生浆法制作豆腐的工艺优化

为确定生浆法生产豆腐的最优参数,该试验基于豆清发酵液点浆凝固大豆蛋白形成凝胶制作豆腐原理,采用Box-Behnken中心组合设计方案,研究豆水比、煮浆温度、煮浆时间和豆清发酵液添加量对豆腐品质特性（得率、蛋白质含量、水分含量和保水性）的影响。在单因素试验基础上,以豆腐得率和蛋白质含量为响应值设置响应面试验,进行方差分析和交互作用分析,对生浆法制作豆腐工艺进行优化。结果表明：生浆法中不同豆水比、煮浆温度、煮浆时间和豆清发酵液添加量下豆腐品质特性存在显著性差异（p<0.05）,最佳工艺参数为：豆水比1:4（kg:kg）,煮浆时间6.0 min,煮浆温度为105 ℃,豆清发酵液添加量26.50%。在此工艺参数下制作豆腐的得率和蛋白质含量分别为224.09 g/100 g、8.68%,比未优化加工工艺制作的豆腐得率提高33.15 g/100 g,蛋白质含量提高3.29%,表明优化后生浆法工艺条件具有可行性,可制作出高产率、高蛋白的豆腐。     

基于豆清发酵液点浆的 二次浆渣共熟生产豆腐的工艺优化

采用豆清发酵液为豆腐点浆的凝固剂,通过单因素实验研究水豆质量比、煮浆温度、豆清发酵液的添加量和煮浆时间对豆腐品质影响。以豆腐得率和蛋白质含量为指标,通过Box-Behnken实验结合响应面法建立二阶多项非线性回归方程和数据模型优化豆腐工艺,结果表明,最佳加工工艺条件为水豆质量比是6:1 kg/kg,煮浆温度是105.7 ℃,煮浆时间是5.8 min,豆清发酵液添加量26.3%。在最佳工艺条件下得到的豆清发酵液豆腐的得率和蛋白质含量分别最高达255%、11.12%,此时豆腐的水分含量及保水性达到最佳,优于市售同类产品,对于豆清发酵液豆腐的制作提供了借鉴价值。     

粳米豆腐的制作工艺研究

以粳米为原料制作米豆腐,主要采用单因素试验及正交试验,以成品的硬度、弹性和感官评分为指标,对粳米豆腐的制作工艺进行研究。根据试验结果确定粳米豆腐制作的最佳工艺条件,结果表明:磨浆比对粳米豆腐的品质影响最大,其次是加碱量和煮浆时间,而磨浆时间对粳米豆腐品质影响程度最弱;最佳工艺条件为磨浆比1:2.2、加碱量1.2%、煮浆时间5.5 min、磨浆时间3 min,在此最佳工艺条件下制作的粳米豆腐口感最好,品质最佳,可为粳米豆腐的工业化生产提供技术支持。     

乳腐的后期发酵与质量关系

乳腐又称豆腐乳,是以黄豆(大豆)为主要原料,它主要靠物理化学和生物化学过程来完成。乳腐在酿制过程中按生产工序一般可分为制造豆腐坯、前期(毛霉培养)发酵与后期发酵三个阶段。从黄豆浸泡、磨浆、浆渣分离、煮浆、上厢、压榨、豆腐坯成型为第一阶     

ZJ8型封闭式连续煮浆器

封闭式连续煮浆器目前在上海市豆制品行业中得到广泛应用。它的特点是、罐体密闭,煮浆过程连续,运用锅炉蒸汽加热。与原有老设备相比,有清洁卫生、产量高、省煤、省劳力等优点。它是由五个蒸罐,通过管道串联成一体;全部设备采用不锈钢板制成。在使用中发现尚存在造价较高(一套需5千元以上)、占地多、热量易散失、清洁不易等问题。上海市蔬菜公司机械修造厂针对这些弊病,新     

液体袋装豆腐工艺初探

我国目前的豆腐加工工艺,多半是经过选料、清洗、浸泡、磨浆、煮浆、过滤、点脑、蹲、压榨与成型等步骤。生产中排放有大量黄浆水(豆腐泔水),蛋白质营养成分也多流失,既污染环境、能源也有很大浪费,制出的豆腐保水性很差,质地粗糙,出品率低。为了克服上述种种缺欠,我们采用了近期开发的新型酸类凝固剂葡萄酸-δ-内酯,试制了液体袋装豆腐,现总结报告如下:     

高弹性干豆腐生产工艺的研究

在传统干豆腐制作工艺基础上,对高弹性干豆腐生产工艺进行了研究。以新鲜大豆为主要原料,在单因素实验基础上,通过响应曲面分析法对高弹性干豆腐生产工艺进行优化,确定最优工艺条件为:微射流均质压力120MPa,蒸汽煮浆压力0.25MPa,蒸汽煮浆温度110℃。在最优工艺条件下,可制得弹性高、品质及感官好的干豆腐。     

鲑鳟豆腐、鲑鳟豆腐制品的研制

描述了鲑鳟豆腐、鲑鳟豆腐制品的生产工艺。以优质大豆、鲑鳟鱼及优质矿泉水为原料，经过磨浆、煮浆、点浆等工艺制得。该产品即保留了豆腐及豆制品的营养成分，又赋予了产品淡淡的鱼香味。     

两种工艺生产豆腐的营养成分与品质特性的关系

本研究以12 个大豆品种为原料,分别采用生浆工艺和熟浆工艺制作豆腐,并测定豆腐中的蛋白质及其组分含量、脂肪含量,同时分析豆腐的得率、保水性、色度以及质构特性。在对上述实验结果进行分析整理之后,通过显著性分析得到在豆腐生产过程中,熟浆工艺相比于生浆工艺更具有一定优势的结论,熟浆工艺不仅能够很好地保留大豆中的营养成分,还对豆腐的得率及品质特性有较好的提升。     

食品加工工艺对大豆内源基因降解变化规律的影响

本文以转基因大豆和非转基因大豆为试验材料，运用定性PCR技术分析了磨浆、煮浆、调配、均质、点浆、杀菌、喷雾干燥等豆腐、豆奶、豆粉三种豆制品中关键加工工艺对大豆内源基因lectin的影响，探讨了转基因大豆加工食品在不同加工过程中DNA降解程度的变化。研究结果表明，大豆内源基因在三种加工食品中的各个加工过程中都会受到不同程度的破坏。在豆腐、豆奶、豆粉的加工过程中，片段大小为1883bp的lectin基因仅能在原料中检测到；磨浆、煮浆、均质等工艺，使lectin基因降解至1000bp以下；随着进行的点浆、高温杀菌或喷雾干燥等工艺对lectin基因的降解产生更显著的影响，豆腐终产品中lectin基因的片段大小在500bp以下，豆奶、豆粉中lectin基因片段大小仅为200bp左右。     

改进煮浆设备提高大豆蛋白质利用率

溢流式煮浆设备在国内许多豆腐、豆腐乳生产厂家使用的十分广泛,但由于煮浆设备存在着不合理的结构等原因,致使煮浆温度难以满足生产的要求．本文在进行了考察、现场测定、取得可靠数据的基础上,对溢流式煮浆设备提出了简便易行的改造措施,经有关厂家试用,效果显著。     

花生豆腐品质及其出品率影响因素研究

研究淀粉种类、煮浆温度及加水量对花生豆腐品质及其出品率的影响，结果表明，采用红薯淀粉，在等量花生和淀粉的配比下，加入8倍花生量的水，煮浆温度选择85℃能够得到较为理想的花生豆腐。     

高浓度煮浆对豆腐品质提升的作用及其机制

为明确高浓度煮浆对豆腐品质的影响，本研究通过采取高浓度煮浆（固形物质量分数9.2%～12.2%）低浓度稀释（统一至8.0%）法制备豆腐，对豆腐的品质进行比较，并在此基础上对豆乳和豆乳凝固状态进行比较，明确引起豆腐品质差异的原因。结果发现，与固形物质量分数为8.0%的豆乳组相比，随着煮浆浓度的上升，豆腐的硬度和咀嚼性逐渐降低，其中9.2%时最大，而弹性、得率、水分质量分数和保水性差异较小。进一步研究发现，当固形物质量分数为9.2%时，豆乳蛋白粒子比例最小（26.2%）、蛋白表面疏水性最大，而平均粒径、Zeta电位绝对值和B亚基比例随煮浆浓度增加而呈上升趋势，α与α’比例呈下降趋势。分析凝乳速度变化趋势发现，煮浆浓度越高，凝固起始时间越早，凝固速率越快。结果表明，高浓度煮浆可促使豆乳蛋白聚集程度增加，能够优化豆乳及其凝胶的加工特性，这一结果为实际生产提供了一定的理论基础。     

菜汁豆腐的研制

本文对菜汁豆腐研制的工艺流程作了介绍，并对主要工艺如浸泡、煮浆、菜汁凝固剂点浆等作了重点讨论，并在此基础上优选了工艺参数，制定了相应的技术指标。     

豆腐乳酿造中的生物化学

酿造豆腐乳包括物理化学过程与生物化学过程。大豆浸泡、磨浆、滤浆、煮浆、点浆、压榨成型制成豆腐坯等工序属于物理化学过程;豆腐坯经接种培养成为腐乳坯(前发酵),腐乳坯的腌制及加配料进行后发酵属于生物化学过程。酿造豆腐乳的主要微生物因酿造工艺不同而异,大多使用毛霉,有的使用根霉,少     

许昌石磨豆腐传统工艺研究

许昌石磨豆腐具有悠久的历史,传统制作工艺一直延续,现在看来仍然具有价值。许昌石磨豆腐制作工艺包括选料、浸泡、磨浆、分离、煮浆、点浆、成型等不同的工序,每一道工序都有特殊的工艺要求,研究许昌石磨豆腐的传统工艺,有助于豆腐的传承与发展。     

无渣豆腐工艺研究

针对传统工艺生产的有渣豆腐,造成原料利用率低,资源浪费大的现象,本文提出利用脱皮后的全子叶大豆制成豆腐--无渣豆腐.通过正交试验,确定最佳工艺参数煮浆沸腾后持续时间为6min,豆浆浓度为12%,凝固剂用量比为卤水∶石膏＝2∶3,点脑温度为80℃.并对比2种产品的质量.     

无渣豆腐工艺研究

针对传统工艺生产的有渣豆腐，造成原料利用率低，资源浪费大的现象，本文提出利用脱皮后的全子叶大豆制成豆腐——无渣豆腐。通过正交试验，确定最佳工艺参数：煮浆沸腾后持续时间为6min，豆浆浓度为12％，凝固刑用量比为卤水：石膏=2：3，点脑温度为80℃。并对比2种产品的质量。     

石膏豆腐免压榨工艺技术研究

为免除传统石膏豆腐生产过程中的压榨工艺,实现机械化、连续化生产和缩短生产周期,以凝固剂-石膏用量、成型辅助剂-甘薯淀粉用量和冲浆温度为主要因素,研究最佳配方和工艺条件。结果表明,石膏用量2.6%(以干豆计)、甘薯淀粉用量3%(同上)、冲浆温度为90～85℃时,采用机械化连续生产所得产品品质基本保持了传统石膏豆腐细嫩而不腻的优良品质,生产周期由原来的75min缩短至40min。     

技术资料简介

《大豆蛋白提取与豆腐成型技术》本资料介绍了大豆的浸泡、磨制、滤浆、煮浆、点脑、蹲脑、破脑、上脑、加压成型、冷却等技术。可供豆制品生产厂家和专业户运用。每册转让价:单位9元,个人7元。《豆腐腐竹制品的生产加工技术》 内容有豆浆成脑的工艺流程、北豆腐和南豆腐及冻豆腐的加工工艺,白豆腐干的加工、卤制豆制品的加工,油榨豆制品的加工,炸卤类豆制