日本住友金属工业公司开发出X100和X120钢级超高强度大口径焊管

日本住友金属工业公司开发出用于长距离陆地输气管线工程的X100和X120钢级超高强度大口径焊接钢管。这种新开发的焊接钢管在高压输送时具有极高的安全性，获得了埃克森美孚和英国石油公司的高度评价。     

宝钢试制成功最高强度管线用钢

我国的管线用钢研发虽然起步较晚，但发展步伐很快，从1996年在陕京线上首次采用X60，到2001年在西气东输工程中成功应用X70，到2005年在冀宁支线上使用x80，短短10年问，中国管线钢已然跨越了3个台阶。而首次采用宝钢X120管线用钢板试制的直缝焊管，近日顺利通过中国石油天然气集团公司管材研究所权威检测，这意味着我国可生产全球最高强度管线钢焊管，宝钢成为国内第一家、全球第四家具备X120管线钢试生产能力的企业。     

X70钢级HFW海底管线钢管的研制和开发

中海石油金洲管道有限公司继2006年首次研发出X65钢级海底输送用HFW钢管后,于2009年又成功研发出X70钢级HFW海底管线钢管。介绍了X70钢级HFW海底管线钢管的研制和开发过程。研究结果表明,研发的X70钢级海底管线钢管满足DNV-OS-F101-2007海底管线技术规范和GB/T9711.3-1999标准(C级钢管)的要求,达到了预期效果。     

X80管线钢的焊接性

采用管道输送石油或天然气是最经济、最安全的运输方式.随着国民经济的发展,天然气工业越来越受到重视.我国在西气东输国家重点工程建设中,对X70、X80管线钢进行了成功的研制、开发.在西气东输二线工程中,将大规模的采用X80钢进行管线铺设.介绍了西气东输二线工程的几个突出特点.论述了高强度管线钢的发展历程.并且对于管线钢的三个类型进行了分析.重点论述了X80钢的焊接性,分析了焊接裂纹、HAZ的软化、焊缝与管材的强韧匹配等.并且对于X80钢的试验、研究、以及焊接等应用情况做了介绍.     

国内高强度管线钢土壤腐蚀研究现状

1国内高强度管线钢发展态势随着经济的发展,国内对油气资源的需求日益增长,长距离输送油气资源成为必须面对的现实问题.为了实现长距离、高效输送油气资源,长距离高压输送管线应运而生,这一现实需求促进了高强度管线钢的开发与应用.高强度管线钢是一个不断发展的概念,从X52发展到X80,目前X100、X120钢级     

控轧—控冷Nb—Ti石油天然气输送管线用钢的组织和性能

研究了热轧工艺对强度级别为６５ｋｇ级的Ｎｂ－Ｔｉ热轧石油，天然气输送管线用钢的组织和性能的影响，确定一些关键工艺参数。     

承受高压及轴向应变的高性能输气管线用钢管的开发和性能分析（中）

近50年来，天然气的消耗量大大增加，并且会继续增加以降低主要能源的CO2排放量。随着天然气供应量的增加，为保证其输送的经济性和安全性，开发了高强度大直径焊管，并已成功应用在全球多个地区（如北极地区、地震带和深海海域）。天然气需求的增加对长距离输送管线用钢管提出了新的要求，为此，研究了更为恶劣环境下承受高压和轴向应变的高性能钢管：分析了所开发的高压输气管线用高品质钢管的性能；探讨了承受轴向应变钢管的进一步开发。     

承受高压及轴向应变的高性能输气管线用钢管的开发和性能分析（上）

近50年来，天然气的消耗量大大增加，并且会继续增加以降低主要能源的CO2排放量。随着天然气供应量的增加，为保证其输送的经济性和安全性，开发了高强度大直径焊管，并已成功应用在全球多个地区（如北极地区、地震带和深海海域）。天然气需求的增加对长距离输送管线用钢管提出了新的要求，为此，研究了更为恶劣环境下承受高压和轴向应变的高性能钢管；分析了所开发的高压输气管线用高品质钢管的性能；探讨了承受轴向应变钢管的进一步开发。     

电子跟踪清管器在天然气管线的应用

1　引　言进入 90年代 ,我国的天然气开发和利用发展很快 ,管道输送天然气也蓬勃发展起来 ,每年都有一些大口径的管线相继投入运营。由于地理环境和技术水平提高等多方面原因 ,输气管线的站间距由原来的 4 0 60ｋｍ提高到 10 0 160ｋｍ以上。管道在拉运、布管、对口、焊接、下沟和试压等施工过程中 ,都可能有异物进入管道 ,这对输送的天然气会产生阻力 ,或导致流质不纯 ,如果管道内杂质和液体较多 ,会使流量降低或造成管道堵塞 ,严重的会使管道堵死而报废或带来其他一些经济损失。一般地 ,新管道在投产前必须认真清扫管线 ,使管道中无异物 ,…     

API SPEC 5L标准射线底片评定过程中的几个问题的探讨

随着西气东输等长输管线的建立，我国又迎来了一个管线建设的新的高峰。钢管生产检测在国内无损检测所占比例逐渐加大。钢管厂常年使用的标准主要是GB9711．1—1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》、GB9711．2—1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》和APISPEC5I。     

X80钢级直缝埋弧焊管的研制

根据西气东输冀宁联络线天然气管线工程的需要,巨龙钢管有限公司对X80钢级直缝埋弧焊接钢管(Φ1016mm×18.4mm)进行了试制。详细介绍了此种焊管的试制过程和检验结果。检验结果表明,研制开发的X80钢级直缝埋弧焊管各项技术指标均符合标准要求。     

X70钢级螺旋埋弧焊管的研制

根据涩北-西宁-兰州天然气管线工程的需要,华北石油钢管厂对X70钢级的螺旋埋弧焊管Φ660mm×10.3mm进行了研制,较详细地介绍了此种焊管的试制过程和检测结果。检测及实际应用情况表明,研制开发的X70钢级螺旋埋弧焊管各项技术质量指标均符合要求。     

X80M钢级煤制天然气输送用钢制管前后的组织与性能

详细介绍了X80M钢级煤制天然气输送用钢板的组织,以及制管前后性能变化情况;结合现有数据与工程参数,利用断裂韧性计算公式,分析该钢管的服役状态。分析结果表明:X80M钢级煤制天然气输送用钢板的组织以针状铁素体为主,且低温韧性优良;制管后,钢材的屈服强度、抗拉强度、屈强比与硬度均有不同程度提高,低温韧性降低;该X80M钢级钢管的安全性良好,若考虑氢气的影响,可以在输送压力稳定时安全使用。     

夹杂物对X120管线钢氢致开裂的影响

研究了X120管线实验钢的抗H_2S氢致裂纹敏感性。用多功能金相显微镜对X120管线实验钢非金属夹杂物进行颗粒度分析,用场发射扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)观察和分析裂纹形貌和裂纹内夹杂物。结果表明:X120管线实验钢氢致开裂一般都从非金属夹杂物处萌生扩展,并互相交叉连接;实验钢中B类夹杂物较D类夹杂物易于形成长条型裂纹,且B类夹杂物级别越高,其HIC敏感性越大;X120管线钢中S、Al含量越高,其夹杂物级别越高,非金属夹杂物数量越多,氢致开裂敏感性也越大。     

承受高压及轴向应变的高性能输气管线用钢管的开发和性能分析（下）

近50年来,天然气的消耗量大大增加,并且会继续增加以降低主要能源的CO2排放量。随着天然气供应量的增加,为保证其输送的经济性和安全性,开发了高强度大直径焊管,并已成功应用在全球多个地区（如北极地区、地震带和深海海域）。天然气需求的增加对长距离输送管线用钢管提出了新的要求,为此,研究了更为恶劣环境下承受高压和轴向应变的高性能钢管;分析了所开发的高压输气管线用高品质钢管的性能;探讨了承受轴向应变钢管的进一步开发。     

X-65钢级管线接头对接焊技术的研究

介绍了采用不同焊料和在不同焊接条件下进行的X-65钢级无缝管的对接焊试验。试验表明：采用特殊的接头焊接技术焊接的X-65钢级管线，可以输送酸性油、气；采用纤维素焊条焊接的地下管线，焊接头可不进行热处理；若焊前先将接头预热，可保证焊缝的冲击韧性；采用碱性药皮焊条和焊前接头预热的施焊方法，焊接的空间管道接头热应力小。     

高强度高韧性管线管的研制

总结了管线用X60，X65钢级无缝管的研制情况，阐述了其化学成分的选择和在线正火及控制冷却工艺，讨论了该类钢的强韧化机理。工业性试生产表明，选用0．16％C，1．45％Mn，0.05％Nb，0.10％V钢，采用在线正火工艺，可以生产出X60钢级无缝管。在该化学成分的基础上再加入少量的Cr，适当地提高钢中的Si含量，并控制N含量，辅以在线正火及控制冷却工艺，即可生产X65级无缝管。实验证明，所选的化学成分和采取的工艺路线是正确的。     

X70钢高压输气管线在役焊接剩余强度尺寸效应数值模拟

通过X70钢高温拉伸试验与SYSWELD数值模拟相结合的方法，对X70钢高压天然气管线在役焊接的剩余强度尺寸效应进行了研究. 试验表明，700℃时，X70钢屈服强度为250 MPa，800℃时降为102 MPa，从800℃增至1 300℃进行拉伸，屈服强度非线性降至19 MPa. 使用等效缺陷法、有限元计算结果及X70钢的高温拉伸数据，对在役焊接管道的剩余强度进行了评价. 结果表明，当等效缺陷面积增加到原面积的1.1倍时，管道的承载能力从3.38 MPa下降到0.5 MPa；熔池长度对剩余强度的影响较小，熔池深度以及熔池宽度对剩余强度影响较大，剩余强度的分布更大程度受到熔池深度的影响，表现出明显的熔池尺寸效应.     

厚壁海底管线用X70钢板的研制与开发

根据我国南海深海管线用钢的技术要求,通过合理的成分设计、优化的坯型尺寸、加热制度及控轧控冷工艺,成功开发了具有优异综合性能的31.8mm厚X70海底管线用热轧钢板,其全壁厚组织以均匀细小的针状铁素体+少量M-A岛为主,具有较高的横、纵向强度和良好的低温止裂韧性,满足了南海深海管线用钢的技术要求。     

长输管道阴极保护技术与故障解决措施

长输管道一般采用地下敷设的安装方式,管线长期处于地下高腐蚀环境下,导致管线腐蚀加剧.受油气长输管线输送介质特殊的物理化学性质决定,长输管线一旦发生泄漏会引发火灾、爆炸、中毒、环境污染等严重后果,根据不完全数据统计,长输管线泄漏事故多数原因是由管线腐蚀导致的.课题研究由此出发,深入分析探讨天然气长输管线中阴极保护防腐技术...