火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀机理及防腐措施探讨

火电厂锅炉水冷壁的可靠性直接关系到火电厂能否安全运行,本文从水冷壁高温腐蚀机理为切入点,深入分析水冷壁腐蚀的成因及影响因素,并针对各种原因从不同方面探讨了减轻和防止水冷壁高温腐蚀的具体措施.     

重庆发电厂22#锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策

锅炉高温腐蚀对锅炉的安全经济运行有很大危害。分析造成重庆发电厂22#锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因。经过研究,提出了改进措施,并进行实炉研究。采用本文提出的方法可以成功地解决高温腐蚀问题。     

发电厂锅炉水冷壁鼓包爆管的原因及处理措施

分析了锅炉水冷壁鼓包爆管的原因是由于ｐＨ不合格、溶解氧合格率低、凝气器多次泄漏，一些杂质进入锅炉导致坑下腐蚀所至，并提出了防止鼓包爆管的措施。     

防止地热供水系统氧腐蚀的充氮注硫机理研究

地热供水系统存在着严重的氧腐蚀现象,在一定程度上降低了其使用年限.在分析地热供水系统氧腐蚀机理的基础上,研究了在地热井口充氮气和在供水管道内注亚硫酸钠来去除氧腐蚀的机理及其工艺流程,并分析了充氮注硫的适用条件.根据研究结果得出,充氮注硫是一种有效的防止地热供水系统氧腐蚀的方法.     

防止地热供水系统氧腐蚀的充氮注硫机理研究

地热供水系统存在着严重的氧腐蚀现象,在一定程度上降低了其使用年限.在分析地热供水系统氧腐蚀机理的基础上,研究了在地热井口充氮气和在供水管道内注亚硫酸钠来去除氧腐蚀的机理及其工艺流程,并分析了充氮注硫的适用条件.根据研究结果得出,充氮注硫是一种有效的防止地热供水系统氧腐蚀的方法.     

电站锅炉水冷壁管爆管失效分析

某电站锅炉水冷壁下部区域发生多次爆管事故,根据爆管区域的宏观检查、化学成分分析、金相照片分析等结果判断爆管是水处理不达标,造成水冷壁管碱腐蚀和长期过热所致,并提出了相应的解决措施。     

激光熔敷钻基合金高温腐蚀的试验研究

本文对以2Cr13不锈钢为基础，表面经激光熔敷钴基金合金在高温PbSO4盐中的热腐蚀行为和机制，进行了深入的研究探讨。试验结果表明，经激光敷估基金合金，耐高温腐蚀性比原2Cr13钢提高2．5倍以上；耐磨性提高2倍以上。原因是获得细密枝晶＋多元共晶组织，大量Co能促进Cr2O3、CoO.Cr2O3致密保护膜的形成，阻碍S的扩散，因而提高了耐高温腐蚀性能。腐蚀机制是沿晶腐蚀，硫化一氧化循环进行造成剥落型破坏腐蚀。     

直流燃烧器锅炉水冷壁磨损原因及防止措施的探讨

喷燃器附近水冷壁磨损泄漏事故较为常见。以HG670t/h锅炉水冷壁典型磨损为实例,介绍了各种喷燃器的布置以及运行状况,对水冷壁磨损进行了分析,提出了防止水冷壁磨损的综合技术措施。     

安徽电网变压器油硫腐蚀研究及防护

针对安徽电网220kV及以上大型变压器在运行中发现的硫腐蚀问题,初步分析了产生硫腐蚀的原因、影响因素及对设备安全运行的危害;在此基础上开展了防护对策的研究,确定了硫腐蚀的最佳检测方法,提出了向运行变压器油中添加金属钝化剂以避免硫腐蚀发生的解决方案,介绍了添加金属钝化剂技术在安徽电网220kV及以上大型变压器上的具体应用情况。     

激光熔敷钴基合金高温腐蚀的试验研究

本文对以2Cr13不锈钢为基材,表面经激光熔敷钴基合金在高温PbSO_4盐中的热腐蚀行为和机制,进行了深入的研究探讨。试验结果表明,经激光熔敷钴基合金后,耐高温腐蚀性比原2Cr13钢提高2.5倍以上;耐磨性提高2倍以上。原因是获得细密枝晶+多元共晶组织,大量Co能促进Cr_2O_3、CoO.Cr_2O_3致密保护膜的形成,阻碍S的扩散,因而提高了耐高温腐蚀性能。腐蚀机制是沿晶腐蚀,硫化一氧化循环进行造成剥落型破坏腐蚀。     

高Ni—Cr合金涂层防护锅炉受热面高温腐蚀的性能研究

针对电站锅炉受热面高温腐蚀的影响,采用电孤喷涂工艺,基体为锅炉受热面常用材料,喷涂国产高Ni—Cr合金涂层,对比FeCrAl涂层和T91材质,研究高温条件下的热腐蚀实验和热震实验,结合腐蚀动力学曲线与金相分析得到的孔隙率,说明国产高Ni—Cr合金在腐蚀防护上具有良好的性能,为今后电厂采用高Ni—Cr合金热喷涂涂层的防高温腐蚀应用提供借鉴．     

不锈钢管凝汽器管板电偶腐蚀的研究

研究了不锈钢管凝汽器碳钢管板电偶腐蚀的严重程度、影响因素和防护措施,并与黄铜管-碳钢腐蚀电偶对进行了比较.结果表明：凝汽器黄铜管改成不锈钢管后,碳钢管板电偶腐蚀依然存在,但腐蚀程度明显低于黄铜管.此外,面积比对电偶腐蚀影响较大,可采用阴极保护、阴极保护加管板涂层联合保护及缓蚀剂等减小电偶腐蚀.     

一次风反切减轻高温腐蚀数值模拟研究

高温腐蚀是电站锅炉爆管的主要原因之一.本文针对某四角切圆燃烧锅炉的实际情况,进行了一次风反切的数值模拟研究.计算结果表明,采用不同角度反切后各层射流切圆均有不同程度的减小,贴壁风速明显降低,最大切向速度也有所降低;大量煤粉颗粒被分离在靠近炉膛中心的区域,实现“风包煤”的燃烧方式,防止炉膛水冷壁高温腐蚀.同时因主气流切圆...     

薄壁管无模内高压成形的实验研究与数值模拟

针对内压和轴压共同作用下的薄壁管无模内高压成形及加载控制稳定性问题进行了实验及数值模拟。实验结果表明,适度的起皱有助于提高薄壁管内高压成形的成形极限。有限元数值模拟证明,在轴压偏高而内压相对偏低的情况下,降低内压的增长率有助于抑制起皱的发展。出于对控制实现的考虑,有必要将内压轴压的匹配关系转换为内压轴向压缩位移的匹配关系。     

660MW超超临界锅炉高温腐蚀数值模拟

高温腐蚀是电站锅炉爆管的主要原因之一。借助计算流体力学软件Fluent,应用Eu-lerian/Lagrangian方法对一台660MW超超临界墙式布置切圆燃烧锅炉进行数值模拟,着重研究了锅炉炉内流动、传热、燃烧情况。结果表明：炉内切圆形成完整,炉内充满度较好,水冷壁周围一氧化碳浓度很高,易引起高温腐蚀。此结论与试验结果相符,证明了模拟的可靠性。     

新型高温防腐电喷涂技术在锅炉上的应用

为解决蒸汽锅炉过热器管在使用过程中存在高温腐蚀和磨损的问题,炼化公司热电厂对锅炉过热器管采用超音速电弧喷涂45CT合金,过热器管增加涂层后运行近两年效果良好,大大延长了使用寿命.该技术方法可靠,在行业内具有较大的推广价值.     

生物质直燃锅炉高温受热面沉积垢的实验研究

文章对某生物质直燃发电锅炉的高温受热面的腐蚀情况进行分析,利用X衍射成分分析（XRD）及高温热天平对腐蚀垢的成分及热物性进行了深入的研究,明确了此类锅炉的腐蚀机理,并有针对性地提出了处理办法。     

耐蚀合金材料点蚀及高温高压腐蚀性能研究

研究了镍基合金材料在高温高压腐蚀环境下的腐蚀性能以及在含氧化性离子溶液中的点蚀敏感性.采用了溶液浸泡法、电化学极化曲线方法进行试验,并结合扫描电镜以及能谱分析手段对两种镍基合金的腐蚀特性进行了研究.利用高温高压釜研究了在高温高压条件以及含H2S/CO2气体介质下材料的高温腐蚀性能以及试验温度的影响关系.依据相关标准在氯化铁溶液中进行了材料的点蚀敏感性研究.试验结果表明：G3合金的耐点蚀性能优于Incoloy 825,其点蚀临界温度高于50℃;两种镍基合金材料在FeCl3水溶液中的动电位极化曲线显示不同的腐蚀状态,Incoloy 825合金极化曲线中阳极曲线部分很平缓,无钝化区出现,极化度较低,G3阳极钝化区较明显,点蚀电位相对较高;高温高压腐蚀试验显示,随着温度升高,腐蚀程度加剧,腐蚀产物主要有NiS、FeS及CrO3等金属氧化物组成.     

醋酸对黄铜管腐蚀行为影响的模拟研究

微生物的代谢产物——醋酸，对黄铜管的耐蚀性能影响较大．通过对黄铜管在不同醋酸浓度的循环水中的电化学阻抗谱(EIS)的测定和拟合，确定了合适的模型．根据此模型循环，在循环水中加入少量醋酸，可使膜电阻R1和电荷转移电阻R2的值大大减小，而膜电容C1和双电层电容C2的值均有增大，这表明黄铜管的耐蚀性能大为降低．