高含蜡稠油井清防蜡方式的探讨

总结了油管电加热、固体防蜡器、应用渗氮油管三种技术措施的现场应用效果,延长了高含蜡稠油井的热洗周期,对于高含蜡稠油油层抽油机井的生产管理有指导意义。     

浅析磁防蜡技术在陆上油田的应用

陆上油田现有两种物理防蜡工具,既超强防蜡降粘增油器和强磁防蜡降粘增油器;防蜡降粘增油装置是集磁学、流体力学为一体的防蜡降粘、提高泵效、提高产量的新型井下技术产品。本文从基本原理入手,揭示防蜡降粘增油装置防蜡降粘机理、功能和适用性。通过现场应用,结合作业前、后生产动态数据、功图、载荷等实测资料以及工作电流曲线进行了机采形势分析,并作了整体经济效益评价,得出陆上油田防蜡降粘增油效果;该工具具有延缓结蜡,平稳生产,延长加药或热洗周期,节约成本等效果,为陆上油田开发区特高含水阶段油井采用更合理、更经济的防蜡措施提供了科学参考依据。     

A油田油井结蜡机理及清防蜡对策研究

针对A油田油井全井段结蜡的特殊性,从影响结蜡的主要因素入手,分析了原油组分、原油含蜡量,蜡样成分;同时考虑压力与气油比对析蜡温度的影响,采用高温高压釜与石蜡沉积激光检测仪分析了不同压力、不同气油比下析蜡点,掌握了A油田全井段结蜡的主要原因,得出了原油析出蜡主要以微晶蜡为主,而且熔点较高,不宜采用热洗方法清蜡。针对这一点,现场开展了防蜡防垢降粘增油器、声波防蜡器、空化防蜡器三种防蜡工艺对比试验;室内评价了长庆油田目前在用的五种清蜡剂对A油田的适应性。优选出适合A油田的防蜡工具和化学清蜡剂,对该油田清防蜡工作的开展有一定的技术指导意义。     

雷家区块降凝开发技术研究

雷家区块为一低渗稀油油藏,投入开发以来,结蜡是影响油井正常生产的一个重要因素。为实现油井正常生产,以往主要以热水洗井为主,电加热为辅。但频繁热洗易造成油层污染,电加热成本高。为此,现场开展降凝防蜡技术研究,初步见到一定效果,试验井洗井周期延长到130天以上。     

复合防蜡工艺在潍北油田高含蜡油井的应用

在油气开采过程中,蜡从原油中不断的析出、沉积,导致产油层及采油管线等堵塞,使油井产量下降,甚至造成停产。因此,防蜡和清蜡是含蜡原油开采中需要解决的重要问题。对低能量抽油井中,使用常规清防蜡工艺存在费用高、影响产量、污染油层、效果差且适应性不好等问题,严重影响正常生产和开发效益。本文系统分析了油井结蜡的影响因素,探讨了生产过程中高含蜡油井结蜡的复杂多样性,介绍了复合防蜡工艺的原理及工艺技术。现场应用结果证明,复合防蜡工艺能有效解决低能量抽油井的清防蜡问题,具有一定的应用前景。     

原油清防蜡剂、降凝降粘剂的研究

研制开发出组成独特、清防蜡效果很好的DQ系列清防蜡剂和结构新颖且降凝、降粘效果很好及抗剪切性能较好的BEM、EAP系列降凝降粘剂。DQ清防蜡剂已在大庆、新疆等油田应用,延长油井热洗周期5倍以上;BEM降凝降粘剂已在鲁宁、中洛等长输管线上应用,大幅度降低了原油的凝点、粘度,并取得了可观的经济社会效益。     

间歇式高凝油油井清蜡降粘技术应用

针对目前高凝油油井的实际生产情况,提出了间歇式高凝油油井清蜡降粘技术体系,以实现高凝油油井正常生产的目的。通过分析该技术的现场应用效果,指出该技术的成功应用可有效保证高凝油油井的正常生产、降低电加热能耗、节约因电加热设备故障产生的作业费用等,对于油田降本增效及节能降耗可提供有效技术支撑。     

电磁防蜡器在油井热洗中应用探讨

由于三矿地处过渡带,原油粘度高,含蜡浓度大,油井易结蜡,影响抽油泵正常工作,洗井效果不是特别理想。本文通过对常规热洗清蜡方式在现场应用技术上存在的弊端进行了分析,并针对过渡带油井结蜡严重,热洗周期短,洗井不彻底的问题,在井口安装了油井防蜡降粘装置试验应用,介绍了该装置的技术原理、仪器结构,对现场使用情况进行了效果分析,并对使用过程中出现的问题进行改进,有效地延长了热洗周期,取得了较好的试验效果。     

自循环热洗井清蜡技术应用与分析

自循环热洗井清蜡技术是利用本井的生产液体和伴生气作为抽油井热循环清蜡介质和能源,经加热处理后,注入井内不断循环,在热循环的过程中,使井内温度达到蜡的熔点,蜡被逐渐熔化并随同油流到地面。该技术达到了保护油层、延长油井检修周期的目的,又提高伴生气资源、热能的利用率。具有操作简单、成本低、不污染油层的特点、但也有一定的使用局限性,在现场应用时应充分考虑井况和油井的结蜡规律。     

一种新型油基清防蜡剂的研制与现场应用

以正庚烷、轻质油和二甲苯按质量比1∶2∶1组成复合有机溶剂,LHG-034防蜡改进剂、乙二醇单丁醚互溶剂、JFC-2渗透剂三者质量比为6∶5∶0.6,研制出了一种可现场连续添加的新型高效清防蜡剂YH-11。溶蜡速率为0.062 g/min,防蜡率为75.3%,降黏率为48.0%,有效实现了清蜡、防蜡、降黏和增产的综合应用效果。     

油井自身热洗清蜡技术推广与应用

自身热洗清蜡技术是一项新型的管柱、管道清蜡防蜡技术。它操作简便,接管快捷,省时省力,具有良好的清蜡性能,减少洗净液对油层的污染,避免由于洗净造成油井减产。自身热洗清蜡技术现场应用表明,洗井效果好,已经推广应用在辽河油田沈阳采油厂作业三区,具有良好的积极效益和社会效益。     

EPI-DMA共聚物在聚驱采出工艺中降粘防蜡作用研究

大庆油田部分聚驱采出井出现采出液粘度过高及结蜡严重问题,导致抽油杆下行滞后,影响油井正常生产。本文针对该问题研制出环氧氯丙烷-二甲胺共聚物作为一种高效降粘防蜡剂,室内测定该降粘防蜡剂对原油防蜡率在50%以上,含油聚合物溶液降粘率可达70%以上,现场应用效果显著。     

油井防蜡降粘装置在现场应用认识

由于三矿地处过渡带，原油粘度高，含蜡浓度大，油井易结蜡，影响抽油泵正常工作，洗井效果不是特别理想。本文通过对常规热洗清蜡方式在现场应用技术上存在的弊端进行了分析，并针对过渡带油井结蜡严重，热洗周期短，洗井不彻底的问题，在井口安装了油井防蜡降粘装置试验应用，介绍了该装置的技术原理、仪器结构，对现场使用情况进行了效果分析，并对使用过程中出现的问题进行改进，有效地延长了热洗周期，取得了较好的试验效果。     

纯梁油区零星稠油井非注汽开发配套技术

纯梁油区以低渗透稀油油藏为主,零星分布了部分稠油储量,无法规模性热采。针对不同稠油油藏的物性特征以及常规开采时出现的问题,改进出砂油层的防砂工艺技术、应用地层与井筒化学降粘、井筒电加热清防蜡降粘、抽稠泵和螺杆泵举升工艺等,同时配套了降低地面输油阻力的有关工艺,较好地实现了这些零星稠油储量的非注蒸汽开发,达到了提高产量的生产目的。     

油井用分散清防蜡剂的开发

概述 在我国含蜡原油的开采过程中,各种清防蜡技术,如:机械刮蜡、热油(水)清蜡、化学清防蜡、热电缆清防蜡、磁防蜡、玻璃涂料油管防蜡以及细菌防蜡等.都已进行大面积现场试验.总的来说.每一种清防蜡措施都有各自的特点及最佳适用条件.     

井筒电加热装置的应用

A油田油层原油具有高密度、高粘度、高含蜡和高凝固点特征。投产初期频繁卡泵,热洗周期较短,为了保证抽油机正常工作和产油量,部分抽油机配置了井筒电加热装置。本文主要论述油套管井筒电加热技术装置构成、原理、技术特点及应用效果。结合实践探讨油套管井筒电加热装置,从而从根本上清除油管结蜡。     

Y油田热洗清蜡现场试验与应用评价

采油井结蜡会增加悬点载荷,形成油管堵塞现象,严重时甚至造成"卡井"事故。本文针对目前Y油田在用的化学防蜡效果不理想的现状,开展了热洗清蜡方式探索。通过先导试验验证清蜡效果,研制热洗不压油层管柱防止污染油层,通过现场试验,优选出适合Y油田的热洗参数。通过化学清防蜡及热洗清蜡的效果及成本对比,热洗清蜡具备推广价值,可以成为保障油田开发、减少卡井、保证井筒清洁的日常维护手段。     

油井高效清洗剂的研究与应用

针对清蜡剂、AG—08高效洗井液清蜡效果不理想的状况，自行研制出一种油井高效洗井液，通过实验表明，该清洗剂具有量少、高效、不污染油层、清蜡效果优越于清蜡剂与AG—08热洗添加剂等特点，是一种很好的油井清蜡剂。     

油井清蜡技术研究进展

主要概述了油井的结蜡机理及影响因素,重点阐述了机械清蜡技术、热力清蜡技术、微生物清蜡技术及化学清蜡技术等4种清蜡技术的研究现状及未来发展趋势。对比分析表明,化学清蜡技术清蜡效果好,成本低。对油基清蜡剂、水基清蜡剂和乳液型清蜡剂等3种化学清蜡剂进行了详细分析。其中,乳液型清蜡剂安全、环保,研究清蜡与防蜡相结合并起到降凝降黏作用的多功能清蜡剂是未来发展的方向。如未来能够实现多种清蜡技术结合运用(如化学清蜡技术与机械清蜡技术相结合),清蜡效果会更佳。     

电加热杆清防蜡技术在英东油田的应用

本文通过合理优化电加热杆的终端器下深、管杆柱组合以及加热工作制度,制定了适合英东油田高效开发的电加热杆清防蜡工艺,从现场应用看取得显著效果。