提高可控整流装置运行可靠性的探讨

1 前言 我公司自1986年开始先后引进5套离子膜烧碱装置,配套的整流装置都是国产的可控整流设备。早期的整流装置采用分裂绕组同相逆并联联结的主回路和锯齿波移相触发芯片的插件式控制电路,存在整流元件均流差、故障率高、整流波形对称性不好的问题。建成时间较晚的四、五号整流装置采用可控硅直接并联技术和美国ENERPRO公司的电流调节板及数字触发板,解决了均流和整流波形对称性的问题,但也曾多次发生过整流系统意外停机。     

聚酯生产上的直流电源系统

变电所的直流电源系统是继电保护、自动装置和断路器正确动作的基本保证 ,其稳定运行对防止系统破坏性事故、设备损坏至关重要 ,我公司聚酯车间变电所的直流电源系统是 80年代从日立公司引进的。迄今为止已运行了十几年 ,总体情况较好 ,本文就这套系统进行剖析 ,做一些有益的探讨。1　直流电源系统的基本构成本系统由整流变压器 ,可控硅整流回路 ,自动电压控制回路 ,蓄电池回路构成 ,见图 1。图 1　直流电源系统的基本构成　　主回路是一个三相桥式半控整流电路 ,晶闸管采用共阴极接法 ,门极控制有公共的接线 ,增加了控制电压的可靠性。采用…     

四万吨离子膜烧碱国内配套整流装置综述

我厂1991年10月投产的四万吨离子膜烧碱装置(AZEC—M_3型单极槽74台)的整流系统,由两套硅整流装置组成,全部采用国产设备配套,这在国内尚不多见。同样规模装置如果全部进口,其价格大约是国产设备的2～3倍。该系统一次试车成功。从试车及一年多的运行情况看,国内配套的整     

可控硅整流装置U2的分析

由于离子膜电解槽具有许多优点,因而国内的不少氯碱厂在烧碱发展规划,增产翻翻,技术改造等方面都首先选择离子膜电解槽作为电解设备。那么与离子膜电解槽配套的直流电源整流装置情况又怎样呢?由于离子膜电解槽槽型分为单极式和复极式,因而所用整流装置的整流主回路又有所不同。单极式配大电流,电压高低与槽数有关;复极式则需配电流相对小而电压高的整流装置。它的主接线没有多少变化,一般为三相桥式或者双反星形接线。在调压方面:     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

<正>重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设计年产3万吨(日产90吨)三聚氰胺,尾气处理系统配套设计年产11     

国产整流装置在离子膜电解中的应用

我厂引进的日本旭硝子公司年产2万t离子膜烧碱一期工程,于1995年9月10日一次开车成功。与其配套的整流装置、控制显示用直流传感器等,均为国内配套产品。运行一年来,性能稳定可靠。实践证明,国产大直流传感器用于晶闸管整流机组自动稳流系统,电流稳定,读数显示准确,与日方引进     

四川仪表十八厂的自控装置在上钢的应用

上钢三厂的三米三中厚板工程是年产量75万吨的中厚板生产线,主要设备从国外引进。主要自控仪表和控制装置是四川仪表十八厂给配套。使用KMM单回路调节器50台,ZJC增强型操作站2台,现场使用     

浅谈离子膜烧碱装置设备的防腐

一、前言 4万吨/年离子膜法制取烧碱装置是我厂引进的日本旭硝子公司的专利技术,整个工艺装置包括一次盐水(含淡盐水脱氯和事故处理)、二次精制盐水、电解、蒸发、高纯盐酸、循环水和整流七个工序。总计工艺设备达233台(不包括循环水和整流工序的设备),其中包括AZEC-M_3型小单极电解槽74台。除了引进盐水碳素烧结管过滤器以及螫合树脂塔等关键设备8台以外,余下225台设备全部     

印度厂家引进日本氯工程公司离子膜法电槽与现有整流设备配套

印度Tamilnadu石油产品公司从日本CEC公司引进了1套日产150t烧碱(约5万t/a)的离子膜法氯碱装置,于1996年12月竣工投产。其电槽系统的基本设计为44套DCM405型电解槽,电槽室内管道、仪表都由CEC公司提供。选用这种电槽是为了充分利用该厂现有56kA×300V整流能力。CEC公司还为电槽组装、投产和试运行提供了技术支持。印度厂家引进日本氯工程公司离子膜法电槽与现有整流设备配套@张泗文     

引进二万吨/年离子膜烧碱整流主回路分析

在国内已有二套进口的二万吨/年离子膜烧碱(复极槽)装置在运行,其整流装置的主回路接线如右图所示。现根据得到的资料对这套装置进行一些分析。一、这是一套单台十二脉波,阀侧星形、三角形接线,三相全控桥式整流电路的装置。为了达到同相逆并联的目的,阀侧绕组分为二组相差180°的星形及二组相差180°的三角形接线,二个整流柜,每柜有十二个桥臂,同相逆并联排列。二、为了提高功率因数,配置了移相     

同步电动机的全数字直流励磁与PLC控制

我厂串联磨采用的同步电动机规格型号是： TZ215－ 32、 400kW。以前采用可控硅模拟励磁时故障率高,维护量大。 1999年下半年,我厂开始对这 2台同步电动机励磁系统进行改造,采用英国 CT公司全数字直流调速装置和日本三菱公司的 FX小型 PLC结合,共同控制同步电动机的运行。系统运行一年多来,基本不需要人工维护,磨机的运转率也大为提高。 1系统组成及工作原理 　　系统由整流变压器、 MENTORⅡ直流数字调速器、 PLC、灭磁单元组成。其主电路原理如图 1, PLC外部 I/O电路如图 2, PLC梯形图如图 3。 　　 图 1主回路原理 Z…     

5万t/a离子膜烧碱整流设备选型方案

介绍了5万t/a离子膜烧碱整流系统中整流变压器、整流装置、直流刀闸、直流测量装置、纯水冷却装置、监控系统等的性能特点,阐述了神马氯碱公司整流所的设备选型方案。     

离子膜电解整流机组设备选型

介绍了离子膜烧碱整流装置中整流变压器、冷却器、极化装置、监控系统等的性能特点,阐述了整流所设备选型方案。     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

正重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设     

扬子乙烯工程安全设施问题及其补救措施

扬子乙烯工程1978年开始筹建,1983年总体设计得到批准,1984年正式破土动工,1990年全面建成投产。整个工程由10套石油化工生产装置和配套的公用工程组成。10套装置除其中的300万吨常减压和7万吨醋酸两套装置为国内配套外,其它8套全为引进装置,即30万吨乙烯、14万吨聚乙烯     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

正重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装     

电渗析淡化器直流电源装置的改进

采用电渗析淡化法脱除水中的无机盐,具有脱盐效率高,设备投资省,耗电量小等优点。但是,在关于如何进一步提高电渗析的效率,改善制备每吨淡化水的经济指标等方面,比较侧重于对离子交换树脂的性能和膜对、网隔等几何形状的讨论,而对于制备淡化水耗电指标(千瓦时/吨)直接有关的电渗析器直流电源装置的型式,设备投资费用等的问题考虑较少。当前,不少用于处理10～20吨/时电渗析器的电源装置,是采用六十年代的成套产品“GLA型硅整流设备”(容量分别有30千伏安和60千伏安多种),全套装置由感应电压调整器、整流变压器和三相桥式整流元件三大部件组成调压整流电路。其一次结线方式如图1所示。但使用感应调压器和整流变压器,必然增加变     

年产20万吨烧碱引进整流装置主回路分析

年产20万吨烧碱的整流设备是向日本引进的三台晶闸管整流装置,每台U_d=575~v,Id=43~(KA),三相桥式同相逆并联整流电路。正常运行负荷为522~v×118~(KA),整流变压器容量为29600KVA,(?)接线。为了组成36相整流系统,三台变压器中除一台不移相外,其余两台一台移相+10°,一台移相-10°。移相采用延边三角形的方法,使由于移相而增加的容量为最小。     

危险区域的划分及电气仪表防爆问题

1 前言上海吴泾30万吨乙烯工程是由六套引进装置和国内配套公用工程组成。其中年产15万吨离子膜烧碱装置和年产20万吨聚氯乙烯的氯乙烯装置和聚氯乙烯装置均从日本引进;年产1万吨四氯化碳装置从意大利引进;年产2万吨糊状聚氯乙烯装置从美国引进;年产5千吨漂粉精装置从加拿大引进。这些装置均已陆续建成并投产、运行正常。     

小氮肥φ600系列配套新产品试制消息

<正> 最近我院先后与湘潭电机厂,长沙清水塘机修厂共同签订了小氮肥φ600系列配套的三相可控硅调压器和远红外线氨合成塔电加热器的试制技术协议,将使小氮肥节能降耗起一定的促进作用,现将有关内容简介如下:一.三相可控硅调压器:(1)技术特性:1.采用三相半控桥整流电压线路,输入端为三相,输出端为单相直流。(2)技术数据2.主回路的整流元件,具有较高的电压储备系数和较低的电流利用系数。3.成套性强,调压器带有全部开关装置,控制装置,保护装置,事故信号装置等,便于安袋,操作和维护。(由设计院提供参考线路图)。4.调压器单独设置控制箱,控制箱上装有监视仪表,控制开关,节按扭音响电铃等,便于直接嵌在合成自控盘上。5.本设备应具有炉丝短路保护和接地保护。