氧化钙膨胀剂熟料碳酸化改性的影响因素

本工作探究了碳酸化温度、碳酸化时间、CO₂-H₂O气体流量、熟料颗粒粒径等因素对氧化钙膨胀剂熟料碳酸化改性的影响,并通过XRD、TG-DTA、微量热仪对碳酸化改性前后膨胀剂熟料的矿物组成、水化进程进行了分析。结果表明：氧化钙膨胀剂熟料最优碳酸化条件为在700℃碳酸化30 min、CO₂-H₂O气体流量2 L/min、熟料颗粒粒径0.075～0.2 mm。碳酸化改性后熟料仅有部分游离钙转化为碳酸钙,无其他矿物生成;提高碳酸化率会延缓水化放热峰的出现,降低水化放热速率峰值和总水化放热量,从而延缓膨胀能的释放,提高有效膨胀。     

微细蒙脱石颗粒界面疏水改性机理研究

采用密度泛函理论方法计算了不同甲基取代程度的甲基胺类(伯胺、仲胺、叔胺和季铵)的分子形式和离子形式在蒙脱石(001)表面上的吸附能、吸附平衡构型和差分电子密度,并测试了药剂作用后蒙脱石悬浮液上清液透光率、表面对药剂的吸附量和表面接触角。结果表明:甲基胺类离子形式在蒙脱石表面的吸附能比分子形式的大很多,可以稳定吸附在表面上;烷基胺中N原子上的甲基对H原子的取代程度越高,吸附能越小,对蒙脱石表面的疏水改性能力越差;甲基胺类阳离子主要通过静电作用和氢键作用吸附到蒙脱石表面上;药剂作用后蒙脱石悬浮液的上清液透光率、表面对药剂吸附量和表面接触角的试验结果与模拟结果相一致。     

重晶石表面改性工艺

通过控制单因素实验条件,油酸钠作为改性剂,对重晶石进行疏水调控,探究其改性后的效果与改性剂用量、改性温度、改性时间以及BaSO_4质量分数之间的关系。结果表明:重晶石改性的优化条件是:油酸钠的质量分数为1.0%、改性时间为15 min、改性温度为80℃,BaSO_4的质量分数为30%;获得改性后的重晶石润湿接触角度为128°,使重晶石表面从亲水性转化为疏水性。     

超声波雾化反应工艺对纤维表面改性

由超声波雾化设备将药剂通过雾化的手段施加到纤维表面后,在其表层覆盖了一层疏水分子膜。通过烘干加热等一系列的处理,使分子膜牢靠的附着与纤维表面,从而提高纤维的性能或改变纤维的性能。     

聚酰亚胺／烷基改性聚硅氧烷复合微粒子的制备与性质

在含有烷基改性聚硅氧烷的丙酮与甲苯的混合溶媒中，使用均苯四甲酸酐（PMDA）和4，4’-二氨基二苯醚（ODA）合成聚酰胺酸／烷基改性聚硅氧烷高分子共混物，该高分子共混物与溶媒分离后再在250℃经高温热环化得到聚酰亚胺／烷基改性聚硅氧烷复合微粒子。该复合微粒子的粒径主要分布在2-6μm的狭窄范围内，其热分解温度为384．6℃，并直具有极好的疏水化度。     

疏水性材料的等离子体表面改性工艺研究

通过等离子体连续处理仪对疏水性材料表面进行表面改性而提高了其润湿性。研究了不同反应条件对高分子材料表面改性的影响;通过测定样品表面的接触角等性能评价了其表面亲水性的变化。经过等离子体表面处理,聚四氟乙烯的接触角有了显著下降;聚乙烯电池隔膜的吸碱率为自身重量的3.5倍,爬高率初始3 min接近100 mm;硅橡胶的接触角由105°下降到30°;聚酯的接触角由98°到15°。通过对材料表面进行丙烯酸接枝,评价了时效性的影响;初步探讨了真空紫外辐射对表面改性的影响。结果表明:改性后疏水性材料表面的润湿性得到了明显改善,该技术与设备在工业应用方面非常具有推广价值。     

固相法磷酸铝的表面疏水改性

为了提高磷酸铝与有机物的相容性,利用固相法对磷酸铝粉体进行表面疏水改性,采用傅里叶红外光谱、热重分析和热场发射扫描电子显微镜等测试手段对改性前、后粉体的性质以及改性机理进行分析。结果表明,在80℃恒温水浴下,经质量分数为6%的硅烷偶联剂改性后,磷酸铝粉体的活化指数达到99%以上,与水的接触角约为130°;200℃热处理2 h后,偶联剂对粉体表面的改性方式由物理吸附转变为化学吸附,活化指数达到100%,与水的接触角提高为145°左右。     

用于电泳显示的炭黑纳米颗粒表面改性及其性能研究

采用羟甲基化-氧化聚合法对炭黑纳米颗粒进行了改性处理,制备了炭黑聚甲基丙烯酸（CB／PMAA）复合纳米颗粒,采用TEM、FT—IR及光度法研究了改性CB的结构及其在电泳显示基液——四氯乙烯（TCE）中的分散性能。结果表明,PMAA包覆在CB表面形成核壳结构的CB／PMAA复合材料;随着MAA用量的减少,改性CB与TCE...     

硬脂酸对三氧化二铬疏水性改性研究

采用硬脂酸对三氧化二铬颗粒进行表面改性,探讨改性条件对改性效果的影响,并通过活化指数、接触角、红外光谱、X射线衍射、差热分析等测定对改性效果进行表征。结果表明,三氧化二铬表面改性的最佳工艺条件为:改性剂硬脂酸质量分数为2%,改性温度为80℃,改性时间为40 min;硬脂酸在三氧化二铬表面发生吸附键合,形成新的化学键,但未破坏三氧化二铬的晶体结构;改性后,三氧化二铬与水的接触角达145°,其表面性质由亲水变为疏水。     

机械化学法一步合成表面改性氧化锌纳米粉体

以醋酸锌、氢氧化钠、硬脂酸为原料,采用机械化学法,一步制备出具有表面亲油性能的氧化锌粉体。借助XRD、FTIR、TEM、纳米粒度测试等方法对粉体进行了表征,研究了硬脂酸对氧化锌粉体表面改性的机理。结果表明,硬脂酸中的羧基与氧化锌颗粒表面的羟基发生了酯化反应,并在表面形成有机膜,氧化锌粉末由亲水性转化为亲油性。当球磨时间为50 min、硬脂酸加入量为氧化锌质量的4.5%时,可以得到平均粒度为90 nm的亲油性氧化锌粉体。     

铝粉表面包覆改性的研究进展

金属铝粉具有活性高、熔点低以及光泽度好等优良性能,广泛用于耐火材料、颜料、涂料及印刷油墨等行业,但铝粉易与水、氧气等反应致使其优良性能降低或丧失,而铝粉表面包覆改性对提高其在腐蚀性介质中的稳定性具有重要意义。综述了目前各工业领域用铝粉包覆改性的研究进展,并分析了各包覆改性方法对耐火浇注料用铝粉包覆改性的借鉴作用,进而对耐火浇注料用铝粉包覆改性的研究重点进行了展望。     

铝粉的表面改性

铝粉的表面改性是功能铝粉生产中非常重要的工艺。本文中综合铝粉改性的手段及改性后铝粉的功能,介绍了铝粉表面改性常用的几种方法,包括机械化学改性、氧化改性、表面化学改性、胶囊改性、包覆改性和沉淀改性等。     

重质碳酸钙粉体表面微波辅助改性的研究

通过与传统的加热搅拌改性方法的比较,微波辅助改性方法在浊度、浸润度、接触角等方面都优于传统改性方法。实验结果表明,该方法不仅能取代传统的改性加热方式,实现对粉料的表面改性,而且可激发物质内部分子进行超高频振动、摩擦,可实现分子水平上的“搅拌”,这种“激发效应”已开始在高分子合成和固化反应中应用。本文介绍了粉体表面微波辅助改性方法(发明专利申请号:031282598),提出了一套微波辅助改性装置,并以此对重质碳酸钙粉体表面进行异丙基三异硬脂酸基钛酸酯(TTS)改性,实验表明其效果优于传统的加热搅拌改性。     

无机粉体的低温等离子体表面改性

低温等离子体技术是一种新的表面改性方法，被认为是偶联剂技术的新发展。本文从等离子体表面处理方法和装置、处理后无机粉体的表面性能、使用性能等方面详细阐述了这一方法。并对该领域的研究进行了评述。     

二硫化钼粉体的表面改性研究

为了得到良好亲油性的二硫化钼(MoS2)粉体,采用湿法改性工艺,分别以硅烷偶联剂(KH570)、硬脂酸(SA)及其复合改性剂对MoS2粉体进行表面改性,并进行粉体悬浮液的浊度、活化指数等分析。结果表明:改性MoS2粉体疏水亲油性提高;对改性前后的MoS2粉体进行了FT-IR及XRD的结构表征,结果表明,粉体粒子表面成功地被有机物包覆;将改性MoS2粉体填充于聚苯硫醚(PPS)、聚丙烯(PP)复合材料,力学拉伸试样断口的SEM分析表明:改性MoS2在PPS-PP复合材料中无团聚且分散均匀。     

铜金粉表面改性技术的研究

为了提高铜金粉的表面其泽度采用3种表面活性剂对铜金粉进行表面改性研究,从而证明降低粘结料对铜金粉的润湿性,可提高粉末在粘结料中的漂浮性能,有效提高铜金粉颜料的印金光泽度。探明了铜金粉颜料化处理的原理和努力的方向。同时分析了表面活性剂的种类及其浓度对铜金粉印金光泽度的影响。结果表明,铜金粉的润湿性随表面活性剂浓度变化而存在极值点;复合改性剂比硬脂酸系列的改性剂能更好的降低铜金粉的润湿性。     

无机粉体的低温等离子体表面改性

低温等离子体技术是一种新的表面改性方法，被认为是偶联剂技术的新发展。从等离子体处理方法和装置，处理后无机粉体的表面性质，使用性能等方面详细阐述了这一方法，并对该领域的研究进行了评述。     

超细氢氧化镁阻粉体表面改性研究

采用硅烷偶联剂对超细氢氧化镁粉体进行表面改性,研究了偶联剂用量、时间、温度等因素对粉体改性效果的影响,并以活化指数作为衡量指标,获得了硅烷偶联剂对氢氧化镁表面改性的最佳工艺条件。能量色散谱仪(EDS)测试结果表明,改性后氢氧化镁表面结合了硅烷偶联剂;红外光谱显示,硅烷偶联剂与氢氧化镁之间形成了化学键。提出了硅烷偶联剂对氢氧化镁表面改性的机理。