构皮滩水电站上游土石围堰防渗处理技术

构皮滩水电站上游土石围堰由于地质条件复杂,上、下游水头差大,防渗处理工作难度大。较为详尽地介绍了该围堰防渗处理的施工方法及施工工艺、针对渗漏地段采取的补充处理措施以及施工完成后的防渗效果,值得在类似工程中借鉴。     

构皮滩水电站尾水调压室开挖与支护

本文系统地介绍了贵州构皮滩水电站尾水调压室工程开挖支护相关的施工程序方法和技术,详细介绍W24岩溶系统对尾水调压室开挖支护的影响和施工中采取的一系列处理措施,对强岩溶地区大型地下竖井开挖工艺作了简要总结。     

构皮滩水电站尾水系统布置设计

构皮滩水电站尾水系统地质条件复杂,软岩成洞及尾水边坡稳定性差。设计单位通过采取调整尾水边坡坡比并给合喷锚支护、坡面保护、排水、预应力锚索和锚筋桩等一系列的布置优化和支护措施后,不仅解决了尾水出口与导流洞出口布置上的矛盾,而且改善了尾水隧洞成洞条件,提高了尾水边坡的自稳能力,使尾水建筑物设计方案技术可行、经济合理、施工方便。     

灌浆技术在构皮滩水电站防渗工程中的应用

构皮滩水电站上游围堰处,落渣层内块石较多,地层架空现象严重,局部地段表层基岩中存在溶蚀通道;施工期间上、下游有2～4 m的水位差,造成灌入的浆液随水流流失,处理难度大.根据这些情况确定采用高喷灌浆和塑性灌浆对围堰进行防渗处理,对落渣层架空地段和溶蚀通道采取了增加灌浆孔等处理措施,并对部分地段进行了补充灌浆处理.检查孔注水试验表明,这些处理措施是恰当、正确的,取得了较好的防渗效果.     

构皮滩水电站帷幕灌浆施工工艺及参数探讨

本文通过对构皮滩水电站帷幕灌浆试验施工过程及资料的分析,对帷幕灌浆施工的工艺及相关施工参数提出了一些看法或建议。     

构皮滩水电站下游碾压混凝土围堰施工技术

构皮滩水电站下游碾压混凝土围堰顶部部分拆除后形成“金包银”结构的二道坝,工程结构复杂,质量要求高。在工期紧、任务重的情况下,通过优化道路布置、合理划分仓面、多种模板并用等措施,加快了施工进度,实现了度汛目标要求,保证了施工质量和安全。     

构皮滩水电站上游RCC围堰优化设计

简要介绍了构皮滩水电站工程上游RCC围堰的设计标准、围堰布置和结构设计。该RCC围堰两堰肩部位为陡崖，此部分除对危岩体进行清除外，不进行大面积开挖，岩体表面清理后，直接作为堰基，这样既减少了围堰基础开挖量和开挖时间，也减少了围堰混凝土浇筑回填量和浇筑时间。     

构皮滩水电站上游碾压混凝土围堰施工工艺

构皮滩水电站碾压混凝土围堰浇筑采用了合理的入仓手段和机械设备配置,通过配套的碾压混凝土施工技术的应用及健全的管理体系,有效地提高了碾压混凝土施工强度,保证了施工进度和施工质量。本文对施工工艺进行阐述。     

构皮滩水电站5号机尾水隧洞涌水处理方案

介绍了构皮滩水电站5号机尾水隧洞K0+320~0+355 m段开挖过程中发生涌水的原因、处理的措施及处理的效果,可为类似工程施工提供参考。     

构皮滩水电站尾水隧洞特大断面软岩开挖支护

构皮滩水电站尾水隧洞软岩不良地质洞段占尾水隧洞全长的70%以上,确保软岩洞段的安全快速开挖是尾水隧洞施工的关键,尤其一次支护的强度对洞室稳定影响极大。为此,施工中根据软岩的地质特点及尾水隧洞开挖的断面尺寸,采取分层开挖和超前锚杆的施工方式和型钢拱架进行一次支护。根据监测结果,围岩变形很小,一次支护效果良好,表明构皮滩水电站尾水隧洞大断面软岩采取的开挖方式和一次支护方式是成功的。     

构皮滩电站防渗帷幕线上典型岩溶及处理技术

构皮滩水电站防渗帷幕线路全长1 842.7 m,防渗面积达36万m2,其防渗帷幕线上的岩溶系统复杂,溶洞数量多、规模大、特征各异,对其处理的成功与否,直接影响防渗工程与整个枢纽工程的成败。结合溶洞特点及地质条件,采用动态设计、多种手段并举的岩溶综合处理技术,如灌浆、防渗墙载渗、高喷固结阻渗及其他措施的综合运用,成功阻截了防渗帷幕线上的岩溶通道,其经验可供强岩溶地区建坝借鉴。     

构皮滩水电站施工规划

施工规划是工程进入实施阶段重要的设计文件之一，目的是在可行性研究的基础上进一步优化和加深设计，落实选定的施工方案，以指导工程建设合理、有序地进行。长江水利委员会长江勘测规划设计研究院结合乌江构皮滩水电站的具体情况进行了施工规划设计，并在实践中得到了应用，本文对其特点作介绍和探讨。     

构皮滩水电站下游RCC围堰 仓面质量控制

1 工程概况 构皮滩水电站位于贵州省余庆县构皮滩口上游1.5 km的乌江上,上游距乌江渡水电站137 km,下游距河口涪陵455 km,为乌江开发的第六个梯级水电站. 构皮滩水电站下游RCC围堰为Ⅳ级临时建筑物,布置在下游土石围堰与水垫塘之间,为碾压混凝土重力式围堰,主要用于施工期基坑下游侧挡水.围堰堰顶高程为464.6 rn,堰底高程为417 m,堰顶宽为8 m,最大堰高为47.6 m,最大堰底宽为24.92 m,由11个坝段组成.     

构皮滩水电站防渗排水设计

构皮滩水电站是我国目前在岩溶地区修建的第1高拱坝,设计水头达222 m.为减少大坝及两岸山体岩溶的渗漏,降低坝基扬压力和拱座山体地下水位,保证大坝、水垫塘和地下电站的安全运行,大坝坝基和两岸山体设置了防渗排水系统,水垫塘布置了封闭排水系统.针对构皮滩水电站水头高,地质条件复杂,岩溶发育特点,经分析论证,选择合适的防渗排水设计方案、防渗线路和工艺参数,满足了建筑物的渗流控制要求.     

构皮滩水电站关键施工设备管理

构皮滩水电站关键施工设备复杂,生产强度高,管理难度大。构皮滩水电站建设公司通过加强对设备专业运行队伍、管理体系及设备运行、维修、安全等方面的管理,取得了成效,保证了工程顺利实施。     

构皮滩水电站尾水调压室底部岔管体型优化

构皮滩水电站5台水轮发电机组中有4台机组采用2台机组共用一尾水调压室的布置方式,鉴于尾水调压室底部原设计采用矩形交汇的体型致使水流状态紊乱,导致水头损失较大。为此,应用最新的CFD技术对岔管体型进行优化先确定设计方案,然后进行了模型试验,并对数值计算和模型试验结果进行了对比分析,为工程设计提供了科学的依据。     

构皮滩水电站高拱坝砼施工

构皮滩水电站拦河大坝采用抛物线型双曲拱坝，最大坝高为232．5m，是喀斯特地区世界第一高拱坝。施工中采用了多项先进技术，工程质量和建设速度在国内同类工程中处于领先地位，施工中也创造了一些先进的现场布置。     

构皮滩水电站尾水调压室阻抗孔口型式研究

利用1:40比尺模型,模拟了乌江构皮滩地下电站1号和2号机组共用的调压室和尾水隧洞,并通过控制锥形阀开度来模拟通过水轮机的流量过程.通过恒定流试验测量每一种阻抗孔型式下流入和流出调压室的流量系数,并对阻抗孔口大小、形状进行优化;通过非恒定流试验测量不同工况时调压室阻抗孔口不同大小、形状时调压室内的最高最低涌浪、阻抗孔板正反向压差、尾水洞沿程测点的压力变化过程等参数,探讨了不同阻抗孔口尺寸、形状对调压室内水力参数的影响.     

构皮滩水电站尾水出口软岩高边坡开挖支护施工

工期控制及边坡稳定是软岩高边坡施工中需掌控的2个关键因素。构皮滩水电站尾水出口边坡高131.8 m,边坡处于奥陶系下统湄潭组软岩内,施工难度较大,当采用一般的分层分段、从上向下、边开挖边支护的开挖方法时,施工速度往往受到限制,由于边坡开挖支护紧紧围绕工期及边坡稳定开展进行,虽然施工中遇到了不少不可预见性的问题,但通过认真分析后一一采取了处理措施,最终顺利地完成了尾水边坡的开挖支护。     

构皮滩水电站下游围堰RCC施工工艺试验

构皮滩水电站下游围堰采用内部为碾压混凝土,外部为常态混凝土的形式进行施工,为了能够得到一个合理的施工参数,在施工前需要进行碾压混凝土工艺试验以确定碾压遍数、铺筑厚度、层间处理、变态混凝土加浆量等参数.介绍了构皮滩水电站下游围堰碾压混凝土工艺试验的过程与结果,该试验成果已成功应用到了施工生产当中,为构皮滩水电站下游RCC围堰优质高效的施工打下了坚实的基础.