双辊薄带连铸布流系统的数理模拟

为了对双辊连铸布流系统进行优化,根据相似原理建立了双辊薄带连铸机布流系统的1:1模型.通过物理模拟与数值模拟研究了IV号布流系统3种方案在不同工况下的流态与液面波动情况,并与I号布流系统进行对比.研究结果表明,在流量为10~18m3/h的情况下,IV号布流系统的2方案与3方案布液面波动与I号布流系统相比有了明显的改善,布流器两侧的液面波高减小了2~5mm,而布流器中部的波高增大了1~3mm,使得整个熔池液面波动的均匀性更好,与数值模拟的结果一致.     

不同双辊薄带连铸布流系统的数值模拟对比研究

采用数学模拟的地方法研究了不同型号的布流系统对双辊薄带熔池内流体流动和液面波动的影响.使用Fluent软件的VOF多相流模型对I号和III号布流系统进行了数学模拟,并同水力学模拟的结果进行了对比,研究结果表明,VOF模型符合水力学模拟实验结果;III号布流系统比I号布流系统的布流效果更好,流态稳定,液面波动明显减小.     

双辊薄带连铸工艺布流系统的三维数值模拟

以直径600 mm、辊宽550 mm的双辊薄带连铸的布流系统及熔池为研究对象,采用FLUENT软件对熔池内钢液流动进行三维非稳态数值模拟分析,以计算结果验证设计结构的合理性,分析转速及浇注温度对熔池内流场及温度场分布的影响.结果表明,三维数值模拟能计算熔池沿轴向的温度场和凝固区分布,比二维数值模拟能更准确描述熔池的传热过程.转速为60 m/min、浇注温度1490℃时,熔池温度场及凝固区分布最合理.     

双辊薄带铸轧熔池内流场和温度场数值模拟

以带宽1000 mm,辊径600 mm的双辊薄带铸轧过程为研究对象,基于Fluent软件,建立了薄带铸轧熔池三维有限体积模型,对其中钢液流动状态及传热进行数值模拟,并考察了新型浇铸系统结构、布流器开孔倾角、铸轧速度、过热度及冷却强度对铸轧AISI304不锈钢熔池的流场和温度场的影响.结果表明,采用浸入式水口,多孔布流器,导流坝以及分流体组合的新型浇铸系统,且水口浸入布流器熔池内,布流孔向上倾角15o~18o,铸带速度在60~80m/min,熔池自由液面湍流动能最大值为0.0175 J/kg,熔池表面温差低于20 K,钢液与铸轧辊接触面能稳定形成大于0.6 mm的凝固坯壳.     

薄带连铸结晶辊涂层研究进展

双辊薄带连铸结晶辊兼有铸辊和结晶器的双重作用,在连铸过程中同时受到高温磨损、热应力以及压应力的多重作用,因此,原来的辊体铜质基质材料不能满足正常的连铸需要,必须选择合适的涂层材料和工艺对其表面进行涂层处理。目前,采用电镀、化学镀、热喷涂、冷喷涂以及激光熔覆等技术手段可以在结晶辊表面制备一种或多种材料的涂层。电镀、热喷涂以及激光熔覆技术相对成熟,应用最为广泛。涂层材料有单一金属、各类合金,同时可以加入各种添加剂。选用W、Cr、Ni、Co等单质金属以及WC-Co、Cr₂C₃-Ni-Cr、Ni-Cr等合金可以获得更好的综合性能;添加Cu的合金,如WC-Cu、W-Cu、Cu-Ni等,可以获得与铜基体相近的导热系数以及膨胀系数,添加稀土元素可以细化晶粒、降低裂纹倾向。通过表面涂层处理可以大幅度提高薄带连铸结晶辊的使用寿命。     

带齿双辊破碎机

意大利人设计了一种带齿双辊破碎机，辊子由带齿薄块串排在同一轴上组成，两个辊子旋转方向相反，速度不同，被破碎物料既可受压力作用，又受剪切力和拉应力作用，其上装有刮料器可清洁齿槽和辊子表面。既可破碎坚硬的石灰石乃至强度达200MPa的非常坚硬的岩石，也可破碎如黏土之类的软质物料甚至木头和橡胶轮胎之类的塑性材料，尤其适用于加工含水量达25％～30％的湿黏材料和含泥的硬块材料，而传统的冲击式破碎机、颚式破碎机和圆锥破碎机在原材料含水量达8％-10％时就会堵塞。     

薄带连铸结晶辊表面处理

本文结合宝钢-宁钢薄带连铸产业化项目,介绍了关键备件结晶辊的表面处理生产实践.研究表明:通过表面处理不仅能够提高结晶辊表面耐磨性,而且能够保护铜基体,增加修复次数.通过滚压规则沟槽纹理形貌,喷丸毛化不规则形貌,可以提高结晶辊表面积,使之改善传热特性,进而提高带钢表面质量.     

薄玻璃生产线退火窑辊子选材及辊距

针对薄玻璃板的退火特点,从散热分析、材料选择、辊距排布等方面,介绍了薄玻璃生产线退火窑辊子设计时需注意的一些问题,并给出了一些指导性参数。     

双驱动新型两辊开炼机的研制

为了满足广大用户对开炼机的使用要求,提高胶料品质和炼胶效率,我公司新研制开发了双驱动两辊开炼机,该机无论在使用性能还是外观尺寸方面与老机型比都有较大的改进。本文对这种新机型的性能参数、结构特点等作了简述。     

CSP连铸机漏斗形结晶器开浇过程中暂态流动现象的数值模拟

建立了用于描述紧凑式热带工艺(CSP)连铸机漏斗形结晶器开浇过程暂态流动现象的三维数学模型,利用流体体积(VOF)模型对自由液面进行描述,模拟结果通过相关文献得以证实. 结果表明,填充过程中,从钢液射流分离出的液滴及射流冲击自由液面溅射的液滴均有可能与结晶器铜板接触;引锭杆启动时,自由液面波动剧烈,最大波高约为25 mm,稳定液面在引锭杆启动后约80.0 s获得;拉坯过程中,钢液自由液面稳定时,结晶器内部流场存在明显的偏流现象;自由液面稳定时,引锭杆离弯月面约3 m.     

60t钢包浇注过程中汇流旋涡形成机理

依据相似原理,通过水模拟实验,对某钢厂60 t钢包浇注过程中钢水旋涡产生及卷渣过程进行研究,考察了初始液面高度、水口直径、水口偏心率和渣层对产生旋涡临界高度的影响. 结果表明,产生旋涡的临界高度随水口直径增大而增大,随水口偏心率增大而减小,初始液面高度对产生旋涡的临界高度影响不大,渣层在一定程度上可抑制旋涡的产生和发展,但其厚度对旋涡没有明显影响. 得到了钢包浇注过程中产生旋涡的临界高度h与钢包浇注水口直径d及水口偏心率e之间的关系式h=65.276+1.427d-76.778e.     

浅谈聚氨酯密封条的生产工艺和设备

简述了聚氨酯密封条的生产工艺、性能、应用及其生产设备中的关键技术,介绍了开式聚氨酯密封条的浇注工艺及成套设备。     

具有药物缓释功能的磷酸钙骨水泥的研究进展

磷酸钙骨水泥作为一种新型的骨修复材料,以其生物相容性高和易塑形的特点得到了材料界和医学界的广泛关注.利用药物定点缓释,将抗癌或消炎等药物引入磷酸钙骨水泥中,能达到骨修复与冶疗的双重目的.本文综述了具有药物缓释功能的磷酸钙骨水泥的研究进展,包括材料的理化特性和药物缓释机理的研究.研究表明,对不同药物采取合适的包埋技术,并通过调节骨水泥的厚度、药物包埋量等条件可达到药物控制释放的目的.     

用流延法制备优质陶瓷基片的研究

本文概括了流延成型工艺的现状，介绍了有机基流延成型工艺中溶剂及添加剂的作用和选择原则，同时介绍了几种新的流延成型工艺。     

聚氨酯浇注弹性体的合成研究

采用2种不同的预聚体合成方法制备聚氨酯浇注弹性体,并对其性能进行了测试。结果表明,分步加入扩链剂乙二醇的预聚体合成工艺所得浇注聚氨酯弹性体的拉伸强度比一次性加入乙二醇的预聚体合成工艺所得浇注聚氨酯弹性体的拉伸强度提高了70%左右,而伸长率变化不大。同时研究了这2种制备工艺对材料动态力学性能的影响。并探讨了不同R值及配方中交联剂用量对聚氨酯浇注弹性体力学性能的影响。     

微波硫化三元乙丙橡胶密封胶条的配方研究

以三元乙丙橡胶和再生三元乙丙橡胶为主体材料研制密封胶条,解决产品在挤出工艺中填料份数和热出口膨胀问题。考察产品力学性能、耐候性能、耐寒性能,讨论不同填料对产品性能的影响,选定最佳配方。实验结果表明,选用三元乙丙橡胶为主体材料密封胶条具有良好的热氧老化性能、耐紫外老化性能和耐低温性能。在密封胶条增塑体系中液蜡可以最有效的改善密封胶条的流变性,减少挤出形变和热出口膨胀,加入再生三元乙丙橡胶可以改善密封胶的加工性能,起到增塑剂和降低成本的作用。