钛材的钨极氩弧焊工艺

一、概述工业纯钛具有较好的耐腐蚀性能,用钛材制造的化工容器适用于:湿氯气、氯酸盐、尿素、硝酸、醋酸酐、石酸、石碳酸等多种介质中。因此,钛材在现代石油化工设备的设计选材时,占有很大比例。工业纯钛的化学成分如表1所示     

不锈钢熔化极氩弧焊工艺研究

<正> 本课题研究熔化极氩弧焊(MIG)和熔化极脉冲氩弧焊(PC-GMA)工艺,产品对象是发动机加力燃烧室调节片(高温合金)和燃烧室外套(不锈钢)。共焊接了十八个调节片,于一九八二年通过了试车,效果良好。同年又完成了燃烧室外套的 MIG 焊接,共焊接了十一个安装座。产品质量合格,达到苏联样机水平。     

薄铝件的钨极氬弧焊工艺

随着国民经济的调整与家用电器产品不断地发展和更新,洗衣机内桶已大部分选用铝及铝合金材料。铝是银白色的轻金属,具有良好的塑性、抗腐蚀性好,导电及导热性高,比重小、重量轻、加工性能好、适宜压制和焊接,因而许多产品已逐步用铝及铝合金代替其他贵重材料。     

钨极氩弧点焊

钨极氩弧点焊我厂是从1965年开始试验的,并应用于生产,经过十几年不断地改进,在设备线路上虽不先进,但在生产中很适用,也相当稳定。今年北京市焊接表演大会上表演后,不少单位来厂参观学习,在这里简单地介绍一下氩弧点焊的原理、应用和工艺方面的问题,供大家参考。     

手工填丝半自动氩弧焊工艺

现场安装的不锈钢钢带,牌号为SUS 304,钢带长30m,宽1.4m,厚度1.2mm。因安装工地施工面狭窄,焊接质量要求较高,所以,在对接单面焊双面成型过程中要求一次焊完长1.4m的焊缝,焊后要求焊缝不能有任何焊接缺陷和变形。焊缝打磨抛光后,工作面上的焊缝不得低于母材,否则将会直接影响产品表面成形及外观质量。     

铸铁表面钨极氩弧硬化

以HT200为试验材料,用钨极氩弧对其表面进行了局部重熔硬化,得出了相关工艺参数对重熔处理后表层性能的影响,同时与铸铁表面激光硬化进行了对比。结果表明：铸铁表面氩弧硬化是有效提高其耐磨性,发挥自身潜力,降低成本的一项新工艺。     

手工直流钨极氩弧封底焊

氩弧焊已获得广泛采用,直流钨极氩弧封底焊常为工程机械制造和维修部门采用。手工直流钨极氩弧封底焊最容易出现的缺陷是:焊缝根部的内凹、透瘤、未熔合及未焊透;引弧方法不当导致的焊缝夹钨;送丝方法不当导致的焊缝根部有未熔     

手工钨极氩弧焊机的微机控制

介绍一种产品化的微机控制手工钨极氩弧焊机。对装置的外接口电路、采样电路和模／数、数／模转换电路作了较详细的分析。整机使用简单比例（Ｐ）调节器获取电源恒流特性。预置电流和工作电流的在线显示。     

凸轮轴的钨极氩弧重熔淬火工艺

概述高密度能量束如激光束、等离子束或电弧束用于铸铁重熔淬火的优、缺点。介绍凸轮轴钨极氩弧重熔淬火工艺过程、局部重熔淬火的原理、3个机械变速运动、电流强度变化、生产现场质量监控。分析凸轮轴重熔淬火中主要质量缺陷产生的原因,得出提高硬化处理合格率的现场措施。     

钴基硬质合金的钨极氩弧堆焊

为了给引进设备配套,我们承制了一批要求堆焊钴铬钨的限流孔板。由于是在φ43×20的盲孔内表面进行堆焊,采用一般的堆焊方法在工艺上都有困难。如:等离子喷焊机的焊枪太大,伸不进盲孔内;氧-乙炔焊接余焰无处散失,容易产生“窝火”现象,会使焊炬本身升温、回火,影响堆焊工作;因堆焊层要求很薄,用电弧堆焊不能达到硬度要求等。     

WSM-250型钨极脉冲氩弧焊机

本焊机将脉冲技术应用于焊接设备,能有效地控制输入热量、熔池形状、熔池的凝固速度,可以满足不锈钢、碳钢、铜和钛、铌、钽等稀有金属及其合金、异种金属的多种材料、不同结构的高焊接质量的要求。 焊机的外特性为下降特性。主回路采用晶闸管实现可控整流,控制系统主要采用集成电     

黄铜棒对接氧乙炔焊工艺

介绍了φ５００ｍｍ黄铜棒对接氧乙炔焊工艺。采用双热源，并严格控制基体金属和熔池温度，焊出合格接头。     

某发动机动力涡轮轴承座氩弧焊工艺研究

动力涡轮轴承座是某航空发动机的重要部件,在对其上的各种安装座氩弧焊后出现了焊接裂纹,严重影响了产品质量和交付进度.本文通过荧光检查和冶金分析,确定了氩弧焊焊接裂纹的性质为结晶裂纹,并针对结晶裂纹的产生机理和预防措施,调整了焊接参数.试验验证表明,采用增设焊接接头坡口、采用分段式焊接、改进焊缝收弧方式以及控制焊接速度等工艺措施,能够有效地防止结晶裂纹的产生,提高产品的质量.     

黄铜棒对接氧乙炔焊工艺

介绍了φ５００ｍｍ黄铜棒对接氧乙炔焊工艺。采用双热源、并严格控制基体金属和熔池温度，焊出合格接头。     

钛材产品的钨极氩弧焊接方法

通过对工业纯钛的可焊性分析,进行了钨极氩弧焊工艺试验,对焊接方法和过程进行探讨,提出了焊接规范及操作技术。     

超声钨极氩弧复合焊接电弧压力特征研究

为了揭示超声钨极氩弧(Tungsten inert gas,TIG)复合焊接电弧特性,采用小孔法获得的稳定电弧压力分布形式,分析超声能量作用下电弧压力分布形式与普通电弧压力分布形式之间区别。研究焊接电流、电弧长度及保护气喷嘴高度对压力分布的影响。试验中发现,电弧长度由2mm增加到6.2mm时,与普通电弧压力一直减小不同,复合电弧的压力分布呈现出周期性变化,并且在弧长为4.4 mm时,电弧压力达到最大值。普通TIG焊接中不作为工艺参数的保护气喷嘴高度,在复合焊接中对压力分布有很大影响,喷嘴高度由2mm升高到5mm,电弧压力峰值从170.8Pa减小到60.5Pa。试验结果表明:超声钨极氩弧复合焊接方法能获得较高的电弧力,并且压力分布接近于高斯分布,有利于增加焊接熔深,提高焊接生产效率。     

2205双相不锈钢钢筋弧焊工艺

对用于我国港珠澳跨海大桥用双相不锈钢钢筋进行了焊条电弧焊工艺试验,以及焊接接头的金相组织观察分析及力学性能、耐蚀性能的检测分析。结合双相不锈钢冶金理论,对双相不锈钢钢筋的弧焊工艺及焊接性进行了较为全面的总结,以在工程实践中制定合理的不锈钢钢筋焊接工艺。试验结果表明,双相不锈钢钢筋具有优良的焊接性,工艺范围也较宽,在合理控制热输入及冷却速度的前提下,可以获得力学性能和耐蚀性能都优良的焊接接头。     

异种钢管磁控旋弧焊工艺

磁控旋转电弧焊具有节电、省材、生产效率高、成型美观等优点。因此,近年来国外在管道工程、汽车制造等部门正在逐渐采用这项新工艺。我们曾用这种工艺焊接了儿种小直径的低碳钢管(已在本刊1982年第5期报道过)。现在又对异种材质的钢管迸行试验研究.井试生产了汽车用的S141扭力管轴,取得了满意的结果。一、钢管的规格和材料进行旋弧焊工艺试验所用的材质为45钢和40MnB钢。钢管的直径为44毫米,壁厚3.5毫米。其化学成分见表1。     

钨极氩弧连续和间断焊接的残余应力对比分析

结合工程实际,应用热弹塑性理论、耦合场（热、固耦合）和瞬态传热的基本模型,使用Ansys的APDL语言编写程序进行移动热源的有限元建模计算。数值计算表明,钨极氩弧间断焊接在构件叶片上产生的残余应力数值较大的区域比连续焊接更深。证明了回炉热处理能降低焊接的残余应力。