聚丙烯酸酯—聚有机硅氧烷复合乳液的合成与性能

以在丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、八甲基环四硅氧烷（Ｄ４）和乙基七甲基环四硅氧烷（ＶＤ４）为共聚单体,在８５℃下采用一次投料合成了稳定的聚丙烯酸酯－聚有机硅氧迷雾复合乳液。实验结果表明,当ＶＤ４／Ｄ４摩尔比为０．００８,有机硅质量分类小于２０％时,单体转化率均高于８２％,胶乳粒径为５０－６０ｎｍ,且粒径分布均匀;当有机硅质量分数大于２５％时,聚合过程中有凝聚物产生,乳液不稳定,胶膜的拉伸强度     

有机硅氧烷改性苯丙乳液的合成及其性能研究

研究了有机硅氧烷改性苯丙乳液的合成,讨论了乳化剂体系及用量、反应温度、有机硅用量等因素对乳液合成的影响,并对其涂膜的性能进行了初步探讨。     

有机硅氧烷改性苯丙乳液的研究

在苯乙烯—丙烯酸酯乳液共聚反应中,加入少量乙烯基硅氧烷,制得改性苯丙乳液,通过红外光谱初步确定了聚合物结构。研究了乳化剂用量、单体配比、有机硅用量等因素对反应进程、乳液稳定性及涂膜性能的影响。     

有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的合成与性能

通过乳液聚合制备了有机硅氧烷改性丙烷酸酯乳液。考察了有机硅氧烷单体的种类、用量及加入方式对乳液物性及涂膜性能的影响。试验结果表明，有机硅氧烷可明显提高涂膜的耐水性、附着力和力学性能。     

有机硅氧烷-丙烯酸酯乳液研究进展

介绍了有机硅氧烷-丙烯酸酯乳液聚合物的3种制备方法(共混、共聚、复合)及各种乳液的性能特点，并对它在涂料、胶粘剂等方面的应用作了概括。     

有机硅氧烷对硅丙微乳液的影响

采用种子乳液聚合法引入乙烯基三异丙氧基硅烷(C-1706)改性丙烯酸酯乳液来制备高性能硅丙微乳液。着重探讨了有机硅氧烷单体及其滴加方式对乳液性能的影响,发现引入1.5%的C-1706可将乳液涂膜的硬度提高到7.3,并将其吸水率降低到4.2;且当采用硅氧烷的后滴加方式时,可有效抑制乳液聚合过程中硅氧烷的水解和缩合反应。此外,借助扫描电镜和透射电镜分析聚合产物涂膜形态和共聚乳液的粒径及其分布,结果表明改性后的硅丙微乳液的粒径可控制在50~70 nm之间,C-1706的引入可有效提高微乳液的综合性能。     

自交联型有机硅氧烷改性丙烯酸乳液稳定性

研究了有机硅氧烷单体的种类、用量和添加方式以及水解抑制剂用量、体系的pH值、复合乳化剂的配比对自交联型有机硅氧烷改性丙烯酸乳液稳定性的影响并揭示其规律.发现采用含异丙氧基结构的阻碍性有机硅氧烷单体、调节反应体系的pH值在4.5～7的范围内、在反应体系中加入适量的水解抑制剂或采用有机硅氧烷的后添加方式都能减少和抑制有机硅氧烷在水中的水解反应和缩聚反应,提高聚合反应稳定性,增加产物中有机硅氧烷的含量,从而提高硅丙乳液性能.     

有机硅氧烷改性醋酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液的合成与性能

采用种子乳液聚合,引入乙烯基三甲氧基硅烷(A-171),以十二烷基苯磺酸钠(DSB)和壬基酚聚氧乙烯(20)醚(OP-10)作复合乳化剂,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,在反应温度为78±2℃条件下,合成了A-171改性醋酸乙烯酯(VAc)-丙烯酸酯共聚乳液。实验采用单体滴加工艺,考察了配方中丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和A-171用量对共聚物性能和乳液聚合过程的影响,并用红外光谱仪(FTIR)、粒度仪和差示量热扫描仪(DSC)对共聚物的结构及性能进行了表征。结果表明,引入w(BA)=10%~15%(相对于配方中单体总质量,下同)、w(MAA)=4%、w(A-171)=1%到VAc-丙烯酸酯共聚物乳液中,共聚物乳液涂膜的吸水率<5.0%,耐寒性通过10个循环,60℃加速贮存稳定性>100 d。     

有机硅氧烷改性VAE乳液的研究

在醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（vAE乳液）聚合过程中添加有机硅氧烷单体制备改性VAE乳液。对比分析了不同种类、不同用量的有机硅氧烷对改性vAE乳液性能的影响。确定了有机硅氧烷单体在vAE乳液聚合过程中的最佳添加方式,筛选了聚合引发体系。研究表明,在反应过程中以H2O2--ZFS作为氧化-还原引发体系,选用长链的含水解阻碍官能团的硅氧烷,有机硅氧烷采用后添加的方式,能够合理而有效地控制反应节奏。制备出性能优异的改性VAE乳液。     

有机硅-丙烯酸酯核壳乳液合成及性能研究

依据分子设计的思想,采用种子乳液聚合方式合成核壳结构的共聚物乳液,以八甲基环四硅氧烷(D4)乳液为种子乳液,外部包覆丙烯酸酯聚合物,改善了有机硅氧烷和丙烯酸酯的相容性和稳定性,提升乳液性能;讨论了单体用量对乳液涂层性能的影响,并用红外光谱仪和透射电镜表征物质结构。     

两性乳化剂体系对有机硅改性丙烯酸酯乳液合成的影响

采用新型琥珀酸类两性乳化剂(A1)与非离子乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚(CA407)复配体系,合成了有机硅γ-甲基丙烯酰氧基丙三甲氧基硅烷(A174)改性的丙烯酸酯乳液。系统研究了两性乳化剂体系与非离子乳化剂复配比例、用量及乳化剂在种子乳液与预乳液中分布比例(R/F)E对乳液聚合及其性能的影响。研究表明:乳化剂配比m(A1)∶m(CA407)=30∶70时,乳液聚合稳定性及抗电解质稳定性较好;乳化剂用量越大,乳胶粒径越小,粒径分布越宽,乳液黏度越大,涂膜吸水率也越大;乳化剂在种子乳液与预乳液中的分布比例主要影响乳液聚合的稳定性。同时通过TEM乳胶粒形态分析及DSC涂膜的玻璃化转变温度分析认为,A174主要在乳液聚合时分布在乳胶粒表面,易水解交联。     

乳化剂对高硅含量硅丙乳液的性能影响

引入乙烯基三异丙氧基硅烷（C-1706）对丙烯酸酯乳液进行改性,选用反应性乳化剂与阴离子乳化剂、非离子乳化剂复配,考察了乳化剂、有机硅单体、反应温度等因素对乳液的性能影响。通过测试乳液的固含量、吸水率、钙离子稳定性、机械稳定性、稀释稳定性、黏度及红外光谱来表征乳液的性能。结果表明：采用后交联的方法制备乳液,当乳化剂总量为4％,有机硅用量为15％时,乳液综合性能最佳。     

含氢聚硅氧烷/醋酸乙烯酯/N-羟甲基丙烯酰胺三元共聚乳液的研究

采用含氢聚硅氧烷（PHMS），醋酸乙烯酯（VAc)及N－羟甲基丙烯酰胺（NMA）进行三元乳液共聚反应，得到了PHMS／VAc/NMA共聚乳液，讨论了PHMS用量对单体转化率，乳液稳定性，流变性的影响。结果表明：随着PHMS用量的增加，单体转化率下降，体系粘度增加，机械稳定性和冻融稳定性增加，电解质稳定性下降；该其聚物乳液为假塑性流体，具有良好的成膜性，机械稳定性和耐冻融稳定性。     

苯丙型水性光油乳液的研制

以丙烯酸丁酯、苯乙烯为软硬单体,以丙烯酸、丙烯酰胺等为交联单体,采用单体预乳化、半连续乳液聚合法,制得了一种水性苯丙乳液,适用于配制纸质印刷品上光油。重点探讨了单体比例、乳化剂用量、引发剂用量及加入方法、反应温度等因素对乳液性能的影响。     

复合交联型JS防水乳液的研制

通过对一种JS乳液共聚配方的研究,在乳液反应过程中添加乳化剂和交联单体肛羟甲基丙烯酰胺、有机硅氧烷对JS乳液进行改性,提高了乳液的耐水性能、黏结强度和抗拉强度;调胶时,加入分散剂DA-02,保证水泥粉在乳液中更好地分散。并综合各方面因素对乳液性能的影响,得出了最优配方,即ⅥW_H-870=0．6％（乳液总量）、W_A-17=0．7％（单体总量）、W_NMAM=2．0％（单体总量）、W_DA-02=2．0％（乳液总量）时,得到JS乳液可以满足聚合物水泥防水涂料的要求。     

高硅含量四甲基甲乙烯基环四硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的聚合稳定性

以四甲基四乙烯基环四硅氧烷(Vi-D4)为有机硅单体,在乳液体系中开环聚合得到有机硅中间体,采用种子乳液聚合工艺,与丙烯酸单体共聚得到高硅含量的硅丙乳液。研究了体系的pH、加料方式、乳化剂的用量、引发剂的用量对乳液聚合稳定性的影响,发现Vi-D4在pH=3下开环聚合,引发剂用量为单体总量的0.4%,且其配比为3∶2,乳化剂的用量为3%,控制丙烯酸有机硅中间体的滴加时间分别为2 h和3 h制得的乳液稳定性高。     

复合乳化剂制备水性环氧乳液及涂膜性能研究

采用环氧树脂E-44和2-氨基-5-磺酸基苯甲酸合成一种小分子阴离子环氧乳化剂EP-H;通过E-44和聚乙二醇6000合成大分子非离子环氧乳化剂EP-PEG。当2种乳化剂以质量比2∶5复配时,可达到较好的亲水亲油平衡。复合乳化剂(EP-H/EP-PEG)占10%、乳化温度为60℃时,制得的环氧乳液性能最佳。与单一非离子乳化剂制得的水性环氧乳液相比,EP-H/EP-PEG所制备的乳液相反转固含量高(>70%)、乳化剂用量小、乳液粒径小、黏度低;固化后的涂膜光滑致密、热稳定性佳、综合力学性能好,其拉伸强度和压缩强度分别为31 MPa、72 MPa。     

丙烯酸树脂对光油乳液合成及性能的影响

文章介绍了以水溶性丙烯酸树脂作为保护胶,对光油乳液合成及性能的影响。结果表明,采用分子量为8000的水溶性丙烯酸树脂为保护胶、用量为单体总量的18%时,合成光油乳液的性能优异。     

有机硅改性丙烯酸乳液的研制

采用预乳化法,以十二烷基磺酸钠/烷基酚聚氧乙烯醚为复合乳化剂,合成了乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷改性丙烯酸酯乳液。     

有机硅改性丙烯酸乳液的合成及性能

介绍了有机硅改性丙烯酸乳液的制备方法，分析了乳化剂、功能性单体、温度等因素对聚合反应转化率及乳液性能的影响。