铝合金挤压成形模具技术及研究进展

本文论述了模具在铝合金生产中的重要作用与特殊地位,主要介绍了常见的铝合金挤压成形模具技术,包括模具的分类与设计、模具新材料的开发与应用、模具复合加工技术的开发和应用以及计算机模拟在铝合金挤压成形模具中的应用等,并对模具今后的研究和发展方向进行了展望.     

铝合金挤压模具的修正技术

介绍了铝合金挤压模具的设计、制造、检验、组装、试模、氮化与使用中应注意的主要事项.论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并结合生产现场出现的技术质量难点,分析了问题产生的原因及解决的方法.     

支件模具的改进设计

<正> 文件是我厂电器产品上的冲压件,见图1。生产批量大,其在产品上的功能是支持弹簧,且起定位作用。要求毛刺小。原工艺采用冲凹成形连续模。分双侧刃冲外形定步距,成形锥体和П形,落料三个工位。凹模结构及排样见图2图3。 存在问题是:文件A处有尖锋见图3A处。模具寿命低,冲裁数万次,便在B处     

汽车换热器用铝合金口琴管挤压模具

汽车换热器用铝合金口琴管具有壁薄、孔多、尺寸精度高，生产难度大的特点。通过科学选择合金、合理制定工艺参数，特别是在模具设计上提出了选择大分流腔、多分流孔，整体模芯的新思路，制品的各项技术指标达到了国外同类产品水平。     

铝合金型材挤压模具修理经验

从修模工具和修模方法两方面阐述了修模中常需注意的一些问题。     

如何降低铝合金挤压件锻件及铸件中的内应力

一、前言由于熔铝注入锭模后的冷却收缩,使所有的铝合金材料都产生内应力。如果这些铸锭用作生产所需形状成品毛料(棒、厚板及薄板毛料),那么,在对材料进行一系列加工时,可使内应力明显减少。例如,棒坯用于切制螺纹产品的加工,铸锭按挤压所需尺寸的机械加工,     

模具造成铝合金挤压制品缺陷的成因及模具修正

介绍了模具造成铝合金挤压制品缺陷的主要形式、产生的原因及修正模具的方法。     

CONFORM连续挤压的模具

ＣＯＮＦＯＲＭ连续挤压的送料方式决定了连续挤压模具的结构形式，主要有桥式分流模和双沟槽挤压模。叙述了连续挤压圆管的模具结构设计，着重讨论了双沟槽挤压模的结构设计。     

铝合金软管挤压模拟及模具优化方法研究

铝型材挤压模具是保证铝产品质量的重要工具。为了合理地设计出挤压模具结构,利用hyperxtrude软件对挤压过程进行了模拟。根据模拟挤压过程中温度场、速度场、应力应变场等,验证了传统经验设计的模具,并提出了优化方案。这大大缩短了模具设计过程,能为企业提高生产效率提供实用参考。     

硬铝合金薄壁杯形件成形工艺与模具

此文介绍了硬铝合金薄壁杯形件成形工艺与模具设计的方法，分析了硬铝合金塑性差给冷挤压成形带来了困难的特点，从成形工艺、模具设计等方面采取了有效措施，从而较好地解决了硬铝合金在成形过程中产生的缺陷，此文也为类似零件工艺及模具设计提供了参考。     

铝合金薄壁壳体件挤压铸造成形工艺的初步研究

采用挤压铸造法,通过专用模具,对铝合金薄壁壳体件进行了初步成形研究,探讨了模具温度、浇注温度、压力大小及保压时间等对制件成形的影响,并检测了制件的拉伸性能,微观结构以及断口特征等。结果表明,浇注温度是成形成功与否的关键,提高浇注温度有利于充型,720~740℃之间是充型的最佳温度区间。在该温度下成形,制件塑性、强度都能满足使用要求。同时,挤压铸件微观晶粒细小,无枝晶产生;断口呈现韧性特征。     

铝合金挤压模具的气体软氮化

论述了如何选择4Cr5MoSiV1挤压模具气体软氮化的工艺参数；介绍了生产中采用的软氮化工艺实例，以及软氮化模的使用性能。     

新式十字轴径向挤压模具

此文提出了一种新式的十字轴径向挤压模具，此模具动作平稳可靠，生产率高，模具寿命较长，稍加改进后，此模具可适用于各种枝状件径向冷挤压或热锻。     

铝合金接头挤压铸造工艺

采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金接头，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷，而且提高了成品率及材料利用率，介绍了铝合金接头挤压铸造的模具结构及设计参数，分析了挤压铸造的工艺函数及选择依据。     

铜加工连续挤压工装模具的改进

连续挤压技术属于一种金属性的塑性加工技术,具有明显的优势,将其与传统的挤压技术对比就可以发现,连续挤压技术具有节约资源、提高利用率与降低成本的优势,将其用于铜加工中可以更好地发挥作用。在对铜加工连续挤压工装模具的工艺改进中,通过设计不同长度的挤压模具进行分析,其中包括偏心结构的挤压模具设计,从而增加延伸槽的面积,并在此期间安装夹紧环,在初始阶段进行预热。该文通过比较铜加工连续挤压工装模具工艺改进前后的材料性能对比设计一种新型的连续挤压工具模具,用于加工铜材,在铜材使用期间能节约铜材、降低成本、提升模具的实际使用寿命,取得良好的经济效益。     

铝合金挤压成形过程及模具负载的数值模拟

结合MSC.SuperForge和MSC.Marc计算平台,对一款30m×30mm的铝合金方管型材的挤压成形过程和模具的应力负载情况进行了数值模拟研究。对挤压变形过程中金属的应力和应变速率的变化情况进行了对比,发现金属变形时塑性变形较大的位置,对应的等效应力也较大。分析了模具的应力分布情况,对方管型材模具的设计提出了优化方案。证明数值分析手段,能够为模具的设计提供有效的参考依据。     

铝合金挤压工艺研究

通过研究模拟金属材料塑性变形与实际变形之间的应力、应变、应变速率、应变硬化指数（ｎ）、应变速率敏感指数（ｍ）、摩擦系数（μ）的关系，提出采用模拟铝合金挤压变形的原理设计挤压模具新工艺。经铝合金（６０３６）热挤压试验表明，该工艺具有一次上机成功率高，工艺简单，模具制造成本低等特点。