热喷涂涂层结合机理的研究

一、前言热喷涂技术能否在国民经济的各个部门中得到更加广泛的推广和应用,在很大程度上将取决于涂层的质量,而评定涂层质量的最重要的指标是涂层与基体、涂层与涂层之间的结合强度,这是人们极为关注的问题。长期以来,由于人们对涂层与基体的结合机理缺少全面的理性认识,一股总是片而地误认为涂层与基体之间的结合是单一的机械结合。因此,对涂层与基体结合的可靠性发生了怀疑,有时因未能掌握涂层系统设计的方     

国内外热喷涂涂层形成机理的研究进展

从热喷涂工艺参数对涂层形成的影响、微观组织及残余应力分析和喷涂材料等几方面对国内外热喷涂涂层形成机理的研究进展进行综述，重点综述了工艺参数影响液滴行为的研究，并结合试验探讨了液滴的热侍输规律及对涂层最终性能的影响。     

热喷涂工艺机理及涂层重熔处理

本文通过综述介绍了热喷涂工艺的机理及应用现状，并进一步提出了热喷涂完善工艺－涂层的重熔处理。     

热喷涂陶瓷涂层

概述了热喷涂陶瓷涂层在航空航天、高温超导、微电子、生物技术、节能及新材料等高科技领域的应用     

热喷涂烧结涂层结合性能评价界面应力有限元分析

通过梯度液相烧结或中温反应烧结处理，热喷涂层具有很高的结合强度。采用线切割沿涂层／基体界面切成对称切口，两边黏结后直接拉伸的实验方法对此高强涂层抗拉结合强度进行评价。对应不同涂层材料和切口结构工艺参数，借助有限单元法对涂层／基体交界面上的应力分布及切口附近的应力集中进行了分析，为正确评价涂层／基体的结合强度提供了依据。     

热喷涂镍基高温润滑涂层的研究

采用粉末火焰喷涂技术以１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ为底材,以ＣａＦ２／ＢａＦ２为润滑剂,采用Ｎｉ６０Ａ自熔粉末为基体制备了镍基高温润滑涂层,并对该涂层的摩擦学性能进行了评价。     

降低热喷涂涂层孔隙率的方法

热喷涂的工作原理决定了其涂层孔隙是不可避免的。当涂层用于防腐蚀时，腐蚀介质会通过孔隙到达基体表面，从而造成防腐失败。固此，降低涂层孔隙率是提高涂层防腐蚀性能的重要途径。本文分析了涂层孔隙产生原因，总结了降低热喷涂涂层孔隙率的方法，对未来涂层封孔技术进行了展望，并提出一种新的涂层封孔剂-釉。     

降低热喷涂涂层孔隙率的方法

当涂层用于防腐蚀时,腐蚀介质会通过热喷涂涂层的孔隙到达基体表面,从而造成防腐失败。封孔处理是提高涂层防腐蚀性能的重要途径。本文总结了涂层孔隙产生原因及封孔处理的目的,简述了降低热喷涂涂层孔隙率的方法,对未来涂层封孔技术进行了展望。     

热喷涂非晶合金涂层的制备

介绍了国内外几种先进的热喷涂技术制备非晶合金涂层,并指出非晶涂层是热喷涂领域研究的热点之一。与传统喷涂层相比,非晶结构涂层在耐磨、防腐性能方面呈现出优异的性能和良好的应用前景。     

等离子热喷涂金刚石涂层的摩擦磨损性能研究

通过等离子热喷涂金刚石涂层刀具加工石材的试验,研究了钴基和镍基2种不同基体等离子热喷涂刀具在不同的径向切深、进给速度和主轴转速时刀具的磨损状况,利用扫描电子显微镜对磨损后的刀具表面形貌进行了分析.结果表明:采用钴基和镍基分别进行等离子热喷涂金刚石涂层后获得的刀具在加工石材时径向切深对磨损量影响较大,随着径向切深增大,磨损量有较大增幅;进给速度和主轴转速对磨损量影响相对较小,随着进给速度和主轴转速增大,磨损量呈逐渐下降趋势;钴基刀具具有较高的硬度和强度,其耐磨性比镍基要好.涂层的磨损形式主要有磨平、犁沟和粘结,其中以磨平较多,金刚石颗粒主要以脱落为主.     

热喷涂涂层的形成过程和涂层结构的特性

一、前言在热喷涂技术的发展过程中,国内外从事热喷涂技术的专业人员特别注重热喷涂技术中的没备、材料、工艺等方面的研究,这对推广应用热喷涂技术起到了很大的促进和推动作用。然而,如何确保热喷涂涂层质量的均匀性和稳定性,如何进一步提高涂层的质量和合理地选择喷涂工艺参数,尚未进行     

热喷涂涂层的形成过程和涂层结构的特性

<正> 一、前言在热喷涂技术的发展过程中,国内外从事热喷涂技术的专业人员特别注重热喷涂技术中的没备、材料、工艺等方面的研究,这     

热喷涂涂层与电镀层结构性能的研究

采用超声速火焰喷涂技术制备了镍基涂层，利用扫描电镜、X射线衍射仪等对涂层结构和性能进行了观察和分析，并与电镀涂层进行了对比。     

热喷涂涂层/基体异质界面结合强度优化理论与方法现状研究

结合强度是评价热喷涂涂层质量的重要指标之一,直接影响装备零部件的服役安全与寿命。由于涂层本质上是由大量高速飞行的熔融态喷涂粒子撞击基体迅速铺展凝固、逐层堆垛所形成的,无法在基体界面形成微熔池或有效的元素扩渗,因而涂层/基体界面通常以机械结合为主,冶金结合的含量则相对较少。分别从基体表面粗化预处理、原位元素扩渗及重熔后处理三个角度,详细综述不同处理工艺对涂层/基体界面机械与冶金两种结合机理提升的影响规律。结果表明,粗化后的基体能够增加界面锚合、嵌合及咬合的机械结合程度,同时增大熔滴与基体表面的润湿程度,减小界面裂纹及热应力;通过调节粒子飞行特性(包括速度、熔融状态、物相成分、几何结构、空间分布等)与基体表面状态(温度、化学成分等)等,降低撞击基体后的凝固速度,促进界面元素扩渗,有利于形成微冶金结合;原位激光辅助喷涂及各类重熔后处理技术则可以通过引入的热源,进一步促进涂层内各组元的充分混合、消除微裂纹及孔隙等结构缺陷、调控整体热应力,提升涂层结合强度。     

热喷涂涂层机械加工技术及应用

结合热喷涂涂层的性能和特点,分析了热喷涂涂层的主要切削加工性以及影响涂层切削加工的因素,并通过加工方法、切削刀具以及工艺参数选择的加工应用实例,解决热喷涂涂层的机械加工问题。     

热喷涂涂层在阀门上的应用

介绍了热喷涂涂层技术在阀门上的应用。热喷涂是修复强化阀门、延长阀门使用寿命的最经济有效的手段,可用于耐磨、耐腐蚀、耐冲蚀、耐高温氧化以及上述因素综合都存在的工况下。     

等离子热喷涂制备陶瓷涂层及激光重熔研究

本文以铁基合金粉为预制喷涂粉末,利用钛铁与石墨原位生成法,在Q235钢基体材料上通过选择合适的等离子喷涂工艺参数制备Fe-Cr-TiC金属陶瓷涂层,并用激光重熔进行后处理。结果表明:激光重熔处理可以改善等离子喷涂涂层组织不均匀缺陷,提高等离子喷涂涂层的显微硬度和耐磨性。当石墨和钛粉加入到喷涂粉末中时,在喷涂层中形成两种碳化钛(TiC and Ti8C5)。     

AZ91D镁合金表面热喷涂陶瓷涂层研究

介绍在AZ91D镁合金表面热喷涂Al2O3+TiO2陶瓷涂层的组织、性能。该涂层和基体结合良好,涂层硬度可达 800HV以上,并有良好的耐短期热冲击能力。