不重磨刀片刃磨机

说明:本机床专供磨是削不重磨刀片前面、后面和刀尖元弧等表面。使用附件后,可磨削各种其它的机夹刀片。1、机床的运动:(参看传动系统)(1)砂轮的转动:固定在磨头主轴③上的砂轮由电机①通过弹性联轴节②带动转动(2)磨头的上下移动:当工件角度或砂轮大小有变动时,需要调正砂轮的上下位     

龙门式机床铣磨头平衡液压缸液压回路改造

笔者从事数控机床的设计、制造已历经近10年,对这类机床的立铣头或磨头的平衡配重的设计计算在实践中取得一些经验。 众所周知,立式机床的立铣头或磨头本身是不作x向走动的,故平衡配重锤可以安置在立柱腔内只作上下移动。其脚由向的走动立铣头与配重件是同步的,而龙门式立铣头或磨头要作x向走动,平衡配重锤不但在横梁上没有安装空间,且随立铣头或磨头行走时,     

M7130平面磨床磨头快速升降的改装

M7130平面磨床原设计磨头垂直升降是依靠操作者用手摇动进刀手轮来实现的。手轮每转,磨头升降1.29mm。因此,当磨削的工件厚薄变化悬殊或机床清扫需上下全程移动磨头时,操作者很费力。为了减轻操作工人的劳动强度,提高机床的生产效率,我们对机床进行了如下的改装,经使用验证,效果良好,深受操作者欢迎。一、改装的基本结构附图所示是改装的基本结构图。蜗杆和蜗轮仍可采用机床上原来的零件。只需将原蜗轮按图示车一台阶孔,与离合器1装成一体,并将它翻转180°,装在轴上。离合器2借助活塞作用产生轴向位移。活塞由24E-10B电磁阀控制,并由弹簧支撑,这样即使在油泵关闭时,离合器1和2仍处于结合状态。齿轮离合     

文摘

输送带式自动上下料的连续平面磨床バト部品な送ゐムス社(英)の连壳平面研削盘英国David Wittiam公司设计制造CES型立轴平面磨床,工作台是输送带式,与其他机床相比较,可提高生产率10倍以上。机床采用静压轴承,磨头有15,20,25马力,输送带下面有电磁工作台910毫米,其磁力线与输送带一起移动,有空气感应装置使磨头定位,砂轮磨损可自动补偿,工件定寸装     

剃齿机改造成内圆磨床

通常高精度大直径圆柱齿轮内孔要在大型立式磨床上加工，该设备投资大，利用率不高。本文介绍了对Y41125剃齿机进行改造，使其可磨削大直径齿轮内孔及端面，同时保持原机床剃齿功能，为该机床提供一条经济实用的新途径。1总体改造方案在不影响原机床剃齿功能的前提下，机床总体改造方案如图1所示。图互1．滑枕磨头装置2．液压工作站3．冷却液过滤装置4．磨削专用电控箱将原机床的剃齿头部分卸下，换上磨头装置1，磨头上下的动力来自液压工作站2。机床工作台旋转及立柱（包括磨架磨头）的前后快速移动均由原机床电器控制。磨头砂轮随立柱相…     

磨头移动型卧轴矩台平面磨床提高横向精度的途径探讨

一、问题来源卧轴矩台平面磨床如以实现横向运动的方式来区分，可分为三大类：1．工作台移动型（十字工作台型）卧轴矩台平面磨床。2．立柱移动型卧轴短台于面磨床。3．磨头移动型卧轴短台平面磨床。用以往的观念来分析上述三类，可以认为如下：工作台移动型立柱移动型磨头移动型横向精度高→低结构复杂性复杂→简单制造成本高对→低所谓横向精度即磨头横向移动对工作台面平行度，该项精度在三大类中磨头移动型最差，所以造成这问题的原因在于该类磨床磨头横向移动时其相对于立柱或者说相对于机床是一个变化力矩。有的磨头移动型平面磨床虽…     

故障诊断仪在新设备验收中的应用

我厂在设备状态监测和故障诊断工作中使用的仪器主要是上海第二工业大学研制的JGZY—1B型机械故障诊断仪,在验收一台有争议的新磨床时,我们应用该仪器协助验收并取得效果。 1996年5月初,我厂工具车间新购进四台磨床发现有缺陷,即通知生产厂家派人来整改和调试,当月下旬机床厂来人整改,对其中一台在运转时磨头噪声偏大的问题,他们认为每台机床在出厂前都经过检验,磨头内安装的是高精度轴承,不必怀疑。而车间操作工、机修工认为这台机床的磨头声响超过了车间里新旧同类型机床中的任何一台,拒绝验收。在双方意见不一的情况下,我们应用上述仪器进行检测。 1.资料准备 (1)查机床使用说明书,画出磨头传动系统示意图如图1。磨头两端分别安装了两只C36207滚动轴承①与②。     

M9025工具曲线磨床

一、概况本机床是我国自行设计的具有较先进水平的,磨削淬硬的直线,圆弧线组成的各种精密样板、成型刀具、模具和凸轮的工具曲线磨床。机床有座标分度工作台及机动磨头拖板。座标分度工作台能在x,y方向移动及z轴转动。机动磨头拖板使磨头在x,y、z轴方向移动及转动,磨削范围大。加工工件尺寸精度借助于座标分度工作台,放大三十倍之镜管、块规、微分测头、百分表及光学读数头控制,磨削过程及测量过程合一,精度高     

MC100型半自动平面磨床

M0100型半自动卧轴矩台平面磨床系上海机床厂与意大利都灵FAVRETTO公司合作生产的产品。机床的主要技术规格参数为工作台面宽／长500mmx100Omm最大磨削高度650mm工作台最大纵向移动量1080mm工作台速度2～4Om／min（无级）磨头横向断续进给每次lmm。SOmm无级）磨头连续进给速度5ON2500mm／min垂直进给手轮0．005mm／格自动0．001mm／次NO．O4mm／次小手柄0．0025mm／次横向送给手轮0．01mm／格机床主要特点为1．M0100型是液压带周期送给的磨头移动式机床。工作台两端换向时可联动垂直送给，磨头前后两端换向时也可联动垂直进给，联动…     

磨头结构的分析与改进

在机床制造业中,磨头是精密机床的重要部件之一。它的质量好坏将直接影响被加工零件的光洁度和工作效率。由于磨头高速运转,是一个发热体,所以,对磨头结构的分析必须从热效应开始。 一、磨头热效应 66年盛夏在检修MODRFRN光学磨床磨头时,发现套筒的温度远低于砂轮主轴的温度。当从机床上取下磨头后不久,套筒与主轴温度又趋相近。这一温差的形成,主要是由于轴承高速摩擦产生的热和由于散热的条件不同造成的。图1所示,N1、N2。是钢球的预载(N1=N2)。根据库伦与摩林实验证明,滚动摩擦力矩的极大值,与滚子对支座面的正压力或法向反作用力N1…     

HZ-KD2010龙门式平面磨床及西门子810M数控系统的应用

杭州机床厂开发的 Ｈ Ｚ Ｋ Ｄ２０１０ 龙门式平面磨床（ 图１） ,是在消化意大利 Ｆ Ａ Ｖ Ｒ Ｅ Ｔ Ｔ Ｏ 公司大型 Ｍ Ｆ２００ 数控龙门平磨技术基础上,配置了两个磨头,一个为卧轴磨头,另一个为可旋转分度的万能磨头。其中卧轴磨头具有液压仿形修整器,万能磨头具有可转位的万能砂轮修整器,可实现非平面砂轮的修整。工作台由液压拖动。为了缩短工作台长度和减小机床占地面积,采用液压筒移动式,即把液压筒装在工作台下面随工作台往复移动,活塞杆固定在床身两端的支架上,液压油从活塞杆的内孔进入液压筒,活塞另一侧的油从另一活塞杆内孔排回油池。电气采用西门子８１０ Ｍ六轴数控系统,控制磨头进给和分度;使用了液压油温控制,以减少温升引起的热变形。该机床可以进行大型平面的磨削（１０００ｍ ｍ ×２０００ ｍ ｍ ×６００ ｍ ｍ） ,又可以用万能磨头磨削机床导轨、模具周边等,替代部分导轨磨功能,还能对长窄曲线轮廓表面（ 如 Ｖ 型、圆弧型等） 及非水平平面进行磨削加工,达到了一机多能,拓宽了适用范围。 图１机床由 Ｓ Ｉ Ｎ Ｕ Ｍ Ｅ Ｒ Ｉ Ｋ ８１０ Ｍ 内置 Ｐ Ｌ Ｃ 编程控制电机开停、机床运行,报警和状态显示。六根伺服轴分别控制周边磨头的垂直进给、横向进     

杭机研制成功国内单柱最大平面磨床

杭州机床集团仅用了一年的时间，研制成功了目前国内最大的单立柱磨头移动式卧轴矩台平面磨床。这台机床磨削规格为宽600mm、长5000mm。机床采用立柱右置式新型布局，贯彻了国家强制性安全标准。杭机运用了新技术、新工艺，有效解决了磨头横向移动而产生的精度误差，从而提升了产品的技术水平。鉴于杭机集团在平面磨床开发研制方面的领先优势，其大型新系列平面磨床产品供不应求。     

YA7063A锥面双砂轮磨齿机

YA7063A磨齿机是上海机床厂通过无产阶级文化大革命,打破洋框框,走三结合道路而创制成功的具有中国风格结构的精密机床。该机床的主要特点是: (1) 蜗轮在长蜗杆上作滚动来形成渐开线的展成运动 (2) 采用双曲柄差动方法来调整,渐开线展运动,只要改变曲柄半径的大小,即可达到对各种不同参数的调整。 (3) 采用双磨头作上下交差的冲程运动,可使磨头互相平衡     

导轨磨床控制系统的改进

我們利用导轨磨床磨头的微量升降和工作台縱向运动的合成运动,来磨削机床曲綫导軌,取得了很好的效果。現介紹如下。图1是磨削中凹导轨的示意图。当工件开始向右移动时,砂輪开始緩慢地向下移动。当工件行至长度L的一半时,砂     

东德阿虚尔来本(Aschersleben)SFBZ 1600/4000导轨磨床

东德阿虚来本机床厂(Aschersleben)原来生产各种规格的单臂、端面磨削导轨磨床,一为工作台移动,最大磨削长度3.5米;一为立柱、磨头移动,最大磨削长度为2.5米至10米。SFBZ1600/4000龙门式周边磨削导轨磨床是该厂较新的产品。该导轨磨床共有五只磨头,横梁上有三只磨头,二只是周边磨头,一只是端面磨头,可以分别在水平方向移动。立柱上有二只端面磨头,修整器有二种,一是周边磨削修整器,另一种是端面磨削修整器。它们都是独立、完整的部件,本身带着传动的动力源。工作台宽度为1500毫米,可磨宽度为1250毫米、可磨长度最大达12米。一、工作台     

改造电火花机床的体会

烟台第二机床厂生产的 D6320电火花加工机床,与常见的内圆磨床的区别在于:它是用一条导体(丝)穿过被加工件的内孔,其导电体(丝)与被加工件分别为两个电极,当它们之间保证一定间隙时,则开始放电,产生腐蚀作用,借以达到磨削的目的。我厂八十年代购回一台这种机床,在使用过程中发现机床用不到半个月磨头振摆就超差,也无法调整,拆开一检查。发现是轴承的精度丧失.经过分析研究,我们认为机床磨头部分设计不合理所致。原结构中,磨头主轴支承在两个 D211的单列向心球轴承上。“电极”(主轴中部有一紫锕套,主轴箱体上装有一碳棒)装在箱体内部,而轴承却无防护装置。碳棒和紫铜套     

工作台固定的磨头移动式平面和缓进给成形磨床

平面磨床是布局形式最多的机床品种之一。布局形式主要是机床的主关件如床身、立柱、工作台、拖板和磨头的相互位置安排和机床各种运动的分配,在平面磨床中系指纵向送给运动、横向进给运动和垂直送给运动分别由哪些主要构件来实现。平面磨床的布局形式繁多,但它的设计一直以三种基本的布局形式为基础,即施极移动式、立柱移动式和磨头移动式。这三种布局形式有一个共同特点,矩形工作台进行往复运动,垂直进给由磨头承担,磨头在工作台往往复运动时保持静止。这三种传统的布局形式为主的格局已维持了几十年。近年来,随着数控技术的进步,…     

精密进刀机构中间隙的消除

本文讨论精确地移动磨头及刀架的螺母与丝杆间的间隙如何消除的问题。在外圆磨床,螺丝磨床,内圆磨床及其他类似的机床上,其磨头在工作位置的快速移动,常常也是利用上述螺母与丝杆来进行。当磨头进刀寸,螺母与丝杆间的间隙,是使磨头在其间隙的限度内发生越程(Пepeбer)的原因。 如果是采用滚动导轨的话,螺母-丝杆间的间隙,也会产生同样的影响。此时因导轨的摩擦很小,以致使磨头的位置在间隙的范围内摇动。磨头在水平面上不能固定,磨出的表面,也就会发生振动的痕迹;故螺母与丝杆的完全密合,是很必要的。为了实现这种密合,就采用了很多不同的…     

电液比例控制技术在组合机床上的应用

组合机床是汽车、摩托车、柴油机等生产厂家广泛使用的一种高效加工机床，一台柴油机气缸体挺柱孔加工组合机床的示意图。该机床为立式移动工作台，机床工作循环为上下料油缸升起上料、工件定位后夹紧油缸夹紧工件、立滑台完成第一次加工、移动工作台移位、立滑台完成第二次加工、移动工作台回移、夹紧油缸松开工件、上下料油缸落下下料、一个零件工作循环完成。     

静压轴承在双头电解磨床上的应用

DM2型叶片榫齿双头电解磨床是加工航空发动机合金涡轮叶片榫齿的专用机床。该机床有两只磨头,可同时用成形砂轮对工件进行电解磨削。磨头的原结构采用钢套镶铜整体薄壁弹性变形轴承,砂轮主轴转速为1800r/min。砂轮是用滚压轮挤压成形,该工序也是在此机床上进行。挤压砂轮时,因转速较低(约46r/min),外载荷很大,即使有润滑泵供油润滑,但在低速下不可能实现液体动压润滑,油膜刚性很差,使轴承容易损坏。可见,根据本机床的工作特点,要求磨头能适应两种不同的工作状态:(1)磨削时的高速运转;(2)挤