优化磨机操作提高磨机产量

０引言我集团公司３５００ｔ／ｄ新型干法生产线生料制备采用Φ５ｍ×１１５ｍ带烘干塔尾卸烘干磨,设计台时产量３００ｔ/ｈ,工艺流程示意图见图１。控制系统采用上、下位机集散式控制,主要控制烘干塔出口风温、入磨风温、出磨风温、入磨气体负压、出磨气体负压、出磨提升机功率、磨机电机电流等参数,其中控制好烘干塔出口风温、出磨气体负压和出磨提升机功率是关键。图１生料制备工艺流程１控制烘干塔出口气体温度控制好烘干塔出口气体温度,可以有效地提高台时产量。由于我集团公司石灰石均化采用人字形堆料、侧面取料的均化方式。石灰石沉…     

强化磨机通风 提高磨机产量

我公司有两台Ф2.2×6.5m双仓圈流生料磨,台时产量一直徘徊在17.5t/h左右,吨生料粉磨电耗23.6kWh。将磨尾风机由Y5-47-6C（风量28800m3/h、2039Pa、功率22kW）改为Y9-38（风量34428m3/h、3000Pa、45kW）后、在磨尾加一台直径Ф750mm高1500mm热风炉,对磨内物料微烘干,台时产量提高至24.4t/h,吨生料电耗降低6.45kWh;2009年8～12月份降低电耗成本24.2万元。     

间隙对水泥磨机的影响

我厂5号水泥磨机系国产Φ2.6×13m管磨机。该机由于长期存在一些问题未能解决,从而加剧了机械磨损,也大大地增加了维护和检修的工作量,影响安全、正常生产。于是,1985年3月25日至4月20日停产进行大修。     

磨机改造

LVTechnology有限公司于１９９９年８月开始，在世界范围提供了１００多台套选粉机。用于改造立磨和球磨。在印度就安装了２６台，使生料磨产量提高到６５０t／h以上，熟料产量提高到３００万t／a。改造使吨生料标准电耗节省２kWh。１粉磨原料的立磨由LVTechnology（LVT）对立磨进行的改造包括将现有１台选粉机改进或改型为１台LVT型选粉机，并对磨机粗粉仓和喷嘴环进行改造，以降低磨机内的物料循环。LVT选粉机是一个周围布置着LV溜槽的笼形转子，用空气将物料扫入转子，将转子抛出的粗粉收集到转子内（见图１）。为此保证抛出的物…     

利用磨机原有部件修配磨机工艺

利用磨机原有部件修配磨机工艺刘鸿儒唐山水泥机械厂（０６３０２０）穆存远刘国玉沈阳建筑工程学院（１１００１５）我国大多数水泥厂的设备处于更新改造阶段,由于各厂的具体情况不同,用户常常需要利用原有设备或旧设备的零部件进行修复工作。这就给修配工艺提出了一些...     

带磨机

带磨机是一种较理想的抛磨设备,目前国外普遍采用手工和完全自动化的带磨机,手工操作的带磨机由马达驱动,通过变速机构带动磨擦轮,磨擦轮带动一种特制的磨带旋转,当工件与磨带接触时,产生磨擦从而起到磨光作用。带磨工艺主要用于电镀后的磨光,表面高精度的精饰。采用磨带加工效率高,表面质量好,磨削量大,完全可以代替在布轮上、毛毡轮上粘结带有磨粒的抛光轮。带磨机由磨带、磨擦轮、拉紧装置、马达、主轴。防护罩、基座等组成。磨带由基体(纺织物)粘合剂(天然的或化学材科)磨粒(氧化铝、碳化硅)组成。磨粒有大小不同的     

从鼓式磨机到环室式磨机

一、球磨机球磨机也称鼓式磨机,为最古老的分散和粉碎机之一。在机器运转时,筒体绕轴旋转,间歇操作,磨机内装有一定量的物料和研磨元件。加入物料随结块物和颗粒大小的不同,其研磨和分散的时间为6到60小时。与其它型式的磨机比较并不特别有效,因为每层的磨球的研磨强度各不相同。已经注意到在顶部的滚动球层和直接在其下面形成的滚动不那么剧     

改进磨机隔仓板提高磨机产量

为了解决我厂水泥磨(φ1.83×7米)生产能力不足的问题,我们对1号磨机隔仓板进行如下改进(如图)。 1.改进前隔仓板的整个圆周上共有20块扇形篦板。改进后除去3块,重新在原隔仓板位置上对磨机壁同一圆周等距离钻孔,装上17块篦板。 2.在相邻两块篦板之间加一条厚度与篦板相同的方形钢条,使相邻两块篦板之间形成丁两条缝,整个隔仓板圆周上共有34条这样的缝。     

提高磨机效率的有关工作原理——对小水泥厂磨机增产的意见

物料在球磨机内进行粉磨,影响研磨效率的因素很多,但是,对球磨机来说,主要可分成四个部分: 1.球磨机本体——主要包括磨机规格、型式、长径比、仓数、仓位长短、衬板     

高效超细粉磨机

高效超细粉磨机随着超细粉用量的增加和应用范围的不断扩大，廉价、高效的机械法超细粉生产技术便成为人们关注的焦点。美国某公司新近在传统搅拌球磨机的基础上，开发出一种新型磨机。它的特点是能量直接作用于搅拌的研磨介质，而非传统磨机大而笨重的外筒。所用研磨介质...     

磨机配球

磨机配球直接影响粉磨效率,在一定的设备条件下,对磨机产量和消耗起着决定作用。过去我厂为了追求单机生产能力,片面增大球径和填充率,虽然产量有所提高,但电耗球耗增加,这样的做法是不经济的。后来我们在水泥磨和生料磨配球工作上进行了一些探索,根据入磨物料性质和产品细度选择合理的平均球径;在球段装载量相同的条件下要有较多的装球个数;最大限度地缩小中碎仓的平均球径;逐步降低研磨体的填充率及选择全磨最佳的填充率,形成一套行之有效的配球管理方法,使我厂磨机电耗逐年降低。磨机配球与入磨物料的物理性质,产品细     

磨机高产经验

湖南益阳地区建材厂机立窑水泥车间中1.83×6.4m生料磨,由于加强了生产、技术与工艺管理,进行了必要的改进,使台时产量逐步提高到13t/h,电耗下降到19.1kWh/t,经济效益十分显著。     

磨机启动力矩

按照传统认识,磨机的启动力矩很大,高达额定力矩的２．５倍。磨机的制造和使用部门,总要求启动力矩大一些以保证磨机顺利启动。但启动力矩过大将造成技术上的不合理和经济上的损失。有些磨机专用电机启动电流高达额定电流的７．５～９倍。另外,由于对磨机启动力矩估计过大,使得对电机启动电阻的配置和加速时间的整定考虑不周。本文将就磨机启动力矩问题谈点个人看法。１磨机启动力矩 磨机启动力矩分两部分,一是研磨体重心偏移对轴产生的有效力矩,再有磨机传动系统的摩擦力矩。磨机启动过程中的的力矩变化可分为３个阶段：①启动初瞬…     

改进型管磨机

随着我国水泥新标准的发布实施,传统的管磨机已不能满足水泥行业产品结构调整需要,开发研制新一代粉磨设备,已成为水泥行业的迫切需求。针对影响管磨机产质量的主要因素,我公司运用研磨体动力学和流体分子力学的主要原理,综合德国、日本、丹麦等发达国家行之有效的科研成果和适用技术,在专家的指导下,开发研制了粉磨新设备——PMG型系列管磨机。其主要技术措施有如下几点。1 根据不同仓位,设置不同提升角的衬板     

挖掘磨机生产潜力

在毛主席革命路线指引下,几年来我省小水泥工业有了很大发展,产量逐年上升。但是,就现有的设备而言,约有40～50%的潜力尚未发挥。以磨机来说,据我们初步调查,我省绝大部分磨机没有达到设计规定的台时产量指标,也低于外省水平。因此,采取措施,挖掘磨机生产潜力,对于促进小水泥的进一步发展具有重要的现实意义。     

磨机操作体会

<正>0引言无论窑操还是磨操,首先要明确系统内在的逻辑关系,这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。把握好定性与定量的辩证关系。接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。哪些设备存在隐患,产、质量情况如何。看全分析报告单,了解物料的易磨     

对现有小型水泥磨机进行优化改造

０引言我国绝大部分中小水泥厂的水泥粉磨系统使用的是Φ２．２m的小型水泥球磨机和普通离心式或旋风式选粉机，用这类粉磨系统生产出的水泥一般都存在粉磨细度不够、缺少足够的细粉含量、水泥颗粒分布不够合理、均匀性系数n值常在１．１以上甚至超过１．３。表现在水泥性能上是早期强度偏低，表现在混凝土性能上则是易出现泌水现象，密实性不好，影响抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性。为解决这个问题，秦皇岛抚宁县渤海水泥有限公司与沈阳沈水水泥机械研究所合作，采用系统优化方法对该公司Φ２．２m×７m水泥磨进行了改造，取得了明显效果，…     

物料在磨机中的停留时间与磨机主要参数的关系

在闭路循环磨机和开路磨机中,物料的平均停留时间主要与磨机的几何尺寸、研磨体的空隙率和磨内通风情况等有关。假如物料完全填充了研磨体之间的空隙,则球磨机的工作条件最佳。由于不同粒径的物料的粉碎速度不同,所以要正确确定磨仓的长度、各仓的填充率和研磨体的堆积密度,以形成最佳的粉磨条件。一、不同磨机参数与物料平均停留时间的关系在某一单位能量消耗为F的粉磨中,磨机产量T与传动所需功率N的关系为: T=N/F(吨/时)(1)式中,N为磨机的传动功率(千瓦);