基于遗传算法的产品质量设计优化

文中以制造业产品的质量设计为研究对象，在综合考虑生产成本和质量损失的总体效应下，建立质量设计的模糊优化数学模型，基于遗传算法给出了详细的优化步骤，基于MATLAB软件编写了优化程序，通过实例进行了验证。算例计算结果表明，优化方法是可行的、有效的，同时也说明了遗传算法在产品质量设计的优化方面具有良好的应用前景。     

利用铸造CAE技术优化铸造工艺

介绍了铸造商品化软件华铸CAE在优化球铁件铸造工艺中的应用。结果表明，利用铸造CAE技术，可以对不同的工艺方案进行分析、比较及优化，有助于缩短产品试制周期，减少试制损耗，提高企业经济效益和竞争能力。     

关于钢铁制造流程优化与产品优化问题的讨论

强调在新世纪里中国钢铁企业要注意研究钢铁制造流程的功能 ,指出制造 (生产 )流程对钢厂的生存和发展有着广泛的关联度和综合影响力 ,制造流程的结构优化是钢厂增强市场竞争力和拓展社会经济功能的有效手段。简要地叙述了钢铁制造流程的构成要素是“流”、“流程网络”和“程序”。“流”按一定的“程序”在“流程网络”中动态有序地、准连续地、紧凑地运行 ,可以实现多目标优化。讨论了中国钢铁企业生产流程优化的现状和发展方向 ,还就中国钢铁产品优化过程中有关炼钢、轧钢方面的问题进行了总体性探讨。在新世纪前 2 0年 ,要集中有关资源加速发展薄板及其深加工产品 ,以实现中国钢铁产品的结构调整 ,同时也促进了钢厂结构的优化     

大红山铁矿浅部熔岩露天境界圈定及优化研究

就大红山铁矿浅部低品位熔岩矿露天开采境界圈定和优化进行了深入地探讨。境界圈定及优化研究使用了SURPAC矿业软件，通过建立矿床数学模型及经济模型，采用浮动圆锥法和LG法进行露天境界优化，根据不同产品售价圈定的境界，结合矿体产出特征及矿山实际进行了境界方案比选，确定的境界在满足经济、安全的前提下，获得了资源的充分利用。     

基于QFD与绿色特征的机床产品性能优化决策研究

为在固定投入资金及设计周期下，设计出满足主要功能及技术性能，具有绿色特征，同时又能达到最大客户满意度的机床产品，基于对机床产品全生命周期技术及绿色需求的获取以及分析，利用质量屋构建产品设计规划模型，实现需求与特征之间的映射。采用层次分析法实现定性与定量需求间的决策及需求权重的确定，建立绿色机床产品性能优化决策模型，并在此方法的基础上利用MATLAB GUI开发相应的优化决策系统。以某数控车床产品为实例，其结果体现了所提方法的快捷性、有效性及实用性。     

关于钢铁制造流程优化与产品优化问题的讨论

强调在新世纪里中国钢铁企业要注意研究钢铁制造流程的功能,指出制造(生产)流程对钢厂的生存和发展有着广泛的关联度和综合影响力,制造流程的结构优化是钢厂增强市场竞争力和拓展社会经济功能的有效手段。简要地叙述了钢铁制造流程的构成要素是"流"、"流程网络"和"程序"。"流"按一定的"程序"在"流程网络"中动态有序地、准连续地、紧凑地运行,可以实现多目标优化。讨论了中国钢铁企业生产流程优化的现状和发展方向,还就中国钢铁产品优化过程中有关炼钢、轧钢方面的问题进行了总体性探讨。在新世纪前20年,要集中有关资源加速发展薄板及其深加工产品,以实现中国钢铁产品的结构调整,促进钢厂结构的优化。     

冷轧板SPCC的工艺优化与性能分析

为适应市场需求,唐钢对冷轧板SPCC生产工艺进行了优化,并对优化后产品性能进行了分析,发现优化后产品性能达到汽车内板的使用要求,从而开拓了唐钢冷板市场。     

基于DNN的中厚板组织性能逆向优化系统及应用

产品性能是热轧钢材生产的重要指标。生产工艺参数的调整和新产品的研发都需要较长的调试周期，容易造成产品性能的不稳定、研发成本过高等问题。为解决上述问题，进一步优化工艺，缩短研发周期，基于深度神经网络和规则期望算法，建立了中厚板组织性能逆向优化模型，对神经网络框架进行了选型以及超参数调参。基于某钢厂中厚板生产线在线生产数据，使用深度神经网络模型对最终产品性能进行了测试及应用，预测值与实测值的吻合度较高。     

基于多场耦合的异形塑件控形模流分析

复杂异形塑件在成型过程中受温度场、压力场、材料特性和塑件几何特性的耦合影响常常导致产品发生翘曲或浇注不均等缺陷。以吸尘器外壳为例，分别对塑件几何特性、材料特性和温度场进行多维分析，通过合理控制温度场对浇口和冷却系统进行闭环优化设计。通过模流分析软件进行产品翘曲分析，以塑件控形为目标进行迭代优化，并对优化前后分析进行实验对比，进一步验证了设计的正确性，同时也为类似的异形塑件的注塑模具设计提供参考。     

冷轧宽带钢轧制规程优化

采用综合负荷均等的原则进行轧制规程的优化计算方法，对某厂的2030冷连轧机组的轧制规程进行了模拟计算，为该厂新产品的试制和原有产品轧制规程的优化计算提供了理论依据。     

昆钢炉卷轧机生产工艺特点及设计优化

介绍了昆钢双机架串列式炉卷轧机的产品方案、工艺特点、设备组成及其主要性能参数,以及为进一步满足生产要求,对生产线工艺、设备、厂房及相关设施进行的优化设计与改造,改造取得了良好效果。     

RH真空槽移送台车的设计及功能优化

根据RH真空精炼工艺,进行真空槽移送台车的设计和功能优化,可保证设备设计和功能控制及程序编制的准确性,提高设计效率。该设计方法可推广到类似其它设备设计中。     

柳钢中板生产线的技术改造

介绍了柳州钢铁(集团)公司中板厂技术改造的概况，及所采用的主要工艺及新增装备的技术参数和特点。改造后中板厂产能和产品质量提高，并为以后实现热送热装作好了准备。     

钢铁企业设备管理信息化智能化平台的开发与应用

信息化与设备管理相融合能够解决传统“线下”管理的诸多缺点,实现设备管理效率及掌控能力的大幅提升;智能化是在信息化的基础之上,对历史业务数据进行分析挖掘,能够对设备管理进行全要素、全视角的分析、评价及优化,实现设备管理能力的再次提升。对设备管理业务逻辑进行了分析梳理,在其基础上构建了设备管理静态数据架构模型和动态业务流程模型,实现了设备管理从“线下”搬到“线上”。依托经营决策分析平台,对历史业务数据进行综合分析和价值挖掘,实现了设备管理智能化。为了确保分析主题集群的内容均衡、系统、全面,构建了分析主题遴选导航模型,用来导向和规范分析主题集群的选择和设计。     

基于磁流变技术的微孔内壁抛光装置研制及性能研究

目的基于磁流变技术研制适用于微孔内壁抛光的装置。方法利用磁流变抛光液的性质,借鉴传统的抛光原理,设计并研制了适用于微孔内壁抛光的抛光装置,并对该装置进行了一系列的性能研究。基于该微孔内壁抛光装置对多孔镍样品及平片硅样品进行了不同条件下的抛光研究,并对抛光结果进行了分析。结果此抛光装置的性能研究结果表明,该装置产生的交变磁场均匀、稳定,符合模拟预期,可用于进一步的样品抛光研究。利用此抛光装置,虽然在多孔镍样品的抛光上没有较为明显的效果,但平片硅样品的粗糙度却由1.24 nm下降至0.56 nm,具有较大改善。在平片硅样品的抛光研究中,进一步发现随着时间的增加,其粗糙度不断下降。结论自行搭建的基于磁流变技术的微孔内壁抛光装置可对平片硅进行抛光。     

超快冷供水系统自动化控制研究及优化

超快冷是轧机后冷却钢板的重要生产工艺设备,其供水系统的合理、稳定对冷却工艺、钢板温度的准确性及均匀性有良好的作用,并且合理的供水系统自动化控制减少了人工操作,有节能作用。介绍了沙钢3 500 mm宽厚板生产线的超快冷供水系统,采用可编程序控制器PLC和交流电机变频调速技术在原有设备控制的基础上进行了优化改进,节能降耗、保持水压平稳及自动化控制方面效果明显。     

刹车盘柔性制造生产线的虚拟优化与实时仿真

传统生产线在规划设计阶段经验性依赖较强,设备联调耗时长,并且在生产加工过程中较难直观展示生产线真实动态。为解决以上问题,以刹车盘柔性制造生产线为研究对象,综合面向对象技术、仿真建模技术和模块化技术,采用SolidWorks、CINEMA 4D、Unity 3D软件和MySQL数据库,建立生产线的数字孪生模型,实现生产线的制造过程仿真、流程优化、碰撞监测、机器人轨迹优化和虚实同步,以解决生产线前期规划困难的问题,节省设备调试阶段时间,提高生产线可视化水平。结果表明:通过对该生产线进行虚拟优化与实时仿真,可有效提高设备利用率、显著减少设备间碰撞干涉、虚实同步偏差在800 ms内,能有效提高车间管理效率。研究结果为其他类型的柔性制造生产线搭建提供了参考。     

伸臂式焊接变位机带传动的优化设计及仿真分析

焊接技术是装备制造业中的核心技术之一。带传动是伸臂式焊接变位机减速机构中传递运动和动力的重要装置。利用MATLAB对带传动装置进行多目标优化设计,在满足承载能力的条件下,实现了带的根数尽量少、带轮直径和中心距尽量小,使得传动结构更加紧凑。利用RecurDyn软件对优化后的传动系统进行运动仿真分析,建立传动带虚拟样机模型,得到相关运动学曲线,为带传动的设计和计算提供了理论依据。     

我国中厚板行业如何直面WTO

分析了我国加入WTO后中厚板行业面临的严峻形势 ,论述了我国中厚板行业的现状 ,指出我国中厚板行业进行工艺技术结构优化、产品结构优化、设备结构优化的必要性 ,并围绕这几方面 ,较详细地阐述了我国中厚板行业的努力方向。     

U71Mn钢轨淬火工艺及装置的改进

针对武钢钢轨踏面硬度不均匀,硬化区硬度呈急剧变化的问题,分析了轨端帽形淬火喷雾冷却工艺及装置存在的弊端,从而采用了喷风冷却工艺,并设计了新型冷却装置.实验结果表明,采用新型冷却装置对钢轨轨端帽形进行喷风冷却淬火,钢轨性能可满足标准要求.