《磷酸铵类肥料技术讲座》第七讲 管式反应器-转鼓造粒生产磷铵

这一讲介绍了浓缩磷酸用管式反应器-转鼓造粒技术生产MAP、DAP及NPK肥料的流程,它们是SA Cros中和槽-管式反应器混合流程、ERT-ESPINDESA单反应管流程及AZF双反应管流程.同时还介绍了Minifos加压氨化生产粉状MAP及Norsk Hydro加压氮化生产粒状DAP流程.     

磷铵管式反应器的放大设计

本文以探讨磷铵管式反应器的工作原理为基础,阐述了以保持通过单位反应器截面的反应量(以反应热的通过量表示)相等,作为放大准则的机理。指出在放大设计时,强化气-液两相间质量、热量、动量传递的重要性。给出了与之匹配的设计参数取值范围;以及在反应器规格设计完成后,必须做好的各项工作。     

磷铵喷浆造粒干燥机的改造

介绍了磷铵喷浆造粒干造机的改造。为强化造粒、干燥、分级过程而采取的一系列设备结构的改进措施及采用全内返料造粒、干燥技术而产生的社会和经济效益的分析。     

管式反应器技术生产磷铵的比较及文丘里快速反应器的开发

介绍国内磷复肥行业引进管式反应器生产磷铵的情况 ,对这些管式反应器的工艺技术进行比较 ;介绍江苏宏大科技开发有限公司开发的文丘里快速反应器生产磷铵的特点     

管式反应器氨化造粒工艺在硫基复合肥生产中的应用

通过与国内传统的喷浆造粒工艺技术比较,讨论管式反应器氨化造粒工艺在硫基复合肥生产中的技术优势和应用前景。     

振动式混合造粒干燥机参数的研究

在间歇操作的振动式混合造粒干燥机中实验研究了某些操作参数对造粒性能指标的影响，得出了该种装置适粒的最佳操作参数。     

流化床造粒器生产球粒状磷铵的研究

以湿法磷酸和氨为原料,研究了用流化床造粒器生产球粒状磷酸一铵、磷酸二铵的工艺。实验表明,应用二流体喷嘴可以生产磷酸一铵,应用管式反应器一流化床造粒器可以生产出符合要求的球粒状磷酸二铵。     

磷铵管式反应器流动状况的实验研究

通过对不同液速、气速、管径、安装形式、流体物性与流体之间关系的研究,提出磷铵管式反应器的流动可用Pe=20～50之间的扩散模型来描述;液速对返混的影响远大于气速;竖直安装比水平安装增大返混20％～30％;粘度变化虽使流速对Pe的影响发生逆转,但在管式反应器操作液速范围内,没有数量级的差别。     

管式反应-喷浆造粒干燥流程试生产DAP

开发了一种省去造粒机,直接在喷浆造粒干燥机前用管式反应器生产DAP(磷酸二铵)的方法,即管式反应-喷浆造粒干燥流程,业已在铜化集团公司磷铵厂120kt/a磷铵装置上试生产成功。指出影响喷浆造粒干燥机造粒的关键因素是管式反应器出口的料浆分散度和干燥机造粒区的料幕密度。采用偏心环隙喷嘴,并在干燥机造粒区与干燥区之间的挡料圈处设置圆形中心挡板,这是成粒的关键措施。介绍该工艺的操作条件和试生产情况。进一步完善后可望长周期、满负荷稳定运行。     

转鼓干燥机传动系统的改造

湖北化纤厂聚酯工业丝生产中的固相缩聚生产装置(Campomarzio公司产品),其转鼓干燥机的传动系统和真空系统在设计、制造方面存在一些问题,试运行以来多次发生故障,影响试生产的正常进行,为此,对传动系统存在的问题进行了较系统的分析,制订出改造方案,并付诸实施。     

磷铵装置造粒流程研究及事故处理方法

将送入装置内的磷酸、液氨及洗涤液喷入造粒机同返料一起造粒并完成最终氨化。文章将生产工艺过程中的造粒工艺进行一定的探索并介绍了原始开车前的准备及常见事故及处理方式。     

新型管式反应器在料浆法磷铵中的试验研究

料浆法磷铵生产中,采用新型管式反应器,可缩短中和反应时间,减少非水溶性化合物的生成,提高磷铵产品水溶P2O5,解决了传统的管式反应器用于料浆法磷铵中和杂质含量较高的磷酸时结垢、堵塞等问题。     

50 kt/a转鼓造粒生产硫基复合肥

7kt/a磷酸装置与氯化钾低温转化相结合 ,经特制的管道反应器 ,转鼓造粒 ,可生产 14 14 14 ,1515 15 ,16 16 16 ,氯根小于 3% (也可小于 1.5 % )的 S NPK。介绍该工艺流程、主要设备、工艺条件。试生产取得的效果 :产量达 7～ 7.5 t/h(设计能力 5 0 kt/a) ,含氮量最高可达 17% ,颗粒圆整光滑 ,成球率达 70 %～ 80 % ,较喷浆造粒节电 15～ 2 0 k W· h/t,节省投资 30 0～ 5 0 0万元 ,产品规格可调性大。     

浅谈涂布转鼓造粒的数学分析

当前不少大、中型氮肥企业均有生产Φ2~4 mm或更大颗粒尿素的要求,涂布转鼓造粒技术是最好的选择之一。为了初步剖析涂布转鼓造粒,对稳定连续造粒过程作出几个假定,以达到数学分析目的:转鼓内粒子按相同速率长大;破碎机是新粒子生成处;生产过程不同位置颗粒数目相同。根据上述假定推导的数学式表明,出破碎机的颗粒度对返料比和返回合格粒子比例有较大影响。     

氨酸管式反应器喷浆造粒技术生产高氮尿基复合肥

介绍氨酸管式反应器喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺流程及在造粒工况、产品质量、生产能力、操作弹性及综合成本等方面所具有的优势。并举例说明10万t/a传统料浆法硫基复合肥装置采用该技术改造为氯基复合肥的技改内容、新增设备、运行状况,投资仅105万元,可生产多种规格复合肥产品。     

磷铵装置的技术改造

针对常压顸中和-转鼓氨化工艺生产DAP存在两步氨化、流程复杂、返料比大、干燥负荷大、造粒机易结料、运转率低等弱点,改为管式反应器一步反应-喷浆造粒工艺生产DAP,并将袋式除尘器改用旋风除尘器,圆筒冷却机改用沸腾冷却器,增加1台链式破碎机及1台振动筛.技改后,装置综合运转率从81.5%提高到93.5%,返料比由(4～5)1降低到31,消耗下降,氨耗由0.233 t/t降为0.228 t/t,操作方便.