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四辊轧机在工作过程中,工作辊既承受工件的变形抗力,又承受轧机轧制力和弯辊力的共同作用,造成辊身应力状态复杂。为保证轧辊的合理与优化设计,采用有限元方法针对轧辊工作过程进行分析,提出了一种有限元模型建模方法,准确计算出工作辊在工作过程中的变形和应力分布。计算结果为轧辊的结构改进与优化设计提供依据,以提高轧机的设计水平。 相似文献
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介绍了轧制过程中常用的有限元模拟方法,并利用Solid Works及其有限元插件COSMOS对外螺纹斜轧机轧辊进行了有限元分析,得到了不同轧辊辊形在工作时最大应力的分布规律,为轧辊的优化设计提供可靠依据。 相似文献
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为解决传统优化设计方法设计的铅带连轧机存在的问题,基于改进模拟植物生长算法对其进行了优化。以轧辊对数、轧制速度、轧辊直径、轧制量等为决策变量,轧制铅带质量、设备运行可靠性以及综合经济性为优化目标,通过对模拟植物生长算法的改进,结合高速宽铅带多辊连轧机构建了优化模型。通过实际算例,进一步介绍了该方法的实际运用,同时也证明了该方法在多工艺参数优化设计方面有着独特的优点。 相似文献
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带钢冷轧过程辊系径向变形的数据挖掘与预报 总被引:1,自引:0,他引:1
在带钢冷轧过程中,辊系径向变形会影响带钢的厚度精度,并且难以在线检测.依据自动厚度控制(Autogaugecontrol,AGC)系统固有的测试系统,充分利用采集到的出口厚度、压下位移、轧制力、轧制速度等数据,根据厚差公式进行数据挖掘,对辊系的变形进行挖掘计算.为了解决由于测厚仪安装距离造成的厚差信号滞后问题,在挖掘计算前依据轧制速度进行数据重新匹配和整理,在挖掘计算后采用指数平滑法对计算结果进行平滑,并按照趋势外推法进行当前辊系径向变形值的预报.采用平滑系数自适应算法进一步提高预报精度.将辊系径向变形值的挖掘和预报方法在某四辊轧机轧制数据上进行应用,取得比较清晰的变形规律和完整变形过程.为进一步研究轧辊辊系径向变形规律和补差方法,进而提高厚度控制精度奠定了基础. 相似文献
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四辊轧机非常态轧制时板形模型的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
针对四辊轧机工作过程中可能出现的上下左右不对称问题,在大量的现场试验与理论研究的基础上,充分结合四辊轧机的设备与非常态轧制的工艺特点,从辊系弹性变形模型入手,充分考虑到四辊轧机非常态轧制过程中的上下与左右的不对称性,建立一套适合于四辊轧机非常态轧制时的板形模型,编制相应的板形分析与控制软件,利用该模型及软件不但可以定量预报出带材跑偏、不对称辊型、轧制中心线与轧辊中心线不重合、不对称弯辊、不对称窜辊等非常态因素单独或综合作用对轧机成品板形的影响,而且可以定量预报出对称弯辊、对称窜辊、倾辊等常态因素对成品板形的影响。该模型及软件已经被应用到梅钢1420双机架平整机组的板形分析与控制,有效地提高了机组的成品板形质量,板形封闭率从项目开展前的2.5%降低到目前的0.5%以内,给机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。 相似文献