热模锻压力机生产线控制系统的设计

介绍了热模锻压力机生产线构成、轴承锻造生产工艺及控制策略,中央控制系统采用CC-Link总线与现场设备通讯,以满足控制实时性的要求。配套的自动快速换模有利于模具更换。     

辽源方大锻造8000t热模锻压力机试生产

2013年2月下旬，辽源方大锻造有限公司的8000t热模锻压力机生产线基本完成设备安装及工艺调试，进入试生产阶段。此次进入试生产阶段的8000t热模锻压力机生产线是目前国内外最先进的生产线，此生产线以生产汽车锻件为主，也可生产煤机刮板、齿轮履带板以及铁路、工程机械、石油、航空锻件等产品。投产后将实现联线自动化操作方式，     

125MN热模锻压力机模锻曲轴、前轴自动线设计

介绍了１２５ＭＮ热模锻压力机模锻曲轴、前轴锻件自动线的设计，并对该生产线主要设备的有关技术特点作了说明     

伺服式热模锻压力机驱动电机的研究

本文首先对热模锻压力机进行简单介绍,提出驱动电机技术是伺服式热模锻压力机关键技术之一。又对伺服式热模锻压力机研究现状进行分析,介绍舒勒的伺服式热模锻压力机产品。对热模锻压力机的四种驱动电机的可行性进行分析。交流异步电机由于不能实现伺服控制,不适合应用于伺服式热模锻压力机;变频调速电机在伺服式热模锻压力机上的应用还有待进一步研究;开关磁阻电机和交流伺服电机目前已经在伺服式热模锻压力机上得到应用,其优良的伺服性能能够满足伺服式热模锻压力机的要求。     

125MN热模锻压力机模锻曲轴,前轴自动线设计

介绍了１２５ＭＮ热模锻压力机模锻曲轴、前轴锻件自动线的设计，并对该生产线主要设备的有关技术特点作了说明。     

一拖扩充锻造钢曲轴产能，中国锻压产业升级加速

2008年5月8日，国内生产的首条全自动125MN热模锻压力机生产线在中国一拖正式投产。     

63 MN热模锻压力机自动锻造线上模具设计和快换技术应用

介绍了以63 MN热模锻压力机为主机的自动化锻造生产线上的模具设计、使用及快换技术。生产线主要设备为63 MN热模锻压力机、8 MN机械切边机及10 MN液压精整形机,用于生产铁路货车中型锻件。针对该生产线上不同产品的特点,设计了不同的模具布局,同时确定了模架和压力机的顶出位置。用5Cr Mn Mo作为模具基体,H13焊条堆焊锻模型腔和切边模刃口的方法制造模具,可以延长模具使用寿命。分析结果表明,模具快换技术的应用可以缩短换模时间,保证生产线高效运行。     

伺服式热模锻压力机关键技术的探讨

在分析传统热模锻压力机的基础上阐述了伺服式热模锻压力机的优点。伺服式热模锻压力机的关键技术包括驱动电机、工作机构和传动方案等。在驱动电机方面,分析了交流异步电机、变频调速电机、开关磁阻电机和交流伺服电机在伺服式热模锻压力机上应用的合理性。在工作机构方面,提出了将肘杆机构应用于热模锻压力机的新方法。在传动方案方面,对多电机驱动、多齿轮分散传动和多套传动机构同步方案进行了研究。最后对伺服式热模锻压力机的关键技术进行了总结。     

国内外先进的锻压自动化生产线

随着市场竞争的激烈化．劳动力及原材料的价格上涨．对于大批量生产的产品．人们不约而同地想到自动化生产线。在热模锻压力机上自动化生产的工业经验指出，热模锻过程的自动化允许有效地解决现代化锻造生产的最重要课题．其关系到提高制造锻件质量．消除繁重单调的体力劳动．实现提高热模锻设备的生产率。     

日本11000吨曲轴热模锻压力机生产线

近年来,用于大型载重汽车、高速公共汽车、推土机等运输建筑机械的大型模锻件的需要量显著地增加。为适应这种状况,在有效地利用原6000吨曲轴热模锻压力机生产线的特点和积累的技术与经验的情况下,住友金属工业有限公司制钢所从1969年4月开始建设11000吨曲轴热模锻压力机生产线,该生产线于1971年7月完成,经过两个月的试运转,于1971年9月已正式投入生产。其主要产品是120公斤以下的曲轴和100公斤以下的前车轴,月产量为26000根。     

人工智能方法在热模锻压力机故障诊断技术中的应用

为提高热模锻压力机生产过程中故障诊断的效率,对热模锻压力机的故障机理进行了分析;应用规则推理与案例推理的智能方法对热模锻压力机的故障诊断进行研究。结合热模锻压力机的特点并针对两种推理技术各自的局限性,提出了将规则推理与案例推理相结合的、适用于热模锻压力机故障诊断的人工智能方法;构建了热模锻压力机生产过程中故障诊断的故障树,并得到导致故障现象的最小割集;建立了表示故障案例的五元组,以离合器打滑与制动器打滑为例进行案例推理的分析。本研究在一定程度上解决了知识获取困难的问题。     

热模锻自动生产线的微机控制

介绍了从联邦德国引进的40000kN热模锻压力机锻造自动生产线的微机控制结构、控制内容和控制过程,及这条线的特点和先进技术.     

有补偿空间的圆柱齿轮坯锻模设计

通过设计具有补偿空间的锻模,来满足在热模锻压力机(螺旋压力机)上采取闭式模锻的工艺,此模具结构的设计避免了热模锻压力机由于坯料过大时发生闷车或凹模胀裂等缺陷(螺旋压力机上齿轮辐板厚度尺寸难以保证的问题)。     

安装在South Wales Forqemasters有限股份公司的捷克式1000吨热模锻压力机

Selson Machine Tool有限公司给英国引进的第一台新型捷克式立式热模锻压力机,已经装设在Taffs Well1 South Wales Forgemasters有限股份公司的Cardiff厂。捷克Brno城的Smeral工厂制造的这种新型的公称压力1000吨的热模锻压力机,具有一般热模锻压力机没有的结构特点,此外,它还有非常高的模锻速度,即100次/分及1000毫米×950毫米的大工作台面。为了得到较大的刚性,此新型热模锻压力机由笨重的箱形铸钢框架构成。同时,为     

可编程序的柔性模锻生产线

在模锻工业中,对生产过程机械化、自动化的要求越来越高。然而,体积热模锻需考虑的问题要比其他机械加工过程的自动化复杂得多。这方面的一项重要进展是一条可为各种不同零件提供多种模锻程序的柔性模锻生产线已经由西德的奥姆科(EUMOCO)公司建造起来。在这条自动化模锻生产线上可完全自动生产各种零件达30种以上。自动线由一台感应加热器、一台辊锻机和一台50百万牛顿模锻压力机组成,用多台机械手把这些设备联系起来。     

双动曲柄热模锻压力机上的热挤工艺

双动曲柄热模锻压力机上的热挤工艺２５００１４山东工业大学陈庄对于周边带有法兰、筋板、突部和中空轮毂等的小型锻件，左双动曲柄热模锻压力机上进行热挤压工艺有明显的技术经济效益。图１为摩托车变速器换挡齿轮在双动曲柄热模锻压力机上热挤的示意图。带有型腔的下模...     

热模锻压力机封高调节指示装置研究

对热模锻压力机封闭高度调节原理及调节指示方式进行研究,为热模锻压力机封闭高度调节指示装置的生产制造提供理论依据,并在实践中得到广泛应用。     

国产热模锻压力机的创新研究及应用选型

重点介绍了本公司热模锻压力机的最新研究成果,以及热模锻压力机在精锻领域自动化批量生产中的应用优势,并论述了生产应用中的选型策略.     

在热模锻压力机上成型空间曲线分模四拐曲轴

针对热模锻压力机的工艺特点，对成型空间曲线分模的四拐曲轴模锻工艺进行了讨论，并根据生产实践总结出在热模锻压力机上成型空间曲线分模四拐曲线的一些成熟经验。     

热模锻压力机新型装模高度调整装置研究

本文主要研究热模锻压力机在滑块装模高度调整时,通过应用压力销气浮系统,在摩擦面上注入高压气体,实现减轻压力销部分重力和摩擦旋转力矩,达到卸荷的目的,解决了压力销旋转扭矩过大,造成铜套快速磨损和伞齿轮副、蜗杆副、联轴器花键扭断损坏的问题。通过对压力销锁紧放松状态检测控制,防止了压力销在抱死状态下进行驱动的事故,有效提高热模锻压力机及其自动化生产线的传动精度、可靠性和生产效率。