狭缝式高温金属换热器

在现代世界工业发达的国家对节约能源和环境保护特别重视.近四十年来,金属换热器以其独特的优点在世界上得到迅速发展,已成为高温下热交换装置的主要形式.据瑞典爱得盟斯顿公司统计世界上使用金属换热器窑与使用蓄热窑的应用比例如下.(只按玻璃窑归纳)     

耐腐蚀换热器及其应用

本文从材料分类角度，分别介绍了不锈钢、钛、石墨、玻璃、塑料、陶瓷等耐腐蚀换热器近几年的发展及应用情况。     

碳化硅陶瓷管高温换势器管束辐射传热及管内辐射强化传热试验研究

提出了碳化硅陶瓷管高温换热器管束辐射传热模型，客内“辐射－导热－对流”偶合传热理论分析及辐射强化传热措施，并进行了管内强化传热实验研究衣现场工业窑生产试验。试验表明，使用本换热器可节能２７％，并认为，主要控制热阻为管内不吸收辐射能的透明体常温气一侧。     

500t·d（-1）石灰套筒窑换热器在线更换实践

换热器是石灰套筒窑的一个重要设备,换热器的正常使用可以提高热效率,使套筒窑工作稳定。本文着重介绍了在不停产情况下更换换热器,并保证提高生产效率。     

邢钢套筒窑换热器内漏生产实践

介绍了套筒窑换热器的工作原理、作用及邢钢套筒窑换热器内漏的判断依据,对套筒窑换热器内漏的原因进行了简要的分析,对内漏前后的主要参数进行了对比,同时结合实际生产情况,制定了行之有效的控制措施,收到了良好的效果。     

新型网带窑的设计应用

正前言网带窑属于连续性窑炉,网带窑是利用机械传动间歇或连续前进的网带将制品通过温控的加热区,然后达到热处理工艺和焙烧要求的窑型。早期主要用于冶金行业,有加热炉、热处理炉、烧结炉、淬火炉、退火炉、烘烤炉等。近年来随着窑炉技术的不断进步,在陶瓷玻璃和化工行业也得到了广泛的应用,如陶瓷玻璃烤花、玻璃热弯成     

新型波面换热器在烟气余热回收上的应用研究

分析了所开发的新型高效波面板传热元件的结构特点,研究了波面换热器在陶瓷工厂余热回收上的应用,并对波面换热器设计参数和经济指标进行了评价,通过实践表明,该换热器的应用可使陶瓷工业烟气余热利用率达７５％以上,它的开发应用具有良了的前景。     

搪玻璃管壳式换热器

本文介绍了一种新型高效的搪玻璃换热器——搪玻璃管壳式换热器。     

新型陶瓷换热器用蓄热材料的选择

综述了陶瓷换热器用蓄热体材料的基本性质 ;从材质和形状两个方面详细探讨了蓄热体对陶瓷换热器的热工性能、使用寿命和烟气余热回收率的影响 ,并给出选择合适蓄热体的一些建议 ;同时 ,总结了现有蓄热体的一些性能参数 ,为陶瓷换热器的设计提供了必要的物理、热工数据     

氟塑料换热器工艺设计若干问题探讨

由于氟塑料与金属材料在物化性质方面的差异,使得氟塑料换热器在工艺和结构设计方面与金属换热器不尽相同。本文提出氟塑料换热器工艺(液-液状态的热交换)设计的一般原则,分析了影响氟塑料换热器传热系数的因素,通过实践对如何确定和提高传热系数提出解决方法。     

新型焊接型板式换热器开发应用

<正> 一、前言 换热器是工业生产中十分普遍应用的单元设备。在化工和石油生产中占有很重要的地位。改进和提高换热器的传热效率和性能是节省投资,节约能源,提高生产能力的重要途径。 传统的列管式换热器是目前生产中应用最广的一种换热器,其结构简单,坚固,制造方便,处理量大。但它在传热效率,设备紧凑性以及单位传热面积,金属耗量等方面大大次于板式换热器,板式换热器是一种由     

模具材质对氧化铝陶瓷凝胶注模成型的影响研究

通过采用金属、玻璃、陶瓷、塑料、复合材料等材质作为模具,研究了各种材质对凝胶注模成型氧化铝陶瓷坯体的影响。结果表明,用不锈钢模具、马口铁模具、陶瓷模具与玻璃模具成型的坯体质量高,而用有机高分子类(PVC、PP、环氧树脂、石蜡等)模具成型出来的坯体质量不太理想。此外,用金属模具或薄壁模具成型的凝胶反应时间相比陶瓷、玻璃或高分子类模具要短。     

玻璃与金属封接的热力学基础(续一)

三、玻璃和陶瓷的表面能 在电子工业上广泛使用的玻璃或陶瓷与金属的封接技术中,常常使用熔化了的玻璃与固态金属熔封,或通过某种熔化了的金属把固态陶瓷与固态金属封接在一起。 各种液态氧化物及其混合熔体的表面能值在200～600尔格/厘米~2范围内。混合熔体的表面能与组成之间不存在简单的线性加和关系。     

搪衬玻璃制列管式换热器

介绍了一种以玻璃衬里为基础，通过衬玻璃与搪玻璃两种不同施工方法的组合而开发出的新型玻璃质涂层列管式换热器的结构、性能及其应用。     

玻璃熔窑窑底

最近玻璃熔窑窑底多用保温砖。载体砖和衬垫砖三种耐火材料,用它们砌筑而成多层的玻璃窑窑底。本文阐明了铁橄榄石熔体和熔融金属的共熔体对玻璃窑底耐火材料的侵蚀程度,另外也论述了玻璃熔窑窑底的温度(1100—1500℃)与耐火材料的关系。     

硬质陶瓷膜的新涂敷法

硬质陶瓷膜的新涂敷法日本科学技术厅无机材质研究所最近开发成功将耐腐蚀性优良的硬质陶瓷薄膜涂敷于金属或玻璃表面的新技术。通常在涂敷陶瓷时，需要超过１０００ｏＣ的高温。而新开发的这种涂敷技术是，先将要涂敷的金属或玻璃浸泡于弥散有陶瓷膜原料的乙醇溶液中，然...     

提高金属换热器换热效率的研究

本文主要研究应用蒙特卡洛法模拟辐射式金属换热器内的辐射传热过程，并建立了换热器综合传热的数学模型，在蒙特卡洛法中，系统被分为体积区和表面区，利用概率论原理，把辐射能迁移过程模拟为一定累积概率分布下的随机过程。所建立的数学模型分别考虑了辐射传热和对流传热，烟气的吸收系数的变量，能较好地反映换热器内传热过程的真实状况。运用本文叙述的方法可以计算出换热器内烟气、筒壁、空气的温度和壁面热流分布，以及研究烟     

用于生产优质玻璃的过渡辊和退火窑辊

采用赛璐珂(ZYAROCK)陶瓷辊可以提高浮法工艺生产的各种类型玻璃的质量。在过渡辊处和退火窑内用赛璐珂陶瓷辊替代传统钢辊，改进了退火窑最热处与玻璃接触的条件，大大减少了玻璃底面的缺陷。赛璐珂陶瓷是此种用途理想的材料，因为它不与硫和硫化物发生反应，而且与锡化合物不发生化学作用。采用套辊设计，即金属芯轴、陶瓷套和端盖固定件优化了这两种应用，确保长时间使用条件下机械应力小，直线度稳定。陶瓷套无膨胀，陶瓷表面无变形确保了玻璃表面的质量。控制陶瓷套的表面缺陷及显微结构是减少裂纹扩散，保证陶瓷套使用寿命的关键。陶瓷过渡辊和退火窑辊已在各种生产条件下测试了一年多。主要的优点是，对厚玻璃减少下表面压痕；对优质薄玻璃，减少由于氧化锡积瘤而产生的玻璃缺陷。而且，陶瓷辊导热率低，减少了玻璃下表面的过度冷却，从而消除应力裂纹。评估陶瓷辊作为过渡辊和在退火窑内最热处的辊道应用的特点和回报，陶瓷辊适合该处应用。     

用于生产优质玻璃的过渡辊和退火窑辊

采用赛璐珂(ZYAROCK)陶瓷辊可以改进浮法工艺生产的各种类型玻璃的质量。在过渡辊处和退火窑内用赛璐珂陶瓷辊替代传统钢辊，改进了退火窑最热处与玻璃接触的条件，大大减少了玻璃底面的缺陷。赛璐珂陶瓷是此种用途理想的材料，因为它不与硫和硫化物发生反应，而且与锡化合物不发生化学作用。采用套辊设计，即金属芯轴，陶瓷套和端盖固定件优化了这两种应用，确保长时间使用条件下机械应力小，直线度稳定。陶瓷套无膨胀，陶瓷表面无变形确保了玻璃表面的质量。控制陶瓷套的表面缺陷及显微结构是减少裂纹扩散，保证陶瓷套使用寿命的关键。陶瓷过渡辊和退火窑辊已在各种生产条件下测试了一年多。主要的优点是，对厚玻璃减少底表面压痕；对优质薄玻璃，减少由于氧化锡积瘤而产生的玻璃缺陷。而且，陶瓷辊导热率低，减少了玻璃下表面的过度冷却，从而消除应力裂纹。评估陶瓷辊作为过渡辊和在退火窑内最热处的辊道应用的特点和回报，陶瓷辊适合该处应用。     

新型陶瓷换热器材料的实验研究

从多组实验配方中找出了一种耐热冲击性强、热膨胀性小、烧结致密的最佳配方。研究了几种主要陶瓷成分对陶瓷换热器抗热震性能的影响。