漸开线花鍵拉刀倒角齿的磨削加工

渐开线花键控刀的倒角齿是用于拉削花键孔键底倒角尺寸或清除键槽齿角毛刺。本文提出了一种确定拉刀倒角齿的尺寸以及快速加工拉刀倒角齿的方法,与其它加工方法相比,有加工快速,检测简便的优点,倒角齿都可按图纸要求的45°倒角加工,而无须按花键齿数来改变倒角的数值。下面分两点来介绍这一方法,     

齿轮倒角检验卡板

在汽车变速器齿轮的加工中,经常遇到齿轮倒角。常见的齿轮倒角有90°、100°和110°,半径为R22圆角,齿端侧面和齿顶圆母线105°交角。齿轮倒角的检验是一个棘手的问题,根据生产现场的需要,我们设计了专门用于检验齿轮倒角的卡板。(图1)     

加工直线形齿形倒角滚刀的设计

1．前言车用柴油机飞轮齿环的齿形倒角大多为直线形倒角，小批量生产时可用单刀加工，但效率很低，大批量生产可用专机加工，虽然效率提高，但机床成本较高。如利用普通滚齿机床，采用滚刀进行倒角加工，不但可以提高生产效率，而且可以降低成本，且应用范围较广。本文对直线形齿形倒角滚刀的设计作一简单介绍。2．设计方法柴油发动机飞轮齿环齿形的倒角形状如图1所示。要求倒角轮廓为一直线，且过齿形的中线，为单边倒角。倒角Φ的范围一般为30°～45°。为了探讨这种类型倒角滚刀的设计方法，可以近似地把倒角平面A看成直线形斜齿轮的一…     

渐开线圆柱直齿齿轮在齿向倒角后的最小齿数

在现代的机床制造业中,为了使产品工作时传动平稳,降低噪音并使噪音悦耳,往往在齿轮齿顶部份实行齿向倒角。尺寸为△且△等于δ_m×45°,与齿轮的模数有关(δ为齿向倒角系数)。我们建议齿向倒角改为齿向倒圆角,将会进一步降低齿轮传动时的噪音,并对保障齿轮传动的平     

滚齿时滚刀安装角的探讨

一般滚齿不论是正齿轮或斜齿轮、变位与否,滚刀安装角ω=β±λ(β为工件螺旋角,λ为滚刀螺纹升角)。滚刀轴线与工件轴线的轴交角∑=90°-ω=90°-(β±λ)。滚刀安装角的变化究竟对工件尺寸、齿形精度的影响如何,迄今说法仍很多。本文根据交错轴斜齿轮啮合原理,并结合滚齿试验,探讨滚齿时滚刀安装角的变化对滚齿后齿廓的影响,以及与此相关的齿轮齿厚和齿廓过渡曲线高度的变化问题。     

斜齿齿端倒角滚刀的应用

<正> 一、概况韶山型电力机车牵引齿轮从动轮的参数为:m_n=10,Z=88,β_f=24°37′12″,单圆弧齿根圆角半径R=4.5～5,齿端倒角2×45°。齿轮齿圈材料为42CrMnMoA、中频埋油淬火、齿面硬度HRC52～58、心部硬度HB240～277(有的达到HB280～290之间)。每件重量为341.8公斤。以前,该齿轮倒角是在热处理前由钳工手工进行的,是我厂当时存在的问题之一。其主要困难表现在: 1、齿圈材料较硬,用銼刀倒角十分费     

倒角测量样板

在机械零件加工中,倒角是经常碰到的工序,有的倒角要求不高,只是去除毛刺锐角,或者为了装配方便。但有的零件要求较准确的倒角大小、角度和圆角R。例如在轴承加工中倒圆角就要求比较高,并且列为外观质量检查项目之一。在零件加工中,倒角的测量和检查都不方便,往往使倒角达不到图纸要求。我们自制了一种倒角测量样板(图1),可以直接测量45°(图2)、30°     

使用碗形砂轮的外圆磨床

为了提高工件的几何形状精度和表面质量,研制了用碗形砂轮端面加工的外圆磨床(发明证书1006171)。砂轮的回转中心线相对垂线倾斜角为β=15°±0.5°。 在工作台的导轨10上装有中心架3和5.(图1),工件4经离合器2从电动机1获得回转运动,从而可消除主轴径向摆幅对工件几何形状精度的影响。砂轮9固定在磨头8主轴上,而磨头装在床头箱6的倾斜导轨7上。砂轮可沿倾斜导轨在水平方向移动,所以砂轮回转中心线相对工件中心线的偏移量a,可在0到Rkp范围内调整(Rxp-砂轮切削刃平均半径)。根据被加工表面粗糙度微纹的方向要求,在座板的回转导轨上转动磨头。…     

大深度刨刀

我厂目前正在推行一种大深度刨刀。用这种刨刀可以把工件的加工余量一次刨完,所以能提高生产效率。現将这种刨刀介紹如下,供大家参考。刨刀的几何形状如图1所示,前角γ=23°,主后角α=10°,付后角α_1=8°;刃磨的主偏角φ′=4°55′,安装后的实际主偏角φ=12°55′(如图2);刃脃的付偏角φ_1=3°45′,安装后的实际付偏角φ_1=11°45′。由于这刨刀的前角較大,所以它不     

斜向铲齿的工艺计算

斜向铲齿是将铲刀(或砂轮)的运动方向与被加工刀具端面倾斜一τ角进行铲削加工,如图1所示,它主要用于成形刀具(如成形铣刀、圆弧锪钻等)某些刃段上的法后角小于3°,或当φ_x很小或等于0°时的场合,它能使φ_x很小或等于0°的刃段仍具有较大的后角。根据斜向铲齿的操作加工要求,操作加工前必须确定凸轮铲背量和刀架转角才能进行斜向铲齿加     

应正确运用"倒角标注"

CAXA电子图板是使用较为广泛的绘图软件之一。在使用该软件时,我们发现“尺寸标注”工具栏的“倒角标注”用于非45°倒角的标注时,存在着原则性错误,现指出如下。(1)与有关国家标准相悖按照GB/T4458.4-1984《机械制图尺寸注法》中简化注法的规定,45°的倒角可用引出线的方式标注,非45°的倒角应标注倒角的宽度和角度两个尺寸。而CAXA电子图板中非45°倒角与45°倒角的标注方式一致,都采用引出线的方式,这是不符合有关国家标准的。(2)自相矛盾CAXA电子图板中的“倒角标注”还存在着自相矛盾和错误之处。例:①光轴的外倒角,如图1为基本…     

BASIC语言在齿轮修理中的运用

我们在修理中遇到一对斜齿轮,小齿轮基本完好,大齿轮齿顶损坏,经测量,z_1=15,z_2=17,m_n=1.75,D_1=36.25,从机体上测得中心距A=41,两轴成90°交叉传动,由此确定两齿轮螺旋角β_f=45°,求大齿轮D_2和齿全高h的值。初步判断,这是一对角变位斜齿轮。以往,我们都是手工     

可调倒角刀具

<正> 在车床上倒角是一种常见的工序。倒角的度数也各不相同,一般都在5°～45°范围之内。图示为一种简单可调的倒角刀具,它能显示出倒角的不同度数。该倒角刀具可以较大范围地变动度数来满足实际工作的需要。图中所示安装刀片的钮扣状圆盘直径为32mm,用M8的螺母固定,辅助     

刨削锥齿轮的准确分度

我厂在生产中遇到一种较大的“渐缩齿”直齿圆锥齿轮,有关参数如下:大端面模数m_(?)=8,齿数z=66、压力角x=20°,齿顶圆直径d_a=φ532.21_(0.45)~0mm,分度圆锥角δ=74°45＇,顶锥角δ_a=76°25＇,根锥角δ_f=72°44＇,我厂没有大型圆锥齿轮加工机床,如何解决加工问题?经分析和研     

一机两用,滚齿机兼倒角

沈阳第一机床厂最近在滚齿机的立柱上安装了一个如图所示的倒角工具,在滚齿工作接近完成时,用手将倒角工具摇近工件进行倒角。这样做,不仅分省了倒角的全部工时,而且就不必采用专门的倒角设备,节省了厂房的面积。 倒角工具的传动系统是这样的:在原来滚刀轴的一端装上一个齿轮1,动力就是借这个齿轮通过齿轮2、两对螺旋角力45°的圆柱斜齿轮和一付万向轴节传递到倒角滚刀上,由于齿轮1与2,以及两对斜齿轮之开齿数相同,使倒角滚刀与滚刀以等速旋转。倒角的进刀是借手轮而得到。(摘自齿轮专业会议资料)一机两用,滚齿机兼倒角     

错齿交叉成形铣刀

我们在接产加工一批如图1所示的工件时,工件材料为9SiCr,淬火硬度50HRC,要求粗加工淬火后精磨两平面及两个148°棱边。按照传统工艺,两个148°棱边在平面磨床或工具磨床上精磨。或将工件倾斜一个角度装夹,或将磨头扳一斜角。148°棱边需两次磨削,效率低且难以控制对称度及35mm±0.02mm的尺寸精度,为此,我们设计制造了一套错齿、交叉可转位组合铣刀(图2),在XW62万能铣床或XS8130数显工具铣床上精铣148°     

V形三角筋刨刀

我厂在加工磨床下工作台时,要用刨刀將它的三角筋导軌面进行半精加工,原来是用45°單面刨刀来进行的。所用的刨刀如图1甲,刀刃的偏角为45°,前角r为7°,后角α为5°。刨刀的底面帶有90°的齿,以便与刀杆上的齿配合,并裝紧在刀杆上。使用时,將刀刃在刨規上对好角度,开車刨好三角筋的一面(如图1乙);再調換一把刀,將另一面刨好。这种方法比过去用劈刀加工要     

大前角大后角插齿刀修正渐开线齿形的磨削

普通标准插齿刀的前角是5°,后角是6°。但有时因特殊需要,要插制韧性、硬度均较大的难加工齿轮,将插齿刀的前角设计为10°、12°,后角为9°、15°等,为了保证加工齿轮精度,故要求插齿刀渐开线齿形进行修正。我们在不断实践摸索的基础上,在国产Y7125磨齿机上用修正打砂轮靠模的方法来磨制这种修正齿型插齿刀。     

锥面直线度测量及立车运动精度的提高

如图1所示的零件的45°锥角是90°度外滚道的一半。为了保证内外90°滚道和滚柱配合的接触精度,设计要求45°圆锥面母线的直线度误差不大于0.01mm,半锥角误差为±1′15″。对于大型零件锥面精度的测试采用传统的测试方法与手段,存在一些问题: 1.直线度误差的测量直线度误差的传统测量方法是用刀口尺测量,即将刀口尺和被测表面的实际轮廓线紧密接触(如图2     

组装式成形外拉刀

北京切诺基吉普汽车传动轴球头轴承座支架如图1所示,其上的27+-00··000306mm半圆孔、AB两平面、0·5mm×45°倒角、C面距AB两平面距离(9mm)及30°角的凸台等的加工,过去一直用铣削工艺,但铣削加工一是工序多和效率低(先铣出AB两平台,然后用特种凸半圆铣刀铣削半圆和30°凸台,最后铣出孔口的0·5mm×45°倒角);二是用特种凸半圆铣刀加工出的半圆孔27-+00··003060mm的尺寸精度不易保证;三是半圆的正确位置不易控制,铣刀每次刃磨后,调整半圆的位置费工费时;四是AB两平面和半圆的表面粗糙度不易达到产品要求。图1球头轴承座支架根据…