重力选矿尾液再用

重力选矿尾液再用安康金矿贾升科１前言“两步选金法”处理砂金矿，即在采金船上把原矿砂粗选富集成重砂，然后送到岸上选矿厂精选、淘洗、直至冶炼成合质金锭，具有金的实收率高，产品（包括中间产品）和整个生产过程便于管理等优点，已在许多砂金矿山推广应用。然而，岸...     

国内外重力选矿的进展

一、前言重选方法在选别粗粒嵌布的物料时有显著的优越性,其主要优点为能耗少、精矿的脱水与干燥易、成本低、对环境极少或没有污染。随着工业的发展,粗粒的易选的矿物的数量越来越少,而重选方法对细粒物料的处理能力及     

重力选矿的回顾和展望

一、简要的回顾重力选矿是最古老的选矿技术,最早的应用开始于中国、埃及与希腊,用于提取黄金,其历史可追溯到公元前500年。在公元前500年至公元1550年的两千余年中,这一技术没有什么变化与发展。值得指出的是某些早期应用的设备,例如溜槽与淘洗盘至今仍在应用。     

多孔性细粒菱镁矿的重力选矿

重介质选矿一般只适用于大于1毫米而且孔隙变低的矿粒。多孔性矿石之所以不能获得满意的结果是由于:(1)在常规比重分析与工业分选过程之间有甚大的差异;(2)矿物的变化的孔隙度对表面性质的影响;(3)比表面大而且吸附了一层水膜的颗粒的絮凝或凝聚,这种水膜的表面张力大于所用的分选液的表面张力。比重低于重液的水或多或少会被吸收一些,因此就难于保持恒定的密度和粘度特性。不同视比重的矿物颗粒在浸于有机重液中时导致了絮凝和凝聚,这就使按比重分离无效而且丧失意义。絮凝也会出现在重介质悬浮液中,矿物颗粒和硅铁两者都能生成絮凝体。絮凝体能较快地沉降下来,因而就破坏了悬浮液的稳定性和均匀性。而且硅铁颗粒能形成一种包含或不包含矿石颗粒在内的稳定粒团,其行为就象单独的颗粒一样。因此,就出现比重反常而使分选结果不一致,还增加介质的损耗。在用有机重液的重力分选中,矿物颗粒所吸收的水,被表面张力低的重液所排挤,接着,重液即或多或少地穿透到矿物颗粒里面去,这样就改变了矿物颗粒的视比重,而使分选结果不一致,而且过多地消耗重液。用表面活性剂的水溶液来代替水以消除这些弊病,可以使实验室的重液分选试验与工业分选一致。表面活性剂溶液的表面张力必须低于有机重液(多为溴仿或四溴乙烷)的表面张力。这样,重液分选实际上就可以用于小到0.1毫米的粒度。重液的损耗就变少,因为疏液薄膜封闭了矿物的孔隙而阻止有机重液的吸收。这层薄液的表面张力低于重液的表面张力,因此它不能被重液从矿物表面上置换下来。     

福建省宁德市重力选矿设备制造厂

<正>我厂是制造玻璃钢螺旋溜槽及玻璃钢摇床等重选设备的专业厂家,以专业制造玻璃钢重选设备而著称。长期以来与科研院校合作,从第1台玻璃钢螺旋溜槽和第1台玻璃钢6-S摇床的研制以及推广应用的全过程中积累了丰富的经验,近年来,针对细粒矿物的回收又研制成功集重选设备之精华的第三代螺旋溜槽——高频振动旋转溜槽,楔形刻槽波纹溜槽,双波曲线玻璃钢摇床面等新产品不断面市。目前我厂能生产60多种玻璃钢溜槽与摇床。这些产品全部取于科研新成果。是具有先进的重选设备。对选别有足够比重差的金、铁、锡、钨、铌钽、煤、锆英石、独居石等     

重力选矿尾液再用

本文总结了“国家防讯指挥系统（ＮＣＦＳ）工程项目可行性研究”的情况和规划工作的进展，并对ＮＣＦＳ建设中若干问题进行了探讨。     

重力选矿在现代选矿厂的作用

在过去30年,环境意识不断增强。成本和最大回收率不再是工厂设计仅有的考虑。效率、有效的和环境允许的工艺,加之了解了最大回收率不一定导致最佳经济效益是今天的考虑。重选不受颗粒粗度的限制,假定矿物间充分解离,尾矿就能在尽可能粗的情况下排除,从而减少了磨矿能的需要。另外,重选不需要药剂。由于尾矿的排放和废物的净化被简化,不仅降低了主成本,而且降低了环境成本。1　重力选矿的一些要素正确选择特定分选装置的因素包括:要达到的目的、粒度范围、要分选的颗粒的形状、需要的生产量、期望的效率、其他条件都相同时设备的单位成本(投…     

我国著名重力选矿专家──黄枢教授

黄枢，广东省台山县人，1927并出生，1952年毕业于中山大学化学工程系，同年分配到中南矿冶学院（中南工业大学前身）选矿系任教，现为中南工业大村物工程系教授，冶金工业部全国锰矿技术会员会名誉委员。该同志从事矿冶高等教育工作四十年，历任重磁选教研室主任、选矿教研室主任职务。讲授过重力选矿、重选理论、固液分离、两相流理论基础等十门课程，教学成绩卓著。公开出版教材有《选矿厂脱水集尘》（中国工业出版社1961年版）一书。曾参加1980年全国选矿专业本科指导性教学计划和1982年全国选矿专业硕士研究生培养计划的制订工作，负责…     

浮游跳汰-浮游重力选矿的新方法

分选不均匀嵌布和不同此重矿物所组成的矿石时,欲获得高选矿工艺指标,不是采用复杂而昂贵的重选-浮选流程,就是采用单一浮选和重选流程,但都需要很高的生产费用(浮选时的细磨和重选时的阶段选别)。为了简化工艺流程,以及提高有色、稀有、贵金属和黑色金属的选矿技术经济指标,作者制订了浮游-重力选矿的新方案——浮游     

重力选矿中矿物表面化学特性的研究

一前言用摇床选别矿物,主要取决于象比重、粒度和形状这样一类的因素。矿物表面特性引起粒子流动性的变化很少注意;这是因为在大多数重力选矿的情况下,矿粒多是 200目,处理这种比较粗的颗粒,表面特性的影响或许可以忽略而选别完全是由惯性因素来决定。但是,近年来越来越需要处理许多粒度较细矿     

重力选矿回收煤矸石中黄铁矿的可选性试验研究

采用摇床和旋流器对-2 mm煤矸石样品中的黄铁矿进行可选性试验研究。结果表明,单独使用摇床,采用粗选-中矿再选的分选流程,可以得到品位34.24%的硫精矿,回收率71.63%;摇床和水介旋流器联合使用,采用旋流器粗选-摇床精选-摇床中矿再选的分选流程,保证精矿品位不低于32%时,可以进一步提高硫精矿的回收率。     

流体动力远距作用理论在重力选矿中应用的初探

众所周知,随着矿粒粒径的减小,矿粒的表面积急剧增大,界面能也随之而增大,矿粒在介质中的重力与粘结力的比值变小。华中水利电力学院张瑞瑾教授研究表明,当粒径接近或小于10微米时,粘结力超过矿粒的重力而居主导地位。此时,矿粒的沉降变得十分困难,悬浮运动成为主要运动方式,这就给选矿溜槽选用何种松散方式带来种种困难。     

磁团聚重力选矿机的研制、发展与应用

磁团聚重力选矿机的研制成功,是我国磁铁矿选矿技术上的一次巨大进步.随着磁团聚技术的不断发展,磨选工艺将进一步优化.介绍了磁团聚重力选矿机的研制、发展和应用及取得的良好选别效果情况.     

变径型磁团聚重力选矿机在峨口铁矿的应用

介绍了峨口铁矿使用变径型磁团聚重力选矿机的情况。证明在铁精矿粒度较较的情况下，仍可获得较好的选矿效果，铁精矿品位稳定在64％以上。     

重力选矿过程中水平介质流对矿粒运动的影响

重力选矿实际过程有水平介质流对矿粒运动的作用。根据矿粒在只有水平介质流、有水平介质流又有下降介质流、有水平介质流又有上升介质流时三种不同的情况,提出了计算矿粒最终速度的公式。并提出计算跳汰机、重介质块煤分选机的理论分选长度。同时,指出了跳汰过程任何阶段都是按比重和粒度分选的。     

多重力选矿机选别细粒铬铁矿时摇动频率和振幅间的关系

本文介绍了多重力选矿机采用高频率－小振幅及低频率获得的试验结果。全部试验采用了Ｃｒ２Ｏ３含量为１９．６％的铬铁矿选厂细泥。研究结果表明，在试验条件相同情况下，采用低频率－大振幅比采用高频率－小振幅可得到更高的品位和较低的回收率。     

“重力选矿”与“磁电选矿”课程分设的思考与初步实践

课程的设置与教学内容的安排．对高等学校教学质量的提高至关重要。它关系到能否保证使学生获得必要的扎实的科学与技术知识．具有较宽的知识面和合理的知识结构等问题。通过教学实践我们感到，对选矿(煤)专业将“重力选矿”与“磁电选矿’’从《物理选矿》课程中分出来单独设课更为台理更有利于教学。