超声TOFO检测图谱识别

介绍国际法规中有关超声TOFD检测的图谱识别和显示评定要求，包括检测原理图谱、定位定量图谱、典型焊接缺陷识别和表征图谱，以及图像自身质量判定比照图谱，掌掘TOFD读谱识谱基本功。是遵循法规标准、掌握承压设备焊接接头TOFD检测诊断技术的瓶颈。     

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

从欧标谙TOFD

俯瞰欧盟新标准CEN／TS 14751：2004《焊缝超声TOFD法检测》的有关新要求。该欧标规定了A、B、C、D4种检测等级，不同壁厚（6～300mm）对接焊缝的TOFD设置，时间窗和灵敏度的调节方法，切槽试块和横孔试块的形状尺寸，焊缝分区扫查、中心扫查和偏心扫查的要领；列出了18张TOFD自身质量和典型缺陷的识别图谱。特别亮出了克服TOFD固有局限性的一些新方法。期望对国内正在推广应用的TOFD技术提供攻关新武器。     

TOFD法最新欧洲标准介绍

介介绍最新欧标CEN／TS 14751：2004《焊缝超声TOFD法检测》的有关新要求。该欧标规定了A、B、C、D四种检测等级，不同壁厚（6～300mm）对接焊缝的TOFD设置，时间窗和灵敏度的调节方法，切槽试块和横孔试块的形状尺寸，焊缝分区扫查、中心扫查和偏心扫查的要领；列出了18张TOFD自身质量和典型缺陷的识别图谱。特别提供了克服TOFD固有局限性的一些新方法。期望对国内正在积极推广的TOFD技术提供新借鉴。     

TOFD技术在电站锅炉钢结构检测中的应用

文中详细阐述了 TOFD技术对比传统检测方式的优势及其在电站锅炉钢结构检测中的各项要求,并结合实际案例探讨TOFD技术在检测中的应用成效,从而得出TOFD技术能够快速确定电站锅炉钢结构缺陷的位置、形状、尺寸等,有效提高检测效率,降低检测成本.     

承压设备NDE新通道（第二部分）（续）——ASME对超声TOFD技术的应用规定第二部分：焊缝TOFD定量检测方法

TOFD检测中使用的超声波探伤仪、探头的选定，探头的配置，以及计测数据等，均会引起缺陷测深误差。5．1缺陷偏位误差由缺陷偏离两探头间距中分平面的横向位置引起的TOFD测深误差如图8所示，可由下式求得：     

采用TOFD对薄壁堆焊层裂纹类缺陷的检测

针对薄壁堆焊结构中为裂纹类缺陷定位定量检测的需要，作者采用TOFD（Time Of Flight Diffraction）缺陷检测系统进行了检测。研究了其超声衍射时间差法的检测特征，对获得的A扫描信号和B、D扫描图像的特征进行了分析和解释。结果表明，该方法可以检测到表面下2～10mm内的垂直裂缝，结合A扫描信号和B、D扫描图像的特征，能够有效地对裂纹状缺陷进行识别、定位和定量。该技术能为堆焊质量评价提供比较可靠准确的信息;具有实用价值。     

一起超级奥氏体不锈钢管道未熔合案例分析及缺陷处理

超级奥氏体不锈钢压力管道经射线检测发现未熔合缺陷,由于缺陷自身高度难以定量,检验人员应用TOFD检测对未熔合缺陷自身高度进行测定,根据检测结果对压力管道安全等级进行评定并提出相应处理措施,管道缺陷部位解剖后证实检测数据的准确性。     

承压设备NDE新通道——ASME对超声TOFD技术的应用规定 第一部分：焊缝TOFD检测的基本要求

对ASME规范现行版中有关TOFD检测的所有规定，结合工业实际，作全面、扼要的介绍和评析，意在为国内正在积极推广应用的TOFD技术提供借鉴．全文内容分三部分：TOFD基本要求、TOFD定量方法、TOFD图像判读     

承压设备NDE新通道——ASME对超声TOFD技术的应用规定 第二部分：焊缝TOFD检测的基本要求

概述ASME有关TOFD检测缺陷测深定高校验演示的要领，包括校验试块的型式、系统校验的要点、定量原理和定量评价，以及误差分析等，旨在控制焊接缺陷超声检测定量精确度，为工程应用提供高可靠数据。     

应用TOFD技术检验电站锅炉

大型电站锅炉的汽水分离器体积比较大，壁厚比较厚。采用常规的超声波检测技术耗时多，对缺陷的定性也比较困难。TOFD检验技术具有缺陷检出能力强，缺陷定位精度高、节省设备的制造时间等特点，在检测数据上保证安全．并且可以用数字型式永久保存。     

TOFD检测技术应用实例探讨

随着TOFD检测技术在我国的研究和试验应用,该技术已应用到锅炉压力容器制造行业,但大部分探伤人员对该技术还不熟悉。本文先简要介绍了一下TOFD检测技术,然后就两个TOFD检测工作实例进行了探讨。结果表明,TOFD检测技术是一项可靠且环保的无损检测技术。     

厚板焊缝无损检测评价——新技术与传统法的比较

对板厚100mm以上的承压设备钢焊缝，采用ASME规范认可的先进的超声TOFD（衍射时差）法检测，灵敏度和缺陷检出率明显优于直线加速器和手工超声检测。将新技术与传统法的缺陷评价方法作了比较分析，并通过实例，指出新技术对检测结果的验收特点。     

焊接接头超声检测中焊角伪缺陷回波的判别

本文针对焊接接头超声检测中焊角伪缺陷回波产生的原因、部位进行了论述并对其产生的规律性、特点以及如何判别焊角伪缺陷回波的方法进行了分析和探讨。     

超声TOFD检测图谱识别（续）

4 TOFD图像评定的前提——图像自身质量的控制图谱 只有自身质量合格的TOFD图像，才能获取有效可靠的超声TOFD检测评定结果。 TOFD检测有可能因设备调整不适当或其它问题如电噪声等导致显示图像低劣。以下所引用的图像，都是在同一试件上用同一台TOFD设备进行扫查所获得的。     

焊缝内部缺陷的超声检测新技术

概述钢焊缝内部缺陷超声检测和定量的四种新技术：横波端部回波法，纵波端部回波法(改进UT法)，超声衍射时差法(TOFD法)及超声相控阵法。特别是后两种技术的结合，为裂纹类缺陷可靠检测、准确定量和声成像记录提供了有效手段，在国外已用于核电设备的检验。     

伪彩色技术在超声无损检测中的应用

人眼对彩色的变化远比对灰度的变化敏感,但目前的超声无损检测结果的显示大多仍采用灰度图象方式.通过将伪彩色技术应用于超声无损检测过程,实现了超声检测缺陷结果图象的伪彩色显示,提高了无损检测结果的直观性,增强了对缺陷的表达能力.     

由于工件表面不平整导致超声检测缺陷误判的研究

超声检测是采用不同角度的探头在工件上进行扫查,以超声波在工件中的反射来发现缺陷,发射超声波的探头和工件采用浆糊进行耦合.实际检测时,工件表面不一定平整,且有局部位置超声探头很难进行耦合,又不能对工件表面进行打磨的情况下,超声检测就会因为探头角度的改变在超声仪器上显示出一些伪缺陷,这些伪缺陷干扰了正常对工件缺陷的判定,也...     

二维缺陷的定量识别技术研究

内部缺陷边界的识别方法是传热反问题的重要研究内容,也是红外无损检测技术从定性到定量发展所迫切需要的理论基础。结合对缺陷试件内部传热规律的分析,将缺陷边界的识别算法研究和缺陷的红外检测方法优化相结合提出了多次测量综合方法,从而解决了缺陷边界识别结果中部分边界对初始边界假设比较敏感的问题。数值算例证明了算法的有效性。表面温度测量误差、初始边界假设对识别精度的影响不大。     

基于Cascade R-CNN算法的输电线路小目标缺陷检测方法

输电线路无人机航拍图像缺陷识别是维护线路安全运行的重要巡检手段,但目前的识别算法对于销钉、螺母等小目标缺陷存在识别精确度低、易漏判等问题。将Cascade R-CNN算法应用于输电线路缺陷检测中,利用ResNet101网络进行特性提取,增强的网络的特征提取能力,并利用多层级联检测器对输电线路小目标进行判别和分类。基于无人机航拍图像数据集进行实验,实验结果表明,相比于Yolov3检测器和Lighthead R-CNN检测器,Cascade R-CNN算法提高了小目标缺陷检测中的召回率和精确度。