涂覆得到聚偏氟乙烯(PVDF)复合膜，对复合膜制备方法进行了初步探索。研究了热轧沟槽非织造材料成型、表面处理及刮涂成膜参数对复合膜结构与性能的影响。结果表明，成型过程中无纺布表面产生的明显的纤维、纤维束隆起等不规则结构会影响涂覆后复合膜表面的完整性，预处理过程可消除无纺布表面存在的纤维结构，使用预处理后无纺布且在1.0 mm以上的刮膜辊间隙下制备得到的复合膜可以使用，所得复合膜对碳素墨水的截留率为可达92.8%,纯水通量为309.7 L·m^-2·h^-1,断裂强度为25.0 MPa。     

复合材料快速成型技术研究综述

传统的复合材料成型工艺制造成本高、周期长，制约着复合材料的大规模推广应用，提高复合材料制造效率、降低制造成本是复合材料研究的永恒主题。本文概述了模压快速成型、液体成型技术、热塑性复合材料成型技术三种适用于航空领域的复合材料快速成型技术及其对应的材料体系特点和典型性能，总结了其在国内外航空领域的最新研究进展，提出了我国未来快速成型技术研究发展的相关建议。     

高技术陶瓷成型方法及特点

介绍了几种高技术陶瓷的成型方法，并对其工作原理、成型特点作了简要说明，同时对技术陶瓷成型过程中泥浆制备特点、成型特点及产品具有的特殊性进行了分析。     

流体辅助注射成型技术

流体辅助注射成型技术是一种塑料与流体的复合注射技术，它包括气体辅助注射成型和水辅助注射成型2种形式。分别介绍了气体辅助注射成型和水辅助注射成型的工艺过程、设备及特点。     

陶瓷凝胶注模成型技术及其应用研究

凝胶注模成型技术是一种近净尺寸陶瓷成型技术，它为解决陶瓷材料的加工成型问题提供了一条十分有效的工艺途径。介绍了陶瓷凝胶注模成型技术的基本原理和工艺过程，着重介绍了目前凝胶注模成型技术的应用研究。     

氟树脂性能与加工应用(续21)

叙述了聚全氟乙烯（FEP）树脂的压缩、注射、真空、传递和旋转成型的原理、方法、工艺和设备。     

复合材料液体模塑成型技术

复合材料液体模塑成型技术(简称LCM)是指将液态聚合物注入铺有纤维预成型体的闭合模腔中，或加热熔化，预先放入模腔内的树脂膜，液态聚合物在流动充模的同时完成树脂／纤维的浸润并经固化成型为制品的一类制备技术。树脂传递模塑、真空辅助树脂传递模塑、树脂浸渍模塑成型工艺、树脂膜渗透成型工艺和结构反应注射模塑成型是最常见的先进LCM工艺技术。这类工艺的共同特点是将纤维预成型体放入模腔内，     

塑料管材连续双向拉伸技术

介绍六种塑料管材连续双向拉伸技术，包括压缩空气成型、口模拉伸成型、风冷却成型、模头胀拉成型、高压水成型和真空／压空成型，并对其成型方法、加工装置及用各种成型方法所制备的管材性能作了简单介绍。用连续双向拉伸技术生产的塑料管材周向性能和轴向性能都有所提高，而且运用该技术还能够提高生产率、节约原材料、降低成本。