N06022镍基合金半管夹套的焊接

本文阐述了N06022镍基合金的焊接特性,分析了不开坡口角焊缝,开内坡口全焊透角焊缝、开外坡口全焊透角焊缝的优缺点以及介绍了半管最小间距的要求.产品半管焊接前,对焊工进行了GTAW焊接方法的MOCK-UP试验,对MOCK-UP焊接试板进行无损检测、宏观试验、微观试验、角焊缝有效厚度检测、角焊缝弯曲试验,各试验项目合格....     

0Cr18Ni10Ti与（SA387Gr11c12＋堆焊层）异种钢的焊接工艺

针对产品加强管（0Ci118Ni10Ti）与筒体（SA387Gr11C12＋堆焊层）角焊缝异种钢焊接接头焊接问题，提出了先在筒体开孔厚度上焊接隔离层，然后再焊接角焊缝实践证明，采用这种焊接工艺进行焊接，可以获得优良的焊缝，能够保证设备的正常运行、     

某电厂水冷壁绑带角焊缝开裂成因分析与对策

某电厂2号新建锅炉水冷壁在水压试验中发生泄漏,泄漏部位为水冷壁绑带角焊缝.通过样品管的分析检测以及施工过程检查对水冷壁绑带角焊缝开裂进行分析,认为水冷壁泄漏的原因为:北方冬季施工中未能严格执行焊前预热、焊后缓冷的焊接工艺,焊接温度偏低.通过优化设计,合理安排工期,严格执行焊接工艺,加强无损检测等措施,可以有效防范水冷壁...     

隧道式余热锅炉对流管束角焊缝漏水原因分析及对策

隧道式余热锅炉的对流管束角焊缝漏水原因复杂,对角焊缝漏水机理分析,通过一定的措施控制隧道式余热锅炉对流管束角焊缝的焊接质量,并对其进行热处理,可以解决对流管束角焊缝漏水的问题。     

TP347H不锈钢管+12Cr1MoVR扁钢的焊接及焊接裂纹的研究

采用焊条电弧焊和气体保护焊的方法分别对TP347H不锈钢管+12Cr1MoVR扁钢进行角焊缝焊接。试验结果表明,通过结构尺寸优化,严格控制焊接热输入量,焊接变形和焊缝裂纹能够得到有效控制。     

一起锅炉爆炸事故引起的思考

焊接是锅炉压力容器制造过程中的重要环节,焊接质量决定着锅炉压力容器制造质量,锅炉压力容器制造单位特别要重视角焊缝的焊接质量。     

细丝小马鞍型埋弧焊试验及其在汽包管座角焊缝上的应用

为了实现锅炉汽包骑坐式管座角焊缝的机械化、自动化,达到高效、高质量焊接的目的,从设备选型、焊材匹配试验、接头性能试验、工艺参数的确定等方面进行了系统的工艺试验工作。试样结果表明：选用合理的工艺参数,采用细丝马鞍形埋弧焊工艺方法焊接汽包骑座式管座角焊缝,与焊条电弧焊对比,可以较大幅度提高焊接效率,同时更利于保证焊接质量。     

集箱短管接头角焊缝埋弧焊工艺试验研究

为提高锅炉集箱短管角接接头焊接机械化程度及角焊缝质量,上海锅炉厂有限公司创新性地采用"内孔氩弧焊+埋弧焊"工艺方法,并与合作方联合开发"集箱短管接头角焊缝埋弧焊设备"。通过对高端材料、几种规格和不同坡口型式的短管接头进行的大量焊接试验,最终确定了最佳的坡口型式及焊接工艺规范参数,且获得了焊缝表面成型美观、接头质量可靠等性质优良的焊接接头,生产效率大大提升,为工厂生产应用和大面积推广打下了基础。     

T23水冷壁管排鳍片焊缝裂纹的分析

SA213-T23钢因具有良好的高温蠕变强度和焊接工艺性能,而被电站锅炉广泛采用,但SA213-T23用于百万等级螺旋水冷壁,因焊接应力、热校正等因素造成管子与扁钢角焊缝中心出现裂纹.主要对该钢种应用在螺旋水冷壁鳍片管时,角焊缝产生结晶裂纹的形成原因及防止措施进行研究.     

在厚壁筒体中采用窄间隙MIG焊的焊接变形问题

概述由于窄间隙焊接的坡口间隙允许范围是有限的,考虑到焊接过程中间隙可能发生的变化,所以有必要确定间隙的初始尺寸。对圆筒形容器的对接焊缝,角变形的大小取决于筒体的尺寸(壁厚和直径)。本报告讨论窄间隙焊接在纵向和环向焊缝方面收缩变形的     

某循环流化床锅炉高温过热器爆管原因分析

某循环流化床锅炉高温过热器出现了爆管的现象，爆口附近其他受热面也被吹损。通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、断口分析及能谱分析等方法，对发生爆漏的高过鳍片管样品进行了失效原因的分析，结果表明：样品的角焊缝外观质量有缺陷，焊缝的边缘圆滑过渡不佳，局部存在凹陷，角焊缝其他检验结果及换热管母材与鳍片母材的其它检验结果未见明显异常；样品的爆管类型为应力腐蚀，主要是管屏在运行过程中由于不同位置温度差异大，由于热胀不同产生了应力，此外，角焊缝残留了部分焊接应力。角焊缝外观成形缺陷也加速了爆管的发生。建议对该循环流化床锅炉的高过管屏角焊缝部位进行探伤，若发现焊接缺陷，应及时消除。同时，应采取降低管屏热胀应力的措施，如可将管屏沿中部鳍片纵向切开等。研究结果可为国内其他锅炉同类问题解决提供参考。     

液化石油气贮缸运行中异常声响的分析处理

本文主要论述了一台液化石油气贮缸异常声响的分析处理过程，找到了声源－罐体角焊缝内部开裂，从材质、焊接、应力等方面对角焊缝开裂的原因进行了分析。     

换热器管子与管板焊缝焊接工艺评定中的检验要求

本文根据换热器管子和管板焊缝中角焊厚度、溶深和焊透、管孔间隙、管子和管板角焊缝探伤等,全面介绍了目前在换热器管与板焊焊接工艺评定中的这些检验项目和要求．     

液化气体汽车罐车防波板装置开裂原因

2007年共检验液化气体汽车罐车240多台，其中80％存在防波板装置开裂缺陷，针对防波板座（垫板）与简体连接角焊缝出现开裂情况，共发检验意见通知书55份。下面叙述罐车防波板装置角焊缝开裂、脱落形成原因。 1缺陷类别及分布情况 防波板与板座的连接方法一般为焊接、螺栓连接和一侧焊接、另一侧螺栓连接3种形式，板座（垫板或角钢）与简体采用焊接连接，如图1所示。     

油底壳放油塞座焊接夹具设计和装配要点

根据油底壳放油塞座焊缝是环形焊缝特点,通过设计焊接夹具结构,由原来的人工转动焊枪焊接改为被焊接零件自动旋转焊接,焊接速度可提高2~3倍,焊缝质量显著提高,油底壳放油塞座焊缝漏油返修率由原来的0.5%,降为0.05%,效果明显,创造了很好的效益。焊接夹具结构装配时,必须保证放油塞座定位块中心与立式微型直流减速电动机旋转中心一致,这样才能保证焊接夹具在大批量生产时正常使用保证焊接质量和焊接速度。     

关于大型电站锅炉钢结构焊接设计的几点说明

电站锅炉钢结构是重要的承重结构,对于保证锅炉的安全、可靠运行起着关键的作用。焊接设计是电站锅炉钢结构设计中的一个十分重要的内容,一方面直接关系到结构的安全性,另一方面与产品制造的质量以及成本密切相关。本文从锅炉钢结构所使用的材料和焊接工艺的要求、对接焊缝和角焊缝的设计及检查、焊缝的构造要求等几个方面,概要论述电站锅炉钢结构焊接设计的特点和方法,并对结构设计中需要注意的一些问题进行简要的说明。     

钛材封头的制作

某公司接到一批TA2（工业纯钛）封头制作，其规格如下：EHA800×6－TA2，EHA3800×8－TA2，其结构如图1所示。该公司虽然对工业纯钛有过接触，但其封头的压制情况并不顺利。热冲压封头（无拼接焊缝）出现裂纹，     

油底壳放油塞座焊接夹具设计和装配要点

根据油底壳放油塞座焊缝是环形焊缝特点，通过设计焊接夹具结构，由原来的人工转动焊枪焊接改为被焊接零件自动旋转焊接，焊接速度可提高2～3倍，焊缝质量显著提高，油底壳放油塞座焊缝漏油返修率由原来的05％，降为005％，效果明显，创造了很好的效益。焊接夹具结构装配时，必须保证放油塞座定位块中心与立式微型直流减速电动机旋转中心一致，这样才能保证焊接夹具在大批量生产时正常使用保证焊接质量和焊接速度。     

镍基690合金管子与管板焊接技术

用试验方法研究了AP1000核电站蒸汽发生器镍基690合金管子与管板焊缝焊接工艺.采用全位置自动钨极惰性气体保护焊方法焊接,以95%Ar+5%H2作为焊接保护气体,对每条焊缝的焊接参数分区段设置并采用单层单道自熔焊接工艺,获得了满意的焊接接头质量.对使用不同焊接保护气体、不同焊接热输入焊接的管子管板焊缝截面进行宏观和微观检验.结果表明:焊接电参数相同,焊接保护气体不同,获得的有效焊喉尺寸不同;增大焊接热输入,会使管子管板焊缝根部发生裂纹的概率明显增大.     

CO2气体保护焊在吊杆上的运用

通过采用CO_2气体保护焊焊接吊杆工艺性试验,对试件进行熔深、硬度、力学性能实验。试验结果表明,控制好焊接参数能保证CO_2气体保护焊的焊缝质量,能满足吊杆产品的质量要求。CO_2气体保护焊对比焊条电弧焊焊缝成形美观、焊接效率大幅度提升。